В этой статье рассказывается, как подобрать скорость линии нанесения покрытия и длину печи, чтобы обеспечить достижение заданной степени отверждения кремнийорганического клея для высокотемпературной ленты из ПТФЭ. Основной принцип соответствия: общее время пребывания t_total = эффективная длина печи L ÷ скорость линии v должно быть не менее минимально необходимого времени отверждения. Получите характеристики отверждения с помощью ДСК или тестов на отверждение клея, устанавливая соотношение «температура — минимальное время отверждения». Эквивалентная модель кумулятивного отверждения: разделите печь на зоны, рассчитайте ti=Li/v и tcure(Ti), убедитесь, что ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1. Методика расчета: задать температурные зоны длиной Li и температурой Ti; установить скорость линии v, рассчитать время пребывания каждой зоны и коэффициент вклада; повторяйте до тех пор, пока общее количество не станет ≥1 (рекомендуется запас прочности 1,1–1,2).

В этой статье рассматривается влияние гамма-излучения на структуру и свойства ПТФЭ. Изменения химической структуры: гамма-лучи разрушают основные цепи CC и боковые цепи CF (значение G 3,0–3,5), вызывая массивный разрыв цепи и резкое падение молекулярной массы; в кислороде свободные радикалы образуют пероксирадикалы, вводящие концевые группы ацилфторида и карбоновой кислоты (гидролизующиеся до HF). Изменяется конденсированная структура: кристалличность сначала повышается (малая доза, короткие цепочки перестраиваются), затем падает (более высокая доза, дефекты разрушают кристаллы); пластинчатые кристаллы распадаются на более мелкие кристаллиты с исчезнувшим дальним порядком. Ухудшение свойств: удлинение при разрыве снижается с 0,1 кГр на воздухе, теряя >90% при ~1 кГр — материал становится жестким и хрупким; температура плавления падает с 327°С до ниже 310°С; полярные группы слегка повышают диэлектрическую проницаемость/потери; поверхность меняется с белой на серую/черную с потерей глянца.

В этой статье рассматриваются преимущества применения тефлоновой высокотемпературной ткани при сушке электродов литиевых батарей. Используется в качестве конвейерных лент или облицовки печей, решая три основные проблемы: прилипание суспензии, коррозия и царапание электрода. Четыре преимущества: Качество и производительность электродов — антипригарные свойства предотвращают прилипание связующего ПВДФ, что позволяет легко и полностью отслаивать электроды; равномерная теплопроводность при 100-140°С предотвращает растрескивание/подгорание; гладкая поверхность исключает царапины и осыпание порошка; Долговечность и эксплуатационная стабильность — химическая стойкость к парам растворителя НМП и электролита без набухания/старения; высокая прочность на разрыв и стабильность размеров благодаря основе из стекловолокна для точного позиционирования; легкая очистка с минимальным остатком по сравнению с ремнями с металлической сеткой.

В этой статье рассматривается явление расслоения высокотемпературной тефлоновой ткани. Расслоение означает расслоение и отслоение между поверхностным покрытием из ПТФЭ и внутренней тканью из стекловолокна или между несколькими слоями покрытия. Визуальные проявления: образование волдырей/выбухание (поднятые пузырьки с ощущением пустоты) как ранние признаки; межслойное отслаивание, при этом покрытие легко удаляется в листах, обнажая белое стекловолокно; локальное побеление с последующим шелушением после нагревания/трения. Основные причины: повреждение от термического напряжения — разные коэффициенты теплового расширения ПТФЭ и стекловолокна создают внутреннее напряжение, быстрые циклы нагрева/охлаждения вызывают отслоение; Дефекты качества производства — неадекватная обработка поверхности стекловолокном, плохая пропитка ПТФЭ, недостаточное спекание, приводящее к слабой межфазной связи.

В данной статье рассматриваются структурные изменения в высокотемпературной ткани из ПТФЭ при старении. Четыре аспекта: микроструктура покрытия из ПТФЭ — разрыв и окисление молекулярной цепи (образование карбоксильной/карбоксильной группы), изменения кристалличности (ранний подъем, затем коллапс), образование микротрещин и точечных отверстий, порошкообразование поверхности; Подложка и интерфейс из стекловолокна — разложение проклеивающего вещества/связующего агента, вызывающее потерю сцепления, межфазное отслоение и расслоение (вздутие, белые области), эрозию и охрупчивание стекловолоконной сети, осаждение оксидов щелочных металлов, вызывающее коррозию под напряжением; Макроскопическая структура и внешний вид — изменение цвета (белый→бежевый→коричневый→черный), усадочная деформация и скручивание, шероховатость поверхности и потеря глянца, припудривание при прикосновении, полная потеря гибкости. Сущность старения: прогрессирующий процесс «деградация покрытия → разрушение интерфейса → деградация подложки».

В статье описана закономерность изменения когезионной прочности клеевого слоя высокотемпературной ленты из ПТФЭ после высокотемпературного старения. Трехстадийная схема: стадия подъема после отверждения (раннее высокотемпературное воздействие при 200-260°C, остаточные реакционноспособные группы продолжают сшиваться, когезия значительно увеличивается); Стадия устойчивого равновесия (сшивка приближается к завершению, когезия остается стабильной в течение длительного времени); Стадия деградации и разрушения (чрезмерное время/температура приводит к деградации основной цепи, снижается когезия, клей размягчается и становится липким). Анализируются основные причины когезионного разрушения (внутренний разрыв с образованием остатков) и выдавливания (холодное течение с краев из-за снижения модуля упругости).

В этой статье подробно описано применение тефлоновой высокотемпературной ткани в солнечной энергетике. Основное применение при ламинировании модулей: разделительная ткань, размещенная над/под фотомодулями, предотвращает прилипание расплавленного этиленвинилацетата (140-150°C) к нагревательной плите или резиновой пластине, защищая оборудование и обеспечивая гладкую поверхность модуля; ленточные конвейеры ламинатора для автоматической загрузки/выгрузки; резиновая защитная ткань валика, продлевающая срок службы. Пайка стрингеров ячеек: конвейерные ленты, транспортирующие ячейки и ленту через зону нагрева, с антипригарной поверхностью, устойчивой к флюсу и брызгам припоя; подушки нагревательной платформы для паяльных станций. Высокотемпературная изоляция: упаковка нагревательных трубок, термопар, кабелей в ламинаторах и сушильных печах; оборудование теплоизоляционные шторы и щиты.

В этой статье описаны этапы предварительной обработки, необходимые для ткани из стекловолокна перед пропиткой эмульсией ПТФЭ. Шаг 1. Термическая обработка/депарафинизация при 300–450°C для полного удаления парафина и масел с поверхности волокна (парафин, производные крахмала), остаточная проклейка должна быть ниже 0,2 %, для получения «ткани, депарафинированной при нагревании». Шаг 2. Химическая обработка поверхности — нанесение силанового связующего агента (КН-550, КН-560, А-174) для образования пленки химического связывания на поверхности волокна, что позволяет молекулярный мостик между неорганическими стеклянными волокнами и органическим ПТФЭ; имеющиеся в продаже предварительно обработанные ткани могут пропустить этот шаг, но их необходимо проверить. Шаг 3: Сушка и предварительный нагрев — сушка при температуре 80-120°С в течение 1-2 часов для снижения содержания влаги ниже 0,1%, предотвращения образования пузырей/пустот во время отверждения.

В этой статье представлены методы повышения сопротивления ползучести и долговременной устойчивости высокотемпературной тефлоновой ленты с высокой фиксацией. Стратегии включают в себя: оптимизацию топологии молекулярной сети — силиконовая смола с высоким соотношением MQ/камедь (1,2:1–2:1) образует жесткие твердофазные домены; включение фенильных групп (20-30 мол%) препятствует движению цепи; молекулярную массу сшивки контролируют на уровне 5000-15000 г/моль; Градиентно-модульная многослойная клеевая структура — грунтовочно-анкерный слой (1-3 мкм) с силановым связующим, высокомодульный когезивный слой (30-50 мкм) в качестве стойкого к сдвигу каркаса, вязкоупругий функциональный слой (3-8 мкм) для смачивания поверхности; Нанонаполнители — коллоидный кремнезем (10-25 мас.%) с поверхностной модификацией, создающей обратимую физическую сшивку.

В этой статье объясняется, как покрытие из ПТФЭ связывается с подложкой из стекловолокна в тефлоновой высокотемпературной ткани. Прямое химическое соединение невозможно из-за сверхнизкой поверхностной энергии ПТФЭ. Соединение достигается за счет: Механического соединения (физического соединения) — эмульсия ПТФЭ проникает в зазоры между волокнами и захватывает пучки волокон после спекания; Предварительная обработка силановым связующим — образует молекулярный мостик между неорганическими стеклянными волокнами и органической грунтовкой; Переходный слой химической грунтовки — с использованием смол PAI, PPS, PES или PEEK с микропорошком ПТФЭ, наносимых после связывающей обработки для создания прочного переходного слоя; Ламинирование термоклеевой пленкой — пленки FEP или PFA (температура плавления 260–310 ° C) прикрепляют предварительно сформированные пленки из ПТФЭ к ткани; Градиентная структура за счет нескольких циклов пропитки и спекания — разбавление первого прохода связующим/связующим агентом глубоко проникает в волокна, за которым следуют пропитки из чистого ПТФЭ, создавая градиент состава от стекловолокна к чистому ПТФЭ.