Sinasaklaw ng artikulong ito ang mga aplikasyon ng tela na may mataas na temperatura ng PTFE sa mga produktong carbon fiber flat composite. Compression molding: inilagay sa pagitan ng molds at prepregs na pumipigil sa epoxy resin adhesion, na nagpapagana ng madaling demolding; na sandwiched sa pagitan ng maraming manipis na panel upang maiwasan ang pagdirikit sa isa't isa. Vacuum bag molding: reusable release film sa pagitan ng prepreg at breather cloth, na nagbibigay-daan sa pagdaan ng gas/resin habang pinapagana ang madaling pagbabalat pagkatapos ng lunas; ang naka-texture na gilid ay naglilipat ng pinong texture sa ibabaw upang mapabuti ang pagkamagaspang ng pagbubuklod, na inaalis ang sanding. Tuloy-tuloy na produksyon: walang tahi na non-stick conveyor belt na nagdadala ng mga prepreg sa pamamagitan ng heating/pressing zones; ang layer ng cushion ay namamahagi ng presyon nang pantay na binabawasan ang mga naisalokal na indentasyon.

Sinusuri ng artikulong ito ang pagiging posible ng paggamot sa apoy para sa pagbabago sa ibabaw ng PTFE at inihahambing ang mga epekto sa paggamot sa corona at plasma. Pagiging posible: maaaring baguhin ng apoy ang PTFE ngunit bihirang gamitin sa industriya — mga panganib sa kaligtasan (nabubulok ang PTFE na naglalabas ng nakakalason na HF at perfluoroisobutylene); limitado ang pagganap (pang-ibabaw na enerhiya lamang 30-35 mN/m, bumubuo ng mahinang boundary layer). Mga mekanismo ng pagtatrabaho: apoy — lumilipas na mataas na temperatura na oksihenasyon (>1000°C), bahagyang pag-ukit, kakaunting pangkat ng oxygen; corona — ang mataas na boltahe na discharge ay bumubuo ng ozone/aktibong oxygen, banayad na oksihenasyon, mababang densidad ng enerhiya ay hindi makakasira sa mga CF bond; plasma — ang mga particle/electron/free radical na may mataas na enerhiya ay direktang pumuputol sa mga CF bond at graft polar group (hydroxyl, carboxyl, amino).

Ang artikulong ito ay naghahambing ng katumpakan ng tatlong curing degree na mga pamamaraan ng pagsubok para sa silicone pressure-sensitive adhesives. Ang solvent extraction (gel content) ay sumusukat sa hindi matutunaw na bahagi ng network sa pamamagitan ng Soxhlet extraction — mga overestimates dahil sa pisikal na pagkakasalubong na mga segment na napagkamalan bilang mga crosslink, precision ±2-5%, pinakamababang chemical accuracy. Sinusukat ng DSC ang natitirang init ng reaksyon (α=1-ΔHresidual/ΔHtotal) — maaasahan sa low-to-medium na conversion ngunit sobra-sobra sa mataas na conversion dahil sa diffusion-limited na natitirang mga grupo, repeatability <±2%.

Sinasaklaw ng artikulong ito ang mga function ng PTFE sa thermal insulation cladding para sa mga missile engine. Apat na mekanismo: Endothermic decomposition — Nagde-depolymerize ang PTFE sa ~400°C sa tetrafluoroethylene (highly endothermic, ~3,000°C combustion gas exposure), sumisipsip ng napakalaking init at kumukuha ng thermal energy mula sa ibabaw ng dingding. Transpiration cooling at gas film insulation — ang mga decomposition gas (tetrafluoroethylene) ay tumatagos palabas sa pamamagitan ng micro-pores, na nag-aalis ng init sa ibabaw; ang umaagos na gas film ay naghihiwalay ng mataas na temperatura ng pagkasunog ng gas mula sa dingding, na binabawasan ang malapit sa pader na init flux ng >50%; binabago ng gas film ang boundary layer velocity/temperatura, na nagpapagaan ng particle erosion.

Sinasaklaw ng artikulong ito ang mga epekto ng pag-iilaw ng gamma-ray sa istruktura at mga katangian ng PTFE. Mga pagbabago sa istruktura ng kemikal: sinira ng mga gamma ray ang mga pangunahing kadena ng CC at mga kadena sa gilid ng CF (G-value 3.0-3.5), na nagiging sanhi ng napakalaking pagputol ng kadena at matinding pagbaba ng timbang ng molekular; sa oxygen, ang mga libreng radical ay bumubuo ng mga peroxy radical na nagpapakilala ng acyl fluoride at carboxylic acid end group (hydrolyzing to HF). Mga pagbabago sa condensed na istraktura: ang crystallinity ay tumataas sa simula (mababang dosis, maiikling chain ay muling ayusin) pagkatapos ay bumaba (mas mataas na dosis, ang mga depekto ay nakakagambala sa mga kristal); Ang mga lamellar na kristal ay nahati sa mas maliliit na kristal na may nawala na pangmatagalang pagkakasunud-sunod. Pagkasira ng ari-arian: ang elongation sa break ay bumaba mula sa 0.1 kGy sa hangin, nawawala ang >90% sa ~1kGy — ang materyal ay nagiging matigas at malutong; bumababa ang punto ng pagkatunaw mula 327°C hanggang sa ibaba ng 310°C; ang mga polar group ay bahagyang nagpapataas ng dielectric na pare-pareho/pagkawala; nagbabago ang ibabaw mula puti hanggang kulay abo/itim na may pagkawala ng gloss.

Sinasaklaw ng artikulong ito ang mga paraan upang makontrol ang pagkakristal ng PTFE coating sa Teflon na may mataas na temperatura na tela. Ang regulasyon ng bilis ng paglamig ay pinakadirekta at epektibo: Mabilis na paglamig (pagsusubo) sa pamamagitan ng mga kurtina ng malamig na hangin, mga cooling roller o mga tangke ng tubig — ang mga molecular chain ay nag-freeze bago iniutos na pagkakaayos, na bumubuo ng maliliit na hindi perpektong kristal; ang coating ay malambot, matigas na may optimized na non-stick na performance, bahagyang nabawasan ang tigas/wear resistance. Mabagal na paglamig (annealing) sa pamamagitan ng heat preservation section sa 10-50°C/h o furnace cooling — ang mga molecular chain ay ganap na nakaayos sa malalaking kumpletong spherulites; ang patong ay may mataas na tigas, namumukod-tanging paglaban sa pagsusuot, matatag na mga sukat, nabawasan ang kakayahang umangkop at tumaas na brittleness.

Sinasaklaw ng artikulong ito ang paglalagay ng Teflon na tela na may mataas na temperatura sa mga hurno ng sintering ng sirkulasyon ng mainit na hangin. Feasibility: magagamit bilang non-stick cushion sa mga mesh belt o tray kapag ang temperatura ng furnace ay ≤260°C (mababang temperatura na pagpapatuyo, pagtanggal ng binder, slurry curing) — pinapabuti ang kahusayan ng demolding at pagpili. Mahigpit na ipinagbabawal sa katamtamang/mataas na temperatura (300-950°C) — Nabubulok ang PTFE na naglalabas ng nakakalason na HF at perfluoroisobutylene, nakakaawang kagamitan at nagdudulot ng nakamamatay na pagkalason. Prinsipyo ng kaligtasan: kung ang temperatura ng furnace ay hindi malinaw o hindi magagarantiya sa ibaba 260°C, huwag gamitin. Mga pangunahing katangian: tuluy-tuloy na serbisyo -70°C hanggang 260°C, panandaliang 300°C; matinding non-stick at chemical inertness; mahusay na pagkakabukod ng kuryente; mababang alitan (~0.04); Ang fiberglass base ay nagbibigay ng mataas na lakas ng makunat.

Sinasaklaw ng artikulong ito ang karaniwang hanay ng bilis ng linya para sa Teflon high-temperature fabric impregnation production line. Mga saklaw ng bilis: maginoo na manipis na mga produkto (0.08-0.30mm) sa 0.5-3 m/min, stable sa 1-3 m/min; makapal/multi-impregnated na mga produkto (≥0.4mm) sa 0.3-1 m/min; Ang mga linyang may mataas na kahusayan na may mahabang oven ay maaaring umabot sa 3-6 m/min ngunit nangangailangan ng kagamitan. Mga hadlang sa proseso: ang pagpapatuyo at sintering ay nangangailangan ng oras ng paninirahan (kailangan ng PTFE ng 1-3 min sa 380-400°C; hindi sapat ang nagiging sanhi ng mahinang pagdirikit/pagbitak); ang bilis ay tinutukoy ng pinakamababang oras ng pagpapatuyo/pagsinter sa ilalim ng nakapirming haba ng oven. Mga hadlang sa materyal: dahan-dahang pumapasok ang mataas na solids/viscosity dispersion; ang makapal/siksik na tela ay sumisipsip ng likido at naglilipat ng init nang dahan-dahan; malalapad na tela na madaling kapitan ng mga pagkakaiba sa kulay sa gilid-gitna na nangangailangan ng pagbabawas ng bilis. Mga kagamitan at kalidad na trade-off: ang mahabang multi-zone na oven ay nagbibigay-daan sa mas mataas na bilis.

Sinasaklaw ng artikulong ito ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga PTFE emulsion na ginawa ng suspension polymerization kumpara sa dispersion polymerization. Paglilinaw: ang polymerization ng suspensyon ay hindi maaaring direktang makagawa ng PTFE emulsion; ang tunay na PTFE emulsion ay nagmumula lamang sa dispersion polymerization. Ang 'Suspension-method emulsion' ay talagang may tubig na suspensyon ng ground suspension-polymerized resin micropowders. Dispersion polymerization (primary emulsion): spherical particle (0.1-0.3μm, makitid na distribusyon), pinatatag ng perfluorinated surfactants, napakataas na molekular na timbang (>94% crystallinity), malakas na fibrillation, ay nangangailangan ng 380°C sintering upang makabuo ng tuluy-tuloy na matigas na pelikula.

Sinusuri ng artikulong ito ang impluwensya ng uri ng platinum catalyst at konsentrasyon sa crosslinking kinetics ng addition-cure silicone rubber. Mga uri ng catalyst: Ang Speier catalyst (chloroplatinic acid, Pt⁴⁺) ay nangangailangan ng pagbawas sa aktibong low-valent species, na gumagana bilang precatalyst; Ang Karstedt catalyst (Pt⁰ na may divinyltetramethyldisiloxane) ay direktang pumapasok sa catalytic cycle. Uri ng mga epekto: Ang Speier ay nagpapakita ng binibigkas na panahon ng induction na may hugis-S na curing curve (mabagal nang maaga, pinabilis sa ibang pagkakataon) at mas mataas na maliwanag na activation energy; Ang Karstedt ay hindi nagpapakita ng induction, mataas na initial rate na may matalas na exotherm, mas mababang activation energy.