આ લેખ પીટીએફઇ ઇમલ્સન સાથે ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિકને ગર્ભિત કરવા માટેની સંપૂર્ણ મૂળભૂત પ્રક્રિયાનો પરિચય આપે છે. સાત મુખ્ય પગલાઓ: ① કાપડના કદ બદલવાના એજન્ટોને દૂર કરવા માટે 350-400 °C તાપમાને પ્રીટ્રીટમેન્ટ (ડીવેક્સિંગ/ડિઝાઇઝિંગ); ② 40-55% નક્કર સામગ્રી અને સુધારેલ ભીનાશ માટે સર્ફેક્ટન્ટ્સ સાથે ઇમ્યુશન ફોર્મ્યુલેશન; ③ ડિપ-સ્ક્વિઝ પદ્ધતિ અથવા ડૉક્ટર બ્લેડ કોટિંગ દ્વારા ગર્ભાધાન; ④ પાણીને હળવાશથી બાષ્પીભવન કરવા અને સૂકી PTFE ફિલ્મ બનાવવા માટે 100-150°C પર સૂકવવું; ⑤ PTFE કણોને સતત ફિલ્મમાં ઓગળવા માટે 360-390°C (400°C સુધી) પર સિન્ટરિંગ; ⑥ લક્ષ્ય જાડાઈ અને રેઝિન સામગ્રી (45-65%) સુધી પહોંચવા માટે મલ્ટી-સાયકલ ગર્ભાધાન-સૂકવણી-સિન્ટરિંગ 2-4 વખત પુનરાવર્તિત થાય છે; ⑦ પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ જેમાં કોરોના ટ્રીટમેન્ટ, એજ ટ્રિમિંગ, વિન્ડિંગ અને ગુણવત્તાની તપાસનો સમાવેશ થાય છે. કોર કંટ્રોલ પોઈન્ટ્સ: સંપૂર્ણ ડીવોક્સિંગ, સંપૂર્ણ પ્રવાહી મિશ્રણ, ધીમે ધીમે સૂકવવું, ચોક્કસ સિન્ટરિંગ તાપમાન અને સુસંગત કોટિંગ ઘનતા. ઉત્પાદનો ઉચ્ચ-આવર્તન તાંબાના ઢંકાયેલા લેમિનેટ, ઉચ્ચ-તાપમાન કન્વેયર બેલ્ટ અને આર્કિટેક્ચરલ મેમ્બ્રેન સામગ્રીઓ આપે છે.

આ લેખ એવા કાર્બનિક દ્રાવકોનો પરિચય આપે છે જે PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન કાપડનો સામનો કરી શકે છે. પીટીએફઇ-કોટેડ ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક અસાધારણ રાસાયણિક જડતા દર્શાવે છે, લગભગ તમામ સામાન્ય કાર્બનિક દ્રાવકોને વિસર્જન, સોજો અથવા રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા વિના સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં પ્રતિકાર કરે છે. સહન કરી શકાય તેવી શ્રેણીઓમાં સમાવેશ થાય છે: આલ્કોહોલ (મિથેનોલ, ઇથેનોલ, આઇસોપ્રોપેનોલ), કીટોન્સ (એસિટોન, MEK, સાયક્લોહેક્સોનોન), એસ્ટર્સ (ઇથિલ એસિટેટ, બ્યુટાઇલ એસિટેટ), હાઇડ્રોકાર્બન્સ (ગેસોલિન, ટોલ્યુએન, ઝાયલીન, હેક્સેન), હેલોજેનેટેડ હાઇડ્રોકાર્બન્સ, ડાયલોરોમેક, કાર્બન, કાર્બન. ઇથર્સ (ડાઇથાઇલ ઇથર, THF), ઓર્ગેનિક એસિડ (ગ્લેશિયલ એસિટિક એસિડ, ફોર્મિક એસિડ), એમાઇન્સ અને એમાઇડ્સ (ટ્રાઇથિલામાઇન, ડીએમએફ), ફિનોલ્સ અને અન્ય જેવા કે કાર્બન ડિસલ્ફાઇડ, પાયરિડિન, સિલિકોન તેલ અને બ્રેક પ્રવાહી.

આ લેખ PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન કાપડ સિન્ટરિંગ દરમિયાન ઠંડક દર જરૂરિયાતોને આવરી લે છે. 380-400°C પર સિન્ટરિંગ કર્યા પછી, ફેબ્રિક ઝડપથી 310-315°C સ્ફટિકીકરણ-સંવેદનશીલ ઝોનમાંથી પસાર થવું જોઈએ. ભલામણ કરેલ ઠંડકનો દર ઓછામાં ઓછો 30-50°C/મિનિટ છે (પાતળું કાપડ હવા ઠંડક દ્વારા 100-200°C/min હાંસલ કરી શકે છે). ઝડપી ઠંડક (ક્વેન્ચિંગ) ઓછી સ્ફટિકીયતા (45-50%) ઉત્પન્ન કરે છે, જે સરળ સપાટીઓ સાથે નરમ, સખત કોટિંગ્સ, મજબૂત સંલગ્નતા, ઉત્કૃષ્ટ નોન-સ્ટીક પ્રદર્શન અને ડિલેમિનેશન અને ક્રેકીંગ સામે પ્રતિકાર કરે છે. ધીમી ઠંડક (ફર્નેસ ઠંડક) ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા (60-70%) માં પરિણમે છે, જેના કારણે કઠોર, બરડ થર સંકોચન, છાલ અને માઇક્રોક્રેક્સની સંભાવના ધરાવે છે.

ઉચ્ચ-તાણયુક્ત પીટીએફઇ ઉચ્ચ-તાપમાન કાપડને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક પર PTFE કોટિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જે તાણ શક્તિ, ગરમી પ્રતિકાર, નોન-સ્ટીક ગુણધર્મો, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ઓછું ઘર્ષણ પ્રદાન કરે છે. મુખ્ય કાર્યક્રમોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ઔદ્યોગિક પરિવહન (હીટ સ્ક્રિન પેકેજિંગ, ફૂડ બેકિંગ, ટેક્સટાઇલ ડ્રાયર્સ, પેપર/ફિલ્મ ડ્રાયિંગ); સંયુક્ત મોલ્ડિંગ રિલીઝ કાપડ અને હોટ પ્રેસ કુશન લાઇનર્સ; વેલ્ડીંગ રક્ષણાત્મક પડધા અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન જેકેટ્સ; ઇલેક્ટ્રિકલ મોટર અને ટ્રાન્સફોર્મર ઇન્સ્યુલેશન; બિલ્ડિંગ સ્લાઇડિંગ બેરિંગ્સ અને પાઇપલાઇન સપોર્ટ; કાટ લાગતા વાતાવરણમાં રાસાયણિક ગાળણ અને વાલ્વ સીલિંગ. ઉચ્ચ તાણ શક્તિ આ વિવિધ હેવી-ડ્યુટી એપ્લીકેશનમાં તણાવ, ફાટી જવા, પુનરાવર્તિત ફ્લેક્સિંગ અને ઉચ્ચ-તાપમાન યાંત્રિક તણાવ હેઠળ ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.

સિન્ટરિંગ દરમિયાન, ફાઈબરગ્લાસ ફેબ્રિક પરના PTFE કણો 327°C ઉપર ઓગળે છે, મૂળ ફોલ્ડ-ચેઈન લેમેલી અને કણોની સીમાઓને નષ્ટ કરીને આકારહીન મેલ્ટ બનાવે છે. ઠંડક પર, PTFE રેડિયલી ઓરિએન્ટેડ લેમેલીથી બનેલા ગોળાકારમાં પુનઃસ્થાપિત થાય છે, જેમાં સ્ફટિકીયતા 50-70% હોય છે. ઠંડકનો દર સ્ફટિકની સંપૂર્ણતા નક્કી કરે છે: ધીમી ઠંડક ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા, મોટા ગોળાકાર, વધુ સખતતા આપે છે; ઝડપી શમન ફાઇનર સ્ફેર્યુલાઇટ અને સુધારેલ લવચીકતા આપે છે.

Jiangsu Aokai તરફથી આ તકનીકી સંક્ષિપ્ત વિશ્લેષણ કરે છે કે કેવી રીતે અતિશય નીચું અથવા ઉચ્ચ સિન્ટરિંગ તાપમાન PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન કાપડને નુકસાન પહોંચાડે છે. નીચા સિન્ટરિંગ કણોને ઓગાળતા છોડે છે, જેના કારણે સૂક્ષ્મ છિદ્રો, નબળા કોટિંગ-સબસ્ટ્રેટ બંધન, ખરબચડી સપાટીઓ, નબળી યાંત્રિક શક્તિ અને દૂધિયું અપારદર્શક દેખાવ થાય છે. ઓવરહિટીંગ પીટીએફઇ થર્મલ ડિગ્રેડેશનને પ્રેરિત કરે છે, પિનહોલ્સ, પરપોટા, બરડપણું, પીળા-થી-કાળા વિકૃતિકરણ, અને ઝેરી ધૂમાડો મુક્ત કરે છે. બંને ચરમસીમાઓ કોમ્પેક્ટનેસ, નોન-સ્ટીક પ્રદર્શન, લવચીકતા, ઇન્સ્યુલેશન અને પરિમાણીય સ્થિરતાનો નાશ કરે છે.

PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન કાપડ ઇન્સ્યુલેટીંગ ગાસ્કેટ ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક તાકાત (ભેજ હેઠળ સ્થિર), -70°C થી 260°C તાપમાન શ્રેણી, સાર્વત્રિક રાસાયણિક પ્રતિકાર (પીગળેલા આલ્કલી ધાતુઓ સિવાય), નોન-સ્ટીક સપાટી (ક્રીપેજને અટકાવે છે), એન્ટિ-ક્રીપ (ફાઇબરગ્લાસ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ, પીટીએફઇ નીચી શક્તિ) સાથે જોડાય છે. (μ=0.05-0.1), અને V-0 ફ્લેમ રેટિંગ. મીકા, રબર અને શુદ્ધ પીટીએફઇ ગાસ્કેટની તુલનામાં, પીટીએફઇ કાપડ શ્રેષ્ઠ સુગમતા, પ્રક્રિયાક્ષમતા અને લાંબા ગાળાની પરિમાણીય સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે. ટ્રાન્સફોર્મર્સ, મોટર ઇન્સ્યુલેશન, રાસાયણિક ફ્લેંજ સીલિંગ અને સેમિકન્ડક્ટર સાધનો માટે આદર્શ.

સિન્ટરિંગ દરમિયાન પીટીએફઇ કાપડની સપાટતા માટે ચોક્કસ તાણ, તાપમાન અને સંયમ નિયંત્રણની જરૂર છે. મુખ્ય પદ્ધતિઓ: સ્ટેન્ટર મશીન (પિન પ્લેટ્સ પહોળાઈ જાળવી રાખે છે, વેફ્ટ સંકોચન અટકાવે છે), ગ્રેડિએન્ટ ટેમ્પરેચર પ્રોફાઇલ (ધીમી ગરમી → 380-400 ° સે હોલ્ડ → ટેન્શન છોડતા પહેલા 310 ° સે નીચે ધીમી ઠંડક), પ્રી-સંકોચાયેલ સબસ્ટ્રેટ (કોટિંગ પહેલાં વણાટના તાણને દૂર કરે છે), અને સમાન કોટિંગની વિવિધ જાડાઈ (પ્રીવેન્ટિંગ) વોરપેજને રોકવા માટે PTFE સ્ફટિકીકરણ બિંદુ (અંદાજે 310 °C) થી નીચે ઠંડું ન થાય ત્યાં સુધી સ્ટેન્ટર સંયમ જાળવવો આવશ્યક છે.

ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિકના પીટીએફઇ ઇમલ્સન ગર્ભાધાન દરમિયાન કોટિંગ એકરૂપતા એ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની જીવનરેખા છે. અસમાન કોટિંગના કારણો: નોન-સ્ટીક નિષ્ફળતા (પાતળા ફોલ્લીઓ પર ચોંટી રહેવું), યાંત્રિક નબળાઈ (તાણની સાંદ્રતા, ફાટવું), વિદ્યુત અસ્થિરતા (બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ 1/10 સુધી ઘટી જવું), રાસાયણિક ઘૂંસપેંઠ (પીનહોલ કાટ), પરિમાણીય સમસ્યાઓ (વૉરપેજ), અને પ્રક્રિયા ખામી (પટ્ટાનું ભટકવું, જાડાઈમાં ફેરફાર). સમાન કોટિંગ માટે ઇમલ્સન સ્નિગ્ધતા, ઘન સામગ્રી, ફેબ્રિક ટેન્શન, સ્ક્વિઝ ગેપ્સ અને મલ્ટી-ઝોન ડ્રાયિંગ/સિન્ટરિંગ પ્રોફાઇલ્સનું ચોક્કસ નિયંત્રણ જરૂરી છે.

PTFE ઉચ્ચ-તાપમાનનું કાપડ તાપમાનમાં વધારો થતાં માળખાકીય ફેરફારોના ચાર તબક્કામાંથી પસાર થાય છે: 260°C થી નીચે - ધીમી માઇક્રો-ક્રેકીંગ અને શેષ ઉમેરણ વોલેટિલાઇઝેશન; 327°C (ગલનબિંદુ) પર - સ્ફટિકીયથી આકારહીન સંક્રમણ, કોટિંગ નરમ થાય છે, ફાઇબરગ્લાસમાંથી ડિલેમિનેટ થાય છે; 400-500°C - PTFE ડિપોલિમરાઇઝ કરે છે (ઝેરી વાયુઓ મુક્ત કરે છે), કોટિંગ અદૃશ્ય થઈ જાય છે; 500°C થી ઉપર - ફાઇબરગ્લાસ નરમ થાય છે (840°C સોફ્ટનિંગ પોઈન્ટ) અને માળખાકીય અખંડિતતા ગુમાવે છે. સતત 260°C થી નીચે રહો, સલામત કામગીરી માટે >300°C શિખરો ટાળો.