Ин мақола имкониятҳои эҳтимолии татбиқро барои матоъҳои баландҳарорати тефлон дар саноати ба вуҷуд омадани батареяи сахти ҳолати сахт фаро мегирад. Чор самт: Истеҳсоли мембранаи электрод/электролитҳои хушк — тасмаҳои конвейерӣ бо ҳарорати баланд барои пресскунии гармии рол (150-250°C), ки имкон медиҳад пӯхтани ҳамвор аз плёнкаҳои худтаъминкунанда; қабати пӯшонидани ғалтаки гарм ҳамчун қабати нимдоимии зидди часпак; сатхи плёнкаи хамворро таъмин мекунад, нуксонхоро кам мекунад, хосилро бехтар мекунад. Лайнерҳо ва болиштҳои болиштӣ барои зичкунии гармии фишор — батареяҳои сулфид/полимерӣ фишори гарми изостатикӣ/ҳамворро талаб мекунанд (100-300°С, даҳҳо МПа); Матоъҳои PTFE, ки дар байни стеллажи батарея ва қолаб ҷойгир карда шудаанд, пайвастанро пешгирӣ мекунад, тақсимоти яксони фишорро тавассути микроэластикӣ фароҳам меорад ва плитаҳои гармкуниро муҳофизат мекунад.

Ин мақола тағиротро дар занҷирҳои молекулавии PTFE зери шуоъҳои ултрабунафш баррасӣ мекунад. Буридани занҷири асосӣ ва коҳиши вазни молекулавӣ: ултрабунафш (254нм, 471 кҶ/мол) пайвандҳои CC-ро (347 кҶ/мол) мешиканад, боиси гомолиз мегардад, радикалҳои озоди бо CF₂ қатъшуда, коҳиши якбораи вазни молекулавӣ, гум шудани сахтӣ ва дарозшавиро ба вуҷуд меорад. Роҳҳои реаксияи радикалҳои озод: дар оксиген радикалҳои перокси ба вуҷуд омада, ба гурӯҳҳои ниҳоии фториди ацил (—COF) ва кислотаи карбоксил (—COOH) табдил ёфта, COF₂ ва CO₂-ро ҷудо мекунанд (COF₂ ба HF гидролиз мешаванд); дар атмосфераи ғайрифаъол, номутаносибӣ/рекомбинатсия бартарӣ дорад, аммо буридани занҷир бартарӣ дорад.

Ин мақола татбиқи матои баландҳарорати тефлонро дар қабатҳои гармидиҳии скафандр фаро мегирад. Моҳияти моддӣ: матои нахи шишагини бо PTFE пӯшидашуда, ки дар аэрокосмос ҳамчун матои Бета маъруф аст, чандирии матоъро бо беҳаракатии шадиди муҳити зисти PTFE муттаҳид мекунад. Нақш: қабати болоии либоси гармии микрометеороид (TMG) дар воҳидҳои ҳаракати экстравехикулярӣ, ки мустақиман ба вакуум, фарқиятҳои шадиди ҳарорат ва микрометеороидҳо рӯ ба рӯ мешаванд, ҳамчун монеаи аввалини физикӣ/гармӣ барои плёнкаҳои алюминии дохилӣ. Муҳофизати шадиди муҳити зист: аз -200 ° C то + 260 ° C тобовар аст (аз 120 ° C то соя - 160 ° C); сатҳи сафед радиатсияи офтобро инъикос мекунад; плёнкахои нозуки алюминии полиимидро аз харошидан ва ашк мухофизат мекунад. Кӯмаки ҳаракат: сатҳи пасти соиши PTFE аз печутоби қабат ҳангоми хамкунии муштарак пешгирӣ карда, чандирии EVA-ро таъмин мекунад.

