PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილს (PTFE დაფარული ბოჭკოვანი მინა) აქვს ცუდი მოქნილობის წინააღმდეგობა, რადგან მინაბოჭკოვანი სუბსტრატი არსებითად მყიფეა. თხელი ქსოვილები (0,08 მმ) გადარჩება ასობით ან ათასობით ნაკეცამდე; მძიმე კლასები (>0.25მმ) ბზარი ათეულობით. ატლასის ქსოვა სჭარბობს უბრალო ქსოვას. უწყვეტი ორმხრივი მოსახვევისთვის, განიხილეთ მყარი PTFE ფილმი ან არამიდზე დაფუძნებული ქსოვილი.

PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილი (PTFE დაფარული ბოჭკოვანი მინა) ფართოდ გამოიყენება ტექსტილის ბეჭდვასა და შეღებვაში სითბოს გადაცემის საბეჭდი ქამრებისთვის (180-230°C), ტრაფარეტული ბეჭდვის მაგიდის გადასაფარებებისთვის, ბადის ქამრების გასაშრობად, შერწყმა მანქანების ქამრებისთვის და როლიკებით შესაფუთად. მისი არაწებოვანი ზედაპირი ხელს უშლის მელნის/წებოვანი ნარჩენების წარმოქმნას, ამცირებს დასუფთავების დროებს და აუმჯობესებს ქსოვილის ხარისხს. უწყვეტი გაუთავებელი ქამრები უწყვეტი წარმოების საშუალებას იძლევა.

PTFE მაღალტემპერატურული ქსოვილი (PTFE დაფარული ბოჭკოვანი მინა) არის პრემიუმ ფილტრის საშუალება ექსტრემალური პირობებისთვის: გამონაბოლქვი აირების მტვრის მოცილება (ცემენტი, ნარჩენების დაწვა, ქვანახშირის ქვაბები 260°C-მდე), კოროზიული სითხის ფილტრაცია (მჟავები, ტუტეები, ზეთები), საკვები/ფარმაცევტული სტერილური HEPA ფილტრაცია და ფილტრაცია. არაწებოვანი ზედაპირი ხელს უშლის მტვრის ჩამოყალიბებას და საშუალებას იძლევა ადვილად გაწმენდა. მემბრანული ლამინირებული კლასები აღწევს ულტრა დაბალ ემისიებს.

PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილი ინარჩუნებს შესანიშნავ ელექტრო იზოლაციას -180°C-დან 260°C-მდე: მოცულობითი წინაღობა >10¹3 Ω·cm 200°C-ზე, დიელექტრიკული მუდმივი სტაბილური 2.0-2.1-ზე. 260°C-ზე ზემოთ, PTFE რბილდება, იშლება 327°C-ზე მაღლა და სამუდამოდ კარგავს იზოლაციას. 0°C-ზე დაბლა, იზოლაცია უმჯობესდება, მაგრამ საფარი მყიფე ხდება. დარჩით 260°C ტემპერატურაზე საიმედო მუშაობისთვის.

PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილი (PTFE-დაფარული ბოჭკოვანი მინა) იდეალურია საკვების კონვეიერის ქამრებისთვის 260°C სითბოს წინააღმდეგობის, -70°C ცივი მოქნილობის, არაწებოვანი ზედაპირის და FDA შესაბამისობის გამო. ძირითადი აპლიკაციები: საცხობი ღუმელები (ორცხობილები, პური, პიცა), შემწვარი საკვების კონვეიერები, ტკბილეულის გამაგრილებელი ხაზები, გაყინვის გვირაბები, თბოდამკეტები და როლიკებით შეფუთვა. ამცირებს ნარჩენებს და დასუფთავების დროს.

ზედაპირის მოსაპირკეთებელი აგენტები, რომლებიც გამოიყენება მინაბოჭკოვანი ქსოვილისთვის PTFE საფარის წინ, გადამწყვეტია PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილის საბოლოო მუშაობისთვის. Organosilane შემაერთებელი აგენტები ქმნიან მოლეკულურ ხიდებს არაორგანულ მინის ბოჭკოსა და ორგანულ PTFE-ს შორის, აძლიერებენ კანის სიმტკიცეს <2 N/cm-დან 4-8+ N/cm-მდე. სათანადო მკურნალობა ასევე აძლიერებს სითბოს წინააღმდეგობას (260°C+), დიელექტრიკის მუშაობას და ქიმიურ წინააღმდეგობას. დაუმუშავებელი ქსოვილი იწვევს დაშლას, ბუშტუკებს და ხანმოკლე ექსპლუატაციას.

მინაბოჭკოვანი ქსოვილის დეფორმაცია და ქსოვილის სიმკვრივე განსაზღვრავს PTFE ქსოვილის მაღალ ტემპერატურაზე მუშაობას. უფრო მაღალი სიმკვრივე ზრდის დაჭიმვის სიმტკიცეს და ზედაპირის სიგლუვეს, მაგრამ ამცირებს რღვევის ძალას (შებრუნებული U-მრუდი), მოქნილობას და საფარის შეღწევას. ოპტიმალური სიმკვრივე აბალანსებს შეღწევადობას, რღვევის წინააღმდეგობას, მოქნილობას და ზედაპირის დასრულებას. დაბალი სიმკვრივე შეესაბამება დინამიურ მოხრას; მაღალი სიმკვრივე არაწებოვანი და იზოლაციისთვის.

კალენდრირება - PTFE დაფარული ქსოვილის დაჭერა გაცხელებულ სარკის ლილვაკებს შორის 360-380°C ტემპერატურაზე - მკვეთრად ცვლის ზედაპირის მორფოლოგიას, გამოშვების თვისებებს, შეუღწევადობას და მექანიკურ მუშაობას. ამცირებს უხეშობას Ra 0,5-1,0 μm-დან <0,05 μm-მდე, ხურავს ხვრელებს, აუმჯობესებს აცვიათ წინააღმდეგობას, მაგრამ ამცირებს ცვეთის ძალას და მოქნილობას. აუცილებელია გათავისუფლების ლაინერებისა და ელექტრო იზოლაციისთვის.

მინაბოჭკოვანი ქსოვილის ნიმუში - უბრალო, ტილო ან ატლასი - მნიშვნელოვნად მოქმედებს PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილის თვისებებზე. ატლასის ქსოვა გთავაზობთ ყველაზე მაღალ ცვეთა ძალას (2-3-ჯერ უბრალო) და მოქნილობას, იდეალურია დინამიური მოსახვევისთვის. უბრალო ქსოვა უზრუნველყოფს საუკეთესო განზომილების სტაბილურობას და ქერქის ადჰეზიას, რომელიც შესაფერისია სტატიკური გამოყენებისთვის. Twill აბალანსებს ყველა თვისებას ზოგადი გამოყენებისთვის.

PTFE მაღალტემპერატურული ქსოვილის საფარის ერთგვაროვნება განისაზღვრება ოთხი ფაქტორით: საფარის ფორმულირება (ნაწილაკების ზომა 0,15-0,35 μm, სიბლანტე, მყარი შემცველობა), დაფარვისა და აგლომერაციის პროცესი (პირების საფარი სასურველია ერთგვაროვნებისთვის), სუბსტრატის ხარისხი (ქსოვის ნიმუში, წინასწარი დამუშავება) და წარმოების გარემო (20-20% RH,). Dip + blade კომბინირებული პროცესი აბალანსებს შეღწევადობას და ზედაპირის სიგლუვეს.