இந்த கட்டுரை லித்தியம் பேட்டரி எலக்ட்ரோடு உலர்த்தலில் டெஃப்ளான் உயர் வெப்பநிலை துணியின் பயன்பாட்டு நன்மைகளை உள்ளடக்கியது. கன்வேயர் பெல்ட்கள் அல்லது ஓவன் லைனர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மூன்று முக்கிய பிரச்சனைகளை தீர்க்கிறது: குழம்பு ஒட்டுதல், அரிப்பு மற்றும் மின்முனை அரிப்பு. நான்கு நன்மைப் பகுதிகள்: மின்முனையின் தரம் மற்றும் மகசூல் - குச்சி எதிர்ப்பு பண்புகள் PVDF பைண்டர் ஒட்டுதலைத் தடுக்கிறது, இது எளிதான முழுமையான உரிதலைச் செயல்படுத்துகிறது; 100-140 ° C இல் சீரான வெப்ப கடத்துத்திறன் விரிசல் / எரிவதைத் தடுக்கிறது; மென்மையான மேற்பரப்பு கீறல்கள் மற்றும் தூள் உதிர்தலை நீக்குகிறது; ஆயுள் மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை - வீக்கம்/வயதானது இல்லாமல் NMP கரைப்பான் மற்றும் எலக்ட்ரோலைட் நீராவிகளுக்கு எதிரான இரசாயன எதிர்ப்பு; துல்லியமான நிலைப்பாட்டிற்காக கண்ணாடியிழை அடி மூலக்கூறிலிருந்து உயர் இழுவிசை வலிமை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை; மெட்டல் மெஷ் பெல்ட்களுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்தபட்ச எச்சத்துடன் எளிதாக சுத்தம் செய்தல்.

இந்த கட்டுரை PTFE உயர் வெப்பநிலை துணி செறிவூட்டல் உற்பத்தி வரிக்கான வழக்கமான வரி வேக வரம்பை உள்ளடக்கியது. வழக்கமான வேகம்: 2-15 m/min, நிலையான இயக்க வரம்பு 3-8 m/min, மெல்லிய துணிகள்/அதிவேக கோடுகள் 10-15 m/min வரை. செறிவூட்டல் ஊடுருவலில் இருந்து தடைகள்: ஃபைபர் மூட்டை உட்புறங்களில் PTFE குழம்புடன் துணி முழுமையாக நிறைவுற்றதாக இருக்க வேண்டும் - அதிக வேகம் போதுமான செறிவூட்டல், பிசின் பட்டினி மற்றும் உலர்ந்த இழைகளை ஏற்படுத்துகிறது; குழம்பு பாகுத்தன்மை, திடப்பொருட்களின் செறிவு, துணி நெசவு அடர்த்தி அனைத்தும் ஊடுருவல் வீதத்தை குறைக்கிறது, தடித்த/அடர்த்தியான துணிகளுக்கு மெதுவான வேகம் தேவைப்படுகிறது. பூச்சு பாஸ்கள்: அடர்த்தியான குறைபாடு இல்லாத பூச்சுக்கு பல பாஸ்கள் (2-6+) தேவை; நங்கூரமிடுவதற்கு முதல் பாஸ் மெதுவாக, அடுத்தடுத்த பாஸ்களை மிதமாக அதிகரிக்கலாம்.

இந்த கட்டுரை சிலிக்கா உள்ளடக்கம் மற்றும் உயர் சிலிக்கா கண்ணாடி இழை துணியின் பயன்பாட்டு காட்சிகளை உள்ளடக்கியது. சிலிக்கா உள்ளடக்க விவரக்குறிப்பு: முக்கிய காட்டி SiO₂ ≥96% (தரநிலை 96-98%, பிரீமியம் தரங்கள்> 99% அமிலம் லீச்சிங் மற்றும் சின்டரிங் வழியாக, தூய குவார்ட்ஸ் ஃபைபரை நெருங்குகிறது). உற்பத்தி: மின்-கண்ணாடி துணி சிலிக்கா அல்லாத கூறுகளை (போரான் ஆக்சைடு, சோடியம் ஆக்சைடு) கரைக்க சூடான அமிலக் கசிவுக்கு உட்படுகிறது, நுண்ணிய உயர்-சிலிக்கா எலும்புக்கூட்டை உருவாக்குகிறது, பின்னர் அடர்த்தியாக்கப்படுகிறது. முக்கிய நன்மைகள்: ஆக்ஸிஜனேற்ற வளிமண்டலங்களில் 900 ° C இல் தொடர்ச்சியான சேவை, 1200 ° C க்கு மேல் குறுகிய கால, 1700 ° C க்கு அருகில் மென்மையாக்கும் புள்ளி; HF மற்றும் சூடான பாஸ்போரிக் அமிலம் தவிர பெரும்பாலான அமிலங்கள்/காரங்களுக்கு எதிரான இரசாயன நிலைத்தன்மை; குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலி மற்றும் உயர் வெப்பநிலையில் நிலையான காப்பு.