Ин мақола бартариҳои татбиқи матои баландҳарорати тефлонро дар хушккунии электроди батареяи литий фаро мегирад. Ҳамчун тасмаҳои конвейерӣ ё лайнерҳои танӯр истифода бурда мешавад, ки се мушкилоти асосиро ҳал мекунад: часпак, зангзанӣ ва харошидани электрод. Чаҳор самти бартарӣ: Сифати электрод ва ҳосилнокӣ — хосиятҳои зидди часпак часпиши PVDF-ро пешгирӣ карда, имкон медиҳад, ки пӯсти пурраи осон ба даст ояд; гармии якхела дар 100-140°С кафидан/сӯхтанро пешгирӣ мекунад; сатҳи ҳамвор харошидан ва рехтани хокаро нест мекунад; Муқовимат ва устувории амалиётӣ - муқовимати кимиёвӣ ба ҳалкунандаи NMP ва буғҳои электролитӣ бидуни варам/пиршавӣ; устувории баланд ва устувории андозагирӣ аз субстрати нахи шиша барои ҷойгиркунии дақиқ; тозакунии осон бо боқимондаи ҳадди ақал дар муқоиса бо тасмаҳои тории металлӣ.

Ин мақола диапазони маъмулии суръати хатро барои хати истеҳсоли импрегнатсияи матоъҳои баландҳарорати PTFE фаро мегирад. Суръати маъмулӣ: 2-15 м/дақ, диапазони муътадили корӣ 3-8 м/дақ, матоъҳои тунук/хатҳои баландсуръат то 10-15 м/дақ. Маҳдудиятҳо аз воридшавии импрегнатсия: матоъ бояд пурра бо эмульсия PTFE ба дохили бастаҳои нахҳо сер карда шавад - суръати аз ҳад зиёд боиси нокофии импрегнатсия, гуруснагии қатрон ва нахҳои хушк мегардад; часпакии эмульсия, консентратсияи моддаҳои сахт, зичии бофтани матоъ ҳама суръати воридшавиро коҳиш медиҳанд ва суръати пасттарро барои матоъҳои ғафс/зич талаб мекунанд. Гузаришҳои рӯйпӯшӣ: гузаришҳои сершумор (2-6+) барои рӯйпӯши зиччи бенуксон заруранд; гузариши аввал барои лангар сусттар, гузаришҳои минбаъда метавонад ба таври мӯътадил зиёд карда шавад.

Ин мақола мундариҷаи кремний ва сенарияҳои татбиқи матои нахи шишагии баландсифатро дар бар мегирад. Мушаххасоти таркиби кремний: Нишондиҳандаи аслӣ SiO₂ ≥96% (стандарт 96-98%, синфҳои олӣ>99% тавассути шусташавии кислота ва агломератсия, наздик шудан ба нахи софи кварц) мебошад. Истеҳсол: Матоъҳои шишагии электронӣ аз шусташавии гармии кислота мегузарад, то ҷузъҳои ғайри кремнийро (оксиди бор, оксиди натрий) маҳлул карда, скелети ковоки кремнийи баландро ба вуҷуд меорад ва сипас барои зичкунӣ синтер карда мешавад. Афзалиятҳои асосӣ: хидмати доимӣ дар 900 ° C дар атмосфераи оксидкунанда, кӯтоҳмуддат болотар аз 1200 ° C, нуқтаи нармшавӣ дар наздикии 1700 ° C; устувории кимиёвӣ нисбат ба аксари кислотаҳо/ишҳорҳо, ба истиснои HF ва кислотаи фосфории гарм; доимии пасти диэлектрикӣ ва изолятсияи устувор дар ҳарорати баланд.

Ин мақола падидаи деламинатсияи матоъҳои ҳарорати баландро дар бар мегирад. Деламинатсия ба ҷудошавӣ ва пӯсткунӣ байни рӯйпӯши PTFE ва матои дохилии нахи шишагӣ ё байни қабатҳои сершумор дахл дорад. Зуҳуроти визуалӣ: блистерҳо/булӯлаҳо (ҳубобҳои баландшуда бо ҳисси холӣ) ҳамчун нишонаҳои аввал; пӯсти байниқабатӣ бо рӯйпӯшҳо дар варақҳое, ки нахи шишаи сафедро нишон медиҳанд, ба осонӣ тоза карда мешаванд; сафедкунии локализатсияшуда ва пас аз гармӣ/фриксия пажмурда мешавад. Сабабҳои асосӣ: Зарари фишори гармӣ - коэффисиентҳои васеъшавии гармии гуногун байни PTFE ва нахи шиша фишори дохилиро ба вуҷуд меоранд, давраҳои гармидиҳӣ/сардшавии босуръат боиси ҷудошавӣ мешаванд; Нуқсонҳои сифати истеҳсолот - коркарди нокифояи рӯи нахи шишагӣ, импрегнатсияи нокифояи PTFE, нокифоя синтеризатсия, ки боиси пайвастагии заифи байниҳамворӣ мегардад.

Дар ин мақола хусусиятҳои микроструктураи матои баландҳарорати тефлон тасвир шудааст. Скелети субстрат: Текстураи бофтани нахи шиша дар бофандагии ҳамвор/бофандагии баланд (пораҳои миқёси микрон дар дохили бастаҳои нах ва гиреҳҳои бофташуда) барои импрегнатсияи PTFE ҷой фароҳам меорад. Морфологияи пӯшиш: инкапсули пурраи импрегнатсия, ки сохтори 'охану бетони' -ро ташкил медиҳад, ки дар он нахҳои шишагӣ марҳилаи мустаҳкамкунанда мебошанд, PTFE матритсаи доимӣ мебошад; микроструктураи гиреҳҳои рӯизаминии гиреҳҳо (заррачаҳо), ки бо фибрилҳои майда ҳангоми агломератсия ба вуҷуд меоянд; қабати доимии зиччи пӯст (ғафсӣ аз якчанд то даҳҳо микрон) аз PTFE пок ҳамчун монеаи калидӣ барои беэътибории кимиёвӣ, хосиятҳои часпак ва изолятсияи барқ.

Ин мақола тағироти сохториро дар матоъҳои ҳарорати баланд PTFE ҳангоми пиршавӣ баррасӣ мекунад. Чаҳор ҷанба: микроструктураи рӯйпӯши PTFE — буридани занҷири молекулавӣ ва оксидшавӣ (ташаккули гурӯҳи карбонил/карбоксил), тағирёбии кристаллӣ (барвакт болоравии баъд аз фурӯпошӣ), ташаккули микрокрек ва сӯрохҳо, хокаи рӯи замин; Субстрати нахи шиша ва интерфейс — таҷзияи агенти андозагиранда/пайвандкунанда, ки боиси гум шудани пайвастшавӣ, ҷудошавии байнифазоӣ ва деламинатсия (блистинг, минтақаҳои сафед), эрозияи шабакаи нахи шишагӣ ва нармшавӣ, боришоти оксиди оксиди металлӣ, ки боиси зангзании стресс мегардад; Сохтор ва намуди зоҳирии макроскопӣ — тағирёбии ранг (сафед→беж→қаҳваранг→сиёҳ), деформатсияи камшавӣ ва ҷингила, ноҳамвор шудани сатҳи рӯизаминӣ ва гум шудани ҷилодор, хокпошӣ ҳангоми ламс, пурра гум шудани чандирӣ. Моҳияти пиршавӣ: раванди прогрессивии 'таназзули рӯйпӯш → нокомии интерфейс → таназзули субстрат.'

Ин мақола чӣ гуна назорат кардани вақти синтеризатсияи матоъҳои PTFE-ро дар бар мегирад. Усули назорати асосӣ: танзими суръати хат. Вақти синтеризатсия = дарозии қисмати гармидиҳии самаранок ÷ суръати ҳаракати матоъ. Ҳадди самараноки агломератсия 350°C аст (болотар аз ин ҳарорат ҳамчун вақти синтеризатсия ҳисоб карда мешавад). Тақсимоти ҳарорат дар бисёрминтақавӣ: пеш аз гармкунӣ (100-250°С), агломератсия (360-395°С), танзими ҳарорати баланд (380-390°С), хунуккунӣ (зер аз 300°С). Вақти истинод дар 380-390°С: сабук (0,08-0,13мм) 30-60 сония; стандартӣ (0,18-0,25мм) 1,5-3 дақиқа; вазнин (≥0,35мм) 3-5 дақиқа. Муайянкунӣ ва танзим: зери синтеризатсия (қувваи паст, рехтани хок, микро-тарқишҳо) → барои дароз кардани вақт суръатро коҳиш диҳед; аз ҳад зиёд рехтан (зардшавӣ, шикастан, дуди сафед) → суръатро зиёд кунед, то ҷои истиқоматро кӯтоҳ кунед. Эквивалентии ҳарорат имкон медиҳад, ки дар ҳарорати баланд синтеризатсияи зуд (395-405 ° C, сония) ё сустшавии суст дар ҳарорати паст (360-375 ° C, 5-8 дақиқа).