У цій статті розповідається про те, як узгодити швидкість лінії нанесення покриття та довжину печі, щоб гарантувати, що силіконовий клей досяг цільового ступеня затвердіння для високотемпературної PTFE стрічки. Основний принцип узгодження: загальний час перебування t_total = ефективна довжина печі L ÷ швидкість лінії v повинна бути не менше мінімально необхідного часу затвердіння. Отримайте характеристики затвердіння за допомогою DSC або випробувань на затвердіння, встановлюючи співвідношення «температура — мінімальний час затвердіння». Еквівалентна кумулятивна модель затвердіння: розділіть піч на зони, обчисліть ti=Li/v і tcure(Ti), переконайтеся, що ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1. Процедури розрахунку: встановити температурні зони з довжиною Li і температурою Ti; встановити швидкість лінії v, розрахувати час перебування кожної зони та коефіцієнт вкладу; повторюйте, доки загальна сума не стане ≥1 (рекомендований запас безпеки 1,1-1,2).

У цій статті розглядається вплив гамма-випромінювання на структуру та властивості PTFE. Зміни хімічної структури: гамма-промені розривають головні ланцюги CC і бічні ланцюги CF (G-значення 3,0-3,5), викликаючи масовий розрив ланцюга та різке падіння молекулярної маси; в кисні вільні радикали утворюють пероксирадикали, вводячи ацилфторид і кінцеві групи карбонової кислоти (гідролізуючи до HF). Конденсована структура змінюється: кристалічність спочатку підвищується (низька доза, короткі ланцюжки перегруповуються), потім падає (більш висока доза, дефекти руйнують кристали); пластинчасті кристали дробляться на більш дрібні кристаліти зі зниклим дальнім порядком. Погіршення властивостей: подовження при розриві знижується з 0,1 кГр на повітрі, втрачаючи >90% при ~1 кГр — матеріал стає жорстким і крихким; температура плавлення падає з 327°C до нижче 310°C; полярні групи трохи підвищують діелектричну проникність/втрати; поверхня змінюється з білої на сіру/чорну з втратою блиску.

У цій статті розглядаються переваги застосування тефлонової високотемпературної тканини для сушіння електродів літієвих батарей. Використовуються як конвеєрні стрічки або вкладиші для печей, вирішуючи три основні проблеми: адгезію суспензії, корозію та подряпини електродів. Чотири переваги: ​​Якість електрода та продуктивність — антипригарні властивості запобігають адгезії зв’язуючого PVDF, що забезпечує легке повне відшаровування; рівномірна теплопровідність при 100-140°C запобігає розтріскування/пригорання; гладка поверхня виключає подряпини і осипання порошку; Довговічність і експлуатаційна стабільність — хімічна стійкість до парів розчинника NMP і електроліту без набухання/старіння; висока міцність на розрив і стабільність розмірів зі скловолоконної підкладки для точного позиціонування; легке очищення з мінімальними залишками порівняно з металевими сітчастими стрічками.

У цій статті розглядається явище розшарування тефлонової високотемпературної тканини. Розшарування означає поділ і відшарування між поверхневим покриттям PTFE та внутрішньою основною тканиною зі скловолокна або між кількома шарами покриття. Візуальні прояви: пухирі/випинання (підняті бульбашки з відчуттям порожнини) як ранні ознаки; міжшарове відшарування з покриттям, яке легко видаляється в листах, що оголюють біле скловолокно; локальне відбілювання з подальшим лущенням після нагрівання/тертя. Основні причини: пошкодження від теплового стресу — різні коефіцієнти теплового розширення між PTFE та скловолокном створюють внутрішню напругу, швидкі цикли нагрівання/охолодження викликають від’єднання; Дефекти якості виробництва — невідповідна обробка поверхні скловолокна, погане просочення PTFE, недостатнє спікання, що викликає слабке міжфазне зчеплення.

У цій статті розглядаються структурні зміни високотемпературної тканини PTFE під час старіння. Чотири аспекти: мікроструктура покриття з ПТФЕ — розрив і окислення молекулярного ланцюга (утворення карбонільних/карбоксильних груп), зміни кристалічності (рання підйом, потім руйнування), утворення мікротріщин і точкових отворів, порошок поверхні; Скловолоконна підкладка та межа розділу — розкладання проклейки/зв’язуючого агента, що спричиняє втрату зв’язку, міжфазне розшарування та розшарування (пухирці, білі ділянки), ерозію та крихкість мережі скловолокна, виділення оксиду лужного металу, що спричиняє корозію під напругою; Макроскопічна структура та зовнішній вигляд — зміна кольору (білий→бежевий→коричневий→чорний), деформація усадки та скручування, шорсткість поверхні та втрата блиску, припудрювання при дотику, повна втрата гнучкості. Суть старіння: прогресивний процес 'деградація покриття → руйнування межі → деградація підкладки'

У цій статті описується закономірність зміни когезійної міцності високотемпературного клейового шару PTFE стрічки після високотемпературного старіння. Триетапна схема: стадія підвищення після затвердіння (рання висока температура при 200-260 °C, залишкові реакційноздатні групи продовжують зшивання, когезія значно збільшується); Стадія стабільної рівноваги (зшивання наближається до завершення, когезія залишається стабільною протягом тривалого часу); Етап деградації та зниження (надмірний час/температура спричиняє деградацію основного ланцюга, когезія зменшується, клей розм’якшується та стає липким). Проаналізовано першопричини когезійного руйнування (внутрішнє розривання, що залишає залишки) і видавлювання (холодний потік від країв через зниження модуля).

У цій статті докладно описано застосування тефлонової високотемпературної тканини в сонячній енергетиці. Основне застосування в ламінуванні модулів: роздільна тканина, розміщена над/під фотоелектричними модулями, запобігає прилипанню розплавленого EVA (140-150°C) до нагрівального валика або гумової пластини, захищаючи обладнання та забезпечуючи гладкі поверхні модуля; конвеєрні стрічки ламінатора для автоматичного завантаження/вивантаження; гумова захисна тканина валика, що подовжує термін служби. Паяння стільникових комірок: конвеєрні стрічки, що переміщують комірки та стрічку через зону нагріву, з антипригарною поверхнею, стійкою до флюсу та бризок припою; подушки платформи нагріву для паяльних робочих місць. Високотемпературна ізоляція: обгортка для нагрівальних трубок, термопар, кабелів у ламінаторах і печах для затвердіння; обладнання теплоізоляційних завіс і щитів.

У цій статті розглядаються етапи попередньої обробки, необхідні для скловолоконної тканини перед просоченням емульсією PTFE. Крок 1: Термічна обробка/депарафінізація при 300-450 °C для повного видалення парафіну та масел з поверхні волокна (парафін, похідні крохмалю), залишковий вміст проклеювального матеріалу необхідний нижче 0,2%, утворюючи «термічно депарафіновану тканину». Крок 2: Хімічна обробка поверхні — нанесення силанових зв’язуючих речовин (KH-550, KH-560, A-174) для утворення плівки хімічного зв’язку на поверхні волокна, уможливлюючи молекулярний міст між неорганічними скляними волокнами та органічним PTFE; комерційно доступні попередньо оброблені тканини можуть пропустити цей крок, але їх необхідно перевірити. Крок 3: Сушка та попереднє нагрівання — сушка при 80-120°C протягом 1-2 годин, щоб знизити вміст вологи нижче 0,1%, запобігаючи утворенню бульбашок/пустот під час затвердіння.

У цій статті представлено методи покращення опору повзучості та довгострокової стійкості високотемпературної тефлонової стрічки. Стратегії включають: оптимізацію топології молекулярної мережі — високе співвідношення MQ силіконова смола/камедь (1,2:1–2:1) утворює жорсткі твердофазні домени; включення фенільних груп (20-30% мол.) утруднює рух ланцюга; молекулярна маса зшивання контролюється на рівні 5000-15000 г/моль; Багатошарова адгезивна структура з градієнтним модулем пружності — грунтувальний шар (1-3 мкм) із силановим сполучним агентом, високомодульний когезивний шар (30-50 мкм) як стійкий до зсуву скелет, в’язкопружний функціональний шар (3-8 мкм) для змочування поверхні; Нанонаповнювачі — пінокремнезем (10-25 мас.%) з модифікацією поверхні створює оборотне фізичне зшивання.

У цій статті пояснюється, як покриття PTFE з’єднується зі скловолоконною тканиною в тефлоновій високотемпературній тканині. Пряме хімічне з’єднання неможливо через наднизьку поверхневу енергію PTFE. З’єднання досягається за рахунок: механічного зчеплення (фізичного з’єднання) — емульсія PTFE проникає в щілини волокон і захоплює пучки волокон після спікання; Попередня обробка силановим зв'язуючим агентом — утворює молекулярний місток між неорганічними скляними волокнами та органічним праймером; Перехідний шар хімічної грунтовки — з використанням смол PAI, PPS, PES або PEEK з мікропорошком PTFE, нанесеним після обробки з’єднанням для створення міцного перехідного шару; Термоклейка плівка для ламінування — плівки FEP або PFA (температура плавлення 260-310°C) прикріплюють попередньо сформовані плівки PTFE до тканини; Градієнтна структура завдяки численним просоченням і циклам спікання — розбавлення першого проходу зв’язуючим/зв’язуючим агентом глибоко проникає у волокна, а потім просочення з чистого PTFE, створюючи градієнт композиції від скловолокна до чистого PTFE.