இந்தக் கட்டுரை டெஃப்ளான் உயர்-வெப்பநிலை துணியின் டீலமினேஷன் நிகழ்வை உள்ளடக்கியது. டெலமினேஷன் என்பது மேற்பரப்பு PTFE பூச்சு மற்றும் உட்புற கண்ணாடியிழை அடிப்படை துணி அல்லது பல பூச்சு அடுக்குகளுக்கு இடையில் பிரித்தல் மற்றும் உரித்தல் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. காட்சி வெளிப்பாடுகள்: ஆரம்ப அறிகுறிகளாக கொப்புளங்கள்/குமிழ்கள் (வெற்று உணர்வுடன் உயர்த்தப்பட்ட குமிழ்கள்); வெள்ளை கண்ணாடியிழையை வெளிப்படுத்தும் தாள்களில் எளிதில் அகற்றப்பட்ட பூச்சுடன் கூடிய இடை அடுக்கு உரித்தல்; வெப்பம்/உராய்வுக்குப் பிறகு செதில்களாகத் தொடர்ந்து உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெண்மை. முக்கிய காரணங்கள்: வெப்ப அழுத்த சேதம் - PTFE மற்றும் கண்ணாடியிழை ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள மாறுபட்ட வெப்ப விரிவாக்க குணகங்கள் உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன, விரைவான வெப்பமூட்டும் / குளிரூட்டும் சுழற்சிகள் பற்றின்மையை ஏற்படுத்துகின்றன; உற்பத்தித் தரக் குறைபாடுகள் - போதுமான கண்ணாடியிழை மேற்பரப்பு சிகிச்சை, மோசமான PTFE செறிவூட்டல், பலவீனமான இடைமுகப் பிணைப்பை ஏற்படுத்தும் போதுமான சின்டரிங்.

இந்தக் கட்டுரை டெஃப்ளான் உயர் வெப்பநிலை துணியின் நுண் கட்டமைப்பு பண்புகளை விவரிக்கிறது. அடி மூலக்கூறு எலும்புக்கூடு: கண்ணாடி இழை நெசவு அமைப்பு அதிக போரோசிட்டியுடன் கூடிய வெற்று/ட்வில் நெசவுகளில் (ஃபைபர் மூட்டைகளுக்குள் மற்றும் வார்ப்-வெஃப்ட் முனைகளில்) மைக்ரான் அளவிலான துளைகள் PTFE செறிவூட்டலுக்கான இடத்தை வழங்குகிறது. பூச்சு உருவவியல்: கண்ணாடி இழைகள் கட்டத்தை வலுப்படுத்தும் 'வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்' கட்டமைப்பை உருவாக்கும் முழு செறிவூட்டல் இணைத்தல், PTFE என்பது தொடர்ச்சியான அணி; சின்டரிங் போது உருவாகும் நுண்ணிய இழைகளால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட முடிச்சுகளின் (துகள்கள்) மேற்பரப்பு முடிச்சு நுண் கட்டமைப்பு; இரசாயன செயலற்ற தன்மை, ஒட்டாத பண்புகள் மற்றும் மின் காப்புக்கான முக்கிய தடையாக தூய PTFE இன் தொடர்ச்சியான அடர்த்தியான தோல் அடுக்கு (பல முதல் பத்து மைக்ரான்கள் தடிமன்).

இந்த கட்டுரை வயதான காலத்தில் PTFE உயர் வெப்பநிலை துணியில் உள்ள கட்டமைப்பு மாற்றங்களை ஆராய்கிறது. நான்கு அம்சங்கள்: PTFE பூச்சு நுண் கட்டமைப்பு - மூலக்கூறு சங்கிலி வெட்டுதல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் (கார்போனைல்/கார்பாக்சைல் குழு உருவாக்கம்), படிகத்தன்மை மாற்றங்கள் (ஆரம்ப எழுச்சி பின்னர் சரிவு), மைக்ரோ-கிராக் மற்றும் பின்ஹோல் உருவாக்கம், மேற்பரப்பு தூள்; கண்ணாடி ஃபைபர் அடி மூலக்கூறு மற்றும் இடைமுகம் - அளவு/இணைப்பு முகவர் சிதைவு, பிணைப்பு இழப்பு, இடைமுகப் பிணைப்பு மற்றும் நீக்கம் (கொப்புளங்கள், வெள்ளைப் பகுதிகள்), கண்ணாடி இழை வலையமைப்பு அரிப்பு மற்றும் மிருதுவு, அழுத்த அரிப்பை ஏற்படுத்தும் கார உலோக ஆக்சைடு மழைப்பொழிவு; மேக்ரோஸ்கோபிக் அமைப்பு மற்றும் தோற்றம் - நிற மாற்றம் (வெள்ளை→பீஜ்→பழுப்பு→கருப்பு), சுருங்குதல் சிதைவு மற்றும் கர்லிங், மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பளபளப்பு இழப்பு, தொடும்போது தூள், நெகிழ்வுத்தன்மையின் முழுமையான இழப்பு. முதுமையின் சாராம்சம்: 'பூச்சு சிதைவின் முற்போக்கான செயல்முறை → இடைமுக தோல்வி → அடி மூலக்கூறு சிதைவு.'

இந்த கட்டுரை PTFE உயர் வெப்பநிலை துணியின் சின்டரிங் நேரத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது என்பதை உள்ளடக்கியது. முக்கிய கட்டுப்பாட்டு முறை: வரி வேக சரிசெய்தல். சின்டரிங் நேரம் = பயனுள்ள வெப்பமூட்டும் பகுதி நீளம் ÷ துணி பயண வேகம். பயனுள்ள சின்டரிங் த்ரெஷோல்ட் 350 டிகிரி செல்சியஸ் (இந்த வெப்பநிலைக்கு மேல் சின்டரிங் நேரம் என கணக்கிடப்படுகிறது). பல மண்டல வெப்பநிலை விநியோகம்: ப்ரீஹீட்டிங் (100-250°C), சிண்டரிங் (360-395°C), உயர்-வெப்பநிலை அமைப்பு (380-390°C), குளிர்வித்தல் (300°Cக்கு கீழே). 380-390 ° C இல் குறிப்பு நேரங்கள்: இலகுரக (0.08-0.13 மிமீ) 30-60 வினாடிகள்; நிலையான (0.18-0.25 மிமீ) 1.5-3 நிமிடங்கள்; கனமான (≥0.35 மிமீ) 3-5 நிமிடங்கள். அடையாளம் மற்றும் சரிசெய்தல்: கீழ்-சிண்டரிங் (குறைந்த வலிமை, தூள் உதிர்தல், மைக்ரோ கிராக்ஸ்) → நேரத்தை நீட்டிக்க வேகத்தை குறைக்கிறது; அதிக வடிகால் (மஞ்சள், உடையக்கூடிய தன்மை, வெள்ளைப் புகை) → குடியிருப்பைக் குறைக்க வேகத்தை அதிகரிக்கவும். வெப்பநிலை நேர சமன்பாடு அதிக வெப்பநிலை வேகமான சின்டரிங் (395-405 ° C, வினாடிகள்) அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை மெதுவான சின்டரிங் (360-375 ° C, 5-8 நிமிடங்கள்) அனுமதிக்கிறது.

இந்த கட்டுரை சூரிய ஆற்றல் துறையில் டெஃப்ளான் உயர் வெப்பநிலை துணி பயன்பாடுகளை விவரிக்கிறது. மாட்யூல் லேமினேஷனில் கோர் பயன்பாடு: PV தொகுதிகளுக்கு மேலே/கீழே வைக்கப்படும் துணியை வெளியிடுவது, உருகிய EVA (140-150°C) வெப்பமூட்டும் தட்டு அல்லது ரப்பர் தகடு, உபகரணங்களைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் மென்மையான தொகுதி மேற்பரப்புகளை உறுதி செய்வதிலிருந்து தடுக்கிறது; லேமினேட்டர் கன்வேயர் பெல்ட்கள் தானியங்கி ஏற்றுதல் / இறக்குதல்; ரப்பர் தட்டு பாதுகாப்பு துணி சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது. செல் ஸ்டிரிங்கர் சாலிடரிங்: கன்வேயர் பெல்ட்கள் வெப்ப மண்டலத்தின் வழியாக செல்கள் மற்றும் ரிப்பனைக் கொண்டு செல்லும், ஒட்டாத மேற்பரப்பு எதிர்ப்பு ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடர் ஸ்ப்ளேஷுடன்; சாலிடரிங் பணிநிலையங்களுக்கான வெப்ப மேடை மெத்தைகள். உயர் வெப்பநிலை காப்பு: வெப்பமூட்டும் குழாய்கள், தெர்மோகப்பிள்கள், லேமினேட்டர்களில் கேபிள்கள் மற்றும் குணப்படுத்தும் அடுப்புகளுக்கு போர்த்துதல்; உபகரணங்கள் வெப்ப காப்பு திரைச்சீலைகள் மற்றும் கேடயங்கள்.

இந்த கட்டுரை PTFE குழம்பு செறிவூட்டலுக்கு முன் கண்ணாடியிழை துணிக்கு தேவையான முன் சிகிச்சை படிகளை உள்ளடக்கியது. படி 1: ஃபைபர் மேற்பரப்பில் இருந்து பாரஃபின் மெழுகு மற்றும் எண்ணெய்களை முழுவதுமாக அகற்ற 300-450°C வெப்ப சிகிச்சை/டெவாக்சிங் KH-560, A-174) ஃபைபர் மேற்பரப்பில் இரசாயன பிணைப்பு படத்தை உருவாக்க, கனிம கண்ணாடி இழைகள் மற்றும் கரிம PTFE இடையே மூலக்கூறு பாலத்தை செயல்படுத்துகிறது; வணிக ரீதியாகக் கிடைக்கும் முன்-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட துணிகள் இந்தப் படிநிலையைத் தவிர்க்கலாம் ஆனால் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். படி 3: உலர்த்துதல் மற்றும் முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் - 80-120 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 1-2 மணி நேரம் உலர்த்துதல், 0.1% க்கும் குறைவான ஈரப்பதத்தைக் குறைக்க, குணப்படுத்தும் போது குமிழி/வெறுமை உருவாவதைத் தடுக்கிறது.

இரசாயன அரிக்கும் சூழல்களில் PTFE பூசப்பட்ட கண்ணாடியிழை துணியின் கட்டமைப்பு மாற்றங்களை இந்தக் கட்டுரை ஆராய்கிறது. PTFE பூச்சு பெரும்பாலான ஊடகங்களில் மிகவும் நிலையானது (அக்வா ரெஜியா, செறிவூட்டப்பட்ட அமிலங்கள், கரிம கரைப்பான்கள் உட்பட) - மூலக்கூறு சங்கிலிகள் கிட்டத்தட்ட மாறாமல் இருக்கும். விதிவிலக்குகள்: உருகிய கார உலோகங்கள் ஃவுளூரைனைப் பிரித்தெடுத்து கார்பனேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது (பழுப்பு/கருப்பு, உடையக்கூடியது); வலுவான புளோரினேட்டிங் முகவர்கள் (F₂, ClF₃) கார்பன்-கார்பன் முதுகெலும்பை உடைக்கிறது; சில ஃப்ரீயான் வகை கரைப்பான்கள் வீக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன; சூடான செறிவூட்டப்பட்ட ஆக்ஸிஜனேற்ற அமிலங்கள் மெதுவாக மேற்பரப்பில் துருவ குழுக்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன.