Бұл мақалада көміртекті талшықты жалпақ композиттік өнімдердегі PTFE жоғары температуралы матаның қолданбалары қарастырылады. Компрессиялық қалыптау: эпоксидті шайырдың адгезиясын болдырмайтын қалыптар мен препрегтердің арасына орналастырылады, бұл оңай деформациялауға мүмкіндік береді; өзара адгезияны болдырмау үшін бірнеше жұқа панельдер арасында қыстырылған. Вакуумды қапшықты қалыптау: препрег пен дем алатын матаның арасындағы қайта пайдалануға болатын босату пленкасы, газ/шайырдың өтуіне мүмкіндік береді, сонымен бірге қатайғаннан кейін оңай пилингке мүмкіндік береді; текстуралы жағы тегістеуді болдырмай, байланыстыру кедір-бұдырын жақсарту үшін жұқа бет құрылымын береді. Үздіксіз өндіріс: жіксіз жабыспайтын конвейерлер препрегтерді қыздыру/пресстеу аймақтары арқылы тасымалдайды; жастық қабаты қысымды біркелкі таратады, локализацияланған шегіністерді азайтады.

Бұл мақала PTFE бетінің модификациясы үшін жалынмен өңдеудің орындылығын зерттейді және әсерлерді тәжбен және плазмалық өңдеумен салыстырады. Техникалық-экономикалық негіздеме: жалын PTFE-ді өзгерте алады, бірақ өнеркәсіпте сирек қолданылады — қауіпсіздік тәуекелдері (PTFE улы HF және перфтор изобутиленді ыдыратады); өнімділігі шектеулі (беттік энергия тек 30-35 мН/м, әлсіз шекаралық қабат түзеді). Жұмыс механизмдері: жалын — өтпелі жоғары температуралы тотығу (>1000°C), аздап қышқылдану, аз оттегі топтары; тәж — жоғары вольтты разряд озон/белсенді оттегін тудырады, жеңіл тотығу, төмен энергия тығыздығы CF байланыстарын бұза алмайды; плазма — жоғары энергиялы бөлшектер/электрондар/бос радикалдар CF байланыстарын және полярлық топтарды (гидроксил, карбоксил, амин) трансплантаттауын тікелей бұзады.

Бұл мақалада органосиликон желімінің жоғары температурадағы PTFE таспасының мақсатты қатаю дәрежесіне жетуін қамтамасыз ету үшін жабу машинасының жылдамдығы мен пештің ұзындығын сәйкестендіру жолы қарастырылады. Негізгі сәйкестік принципі: жалпы тұру уақыты t_total = тиімді пеш ұзындығы L ÷ желі жылдамдығы v ең аз талап етілетін қатаю уақытынан кем болмауы керек. DSC немесе 'температура — минималды қатаю уақыты' қатынасын орнататын жабысқақ қатаю сынақтары арқылы емдеу сипаттамаларын алыңыз. Эквивалентті кумулятивтік емдеу үлгісі: пешті аймақтарға бөліңіз, ti=Li/v және tcure(Ti) есептеңіз, ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1 болуын қамтамасыз етіңіз. Есептеу процедуралары: ұзындықтары Li және Ti температуралары бар температуралық аймақтарды орнату; желі жылдамдығын орнату v, әрбір аймақтың тұру уақыты мен үлестік қатынасын есептеңіз; жалпы ≥1 болғанша қайталаңыз (қауіпсіздік шегі 1,1-1,2 ұсынылады).

Бұл мақалада зымыран қозғалтқыштарына арналған жылу оқшаулағыш қаптамасындағы PTFE функциялары қарастырылады. Төрт механизм: Эндотермиялық ыдырау — PTFE ~ 400 ° C температурада тетрафторэтиленге дейін деполимерленеді (жоғары эндотермиялық, ~ 3000 ° C жану газының әсері), үлкен жылуды сіңіреді және қабырға бетінен жылу энергиясын алады. Транспирациялық салқындату және газ пленкасын оқшаулау — ыдырау газдары (тетрафторэтилен) микро кеуектер арқылы сыртқа еніп, бетінің жылуын кетіреді; ағып жатқан газ пленкасы қабырғадан жоғары температуралы жану газын оқшаулайды, қабырға маңындағы жылу ағынын >50% төмендетеді; газ пленкасы шекаралық қабаттың жылдамдығын/температурасын өзгертіп, бөлшектердің эрозиясын жеңілдетеді.

Бұл мақала PTFE құрылымы мен қасиеттеріне гамма-сәулеленудің әсерін қамтиды. Химиялық құрылым өзгереді: гамма-сәулелері CC негізгі тізбектерін және CF бүйірлік тізбектерін (G-мәні 3,0-3,5) үзіп, тізбектің жаппай үзілуіне және молекулалық салмақтың күрт төмендеуіне әкеледі; оттегіде бос радикалдар ацил фториді мен карбон қышқылының соңғы топтарын енгізетін пероксидтік радикалдарды құрайды (ЖЖ-ге гидролизденеді). Конденсацияланған құрылым өзгереді: бастапқыда кристалдылық жоғарылайды (төмен доза, қысқа тізбектер қайта реттеледі), содан кейін төмендейді (жоғары доза, ақаулар кристалдарды бұзады); пластинкалы кристалдар жойылып кеткен ұзақ аралық тәртібімен кішірек кристаллиттерге бөлінеді. Меншіктің нашарлауы: үзіліс кезінде созылу ауада 0,1 кГр төмендейді, ~1кГр кезінде >90% жоғалтады — материал қатты және сынғыш болады; балқу температурасы 327 ° C-тан 310 ° C-қа дейін төмендейді; полярлық топтар диэлектрлік өтімділікті/шығынды сәл көтереді; беті ақтан сұрға/қараға өзгеріп, жылтырлығы жоғалады.

Бұл мақалада тефлонды жоғары температуралы матаға PTFE жабынының кристалдылығын бақылау әдістері қарастырылады. Салқындату жылдамдығын реттеу ең тікелей және тиімді болып табылады: Суық ауа перделері, салқындату роликтері немесе су ыдыстары арқылы жылдам салқындату (сөндіру) — молекулалық тізбектер реттелмей тұрып қатып, ұсақ жетілмеген кристалдарды құрайды; жабын жұмсақ, қатты, оңтайландырылған жабыспайтын өнімділігімен, қаттылық/тозуға төзімділігі аздап төмендейді. 10-50°С/сағ температурада жылу сақтау бөлімі арқылы баяу салқындату (жандандыру) немесе пеште салқындату — молекулалық тізбектер толығымен үлкен толық сферулиттерге орналасады; жабын жоғары қаттылыққа, тамаша тозуға төзімділікке, тұрақты өлшемдерге, төмендетілген икемділікке және жоғары сынғыштыққа ие.

Бұл мақалада ыстық ауа айналымы бар агломерациялық пештерде тефлонды жоғары температуралы матаны қолдану қарастырылады. Ықтималдығы: пештің температурасы ≤260°C болған кезде торлы белдіктерге немесе науаға жабыспайтын жастық ретінде пайдалануға болады (төмен температурада кептіру, байланыстырғышты кетіру, суспензияны өңдеу) — қалыптау және жинау тиімділігін арттырады. Орташа/жоғары температурада (300-950°C) қатаң тыйым салынады — PTFE улы HF және перфтор изобутилен бөлетін, жабдықты коррозияға ұшыратып, өлімге әкелетін улануды тудырады. Қауіпсіздік принципі: егер пештің температурасы түсініксіз болса немесе 260°C төмен кепілдік берілмесе, қолданбаңыз. Негізгі қасиеттері: үздіксіз қызмет көрсету -70 ° C-тан 260 ° C-қа дейін, қысқа мерзімді 300 ° C; төтенше жабыспайтын және химиялық инерттілік; тамаша электр оқшаулау; төмен үйкеліс (~0,04); шыны талшықты негіз жоғары созылу беріктігін қамтамасыз етеді.

Бұл мақалада силикон жабысқақ қабаттарының көлденең байланысқан құрылымының біркелкілігі бойынша инфрақызыл сәулемен жылыту және ыстық ауа айналымын қыздыру әдістері арасындағы айырмашылықтар салыстырылады. Жылу беру механизмдері: ыстық ауа температураның жұмсақ көтерілуімен, ішкі/сыртқы температура айырмашылығы аз болатын конвекция-өткізгіштікке негізделген; ИҚ-ның шектеулі ену тереңдігі бар, күшті беттік сіңіру (оннан жүздеген микрометрлер) беттің ішкі жағына тік градиент жасайды. Айқас байланыстардың біркелкілігіне әсерлері: ыстық ауа біркелкі көлденең тығыздықпен ішке және сыртқа синхронды емдеуге мүмкіндік береді; ИК беттік қабаттың жылдам тығыз 'тері қабығын' түзуіне себепші болады, ол жылу өткізгіштікке және ішкі тізбек қозғалысына кедергі келтіреді, беткейден ішкі жағына қарай төмендейтін көлденең байланыс тығыздығын жасайды.

Бұл мақалада тефлонды жоғары температуралы матаны сіңдіру өндірісі желісінің әдеттегі жылдамдық диапазоны қарастырылады. Жылдамдық диапазондары: кәдімгі жұқа бұйымдар (0,08-0,30 мм) 0,5-3 м/мин, тұрақты 1-3 м/мин; қалың/көп сіңдірілген бұйымдар (≥0,4мм) 0,3-1 м/мин; ұзақ пештері бар жоғары тиімді желілер 3-6 м/мин жетуі мүмкін, бірақ жабдықты талап етеді. Процесс шектеулері: кептіру және агломерация тұру уақытын қажет етеді (PTFE 380-400°C температурада 1-3 мин қажет; жеткіліксіз адгезия/крекинг нашарлайды); жылдамдығы пештің белгіленген ұзындығы бойынша ең аз кептіру/агломерация уақытымен анықталады. Материалдық шектеулер: жоғары қатты заттар/тұтқырлық дисперсиялары баяу енеді; қалың/тығыз маталар сұйықтықты сіңіреді және жылуды баяу береді; жылдамдықты азайтуды қажет ететін шеткі ортадағы түс айырмашылықтарына бейім кең маталар. Жабдық пен сапа айырбастары: ұзақ көп аймақты пештер жоғары жылдамдыққа мүмкіндік береді.

Бұл мақалада суспензия полимерленуі мен дисперсиялық полимерлеу арқылы алынған PTFE эмульсиялары арасындағы айырмашылықтар қарастырылады. Түсіндіру: суспензияны полимерлеу тікелей PTFE эмульсиясын шығара алмайды; шынайы PTFE эмульсиясы дисперсиялық полимерлеуден ғана келеді. 'Суспензиялы әдіс эмульсия' шын мәнінде ұнтақталған суспензия-полимерленген шайыр микроұнтақтарының сулы суспензиясы болып табылады. Дисперсиялық полимерлеу (бастапқы эмульсия): перфторланған беттік белсенді заттармен тұрақтандырылған сфералық бөлшектер (0,1-0,3 мкм, тар таралу), өте жоғары молекулалық массасы (>94% кристалдылық), күшті фибрилляция, үздіксіз қатты пленканы қалыптастыру үшін 380°C агломерацияны қажет етеді.