یہ مضمون PTFE ایملشن کے ساتھ فائبر گلاس کے تانے بانے کو امپریگنیٹ کرنے کے مکمل بنیادی عمل کو متعارف کرایا گیا ہے۔ سات اہم مراحل: ① ٹیکسٹائل سائزنگ ایجنٹوں کو ہٹانے کے لیے 350-400 ° C پر پری ٹریٹمنٹ (ڈیویکسنگ/ڈیزائزنگ)؛ ② 40-55% ٹھوس مواد اور بہتر گیلا کرنے کے لیے سرفیکٹینٹس کے ساتھ ایملشن کی تشکیل؛ ③ ڈپ سکوز طریقہ یا ڈاکٹر بلیڈ کی کوٹنگ کے ذریعے امپریگنیشن؛ ④ 100-150 ° C پر خشک کرنے سے پانی کو آہستہ سے بخارات بننا اور خشک PTFE فلم بنانا؛ ⑤ PTFE کے ذرات کو مسلسل فلم میں پگھلانے کے لیے 360-390°C (400°C تک) پر سنٹرنگ؛ ⑥ ملٹی سائیکل امپریگنیشن-ڈرائینگ-سینٹرنگ کو ہدف کی موٹائی اور رال کے مواد تک پہنچنے کے لیے 2-4 بار دہرایا جاتا ہے (45-65%)؛ ⑦ بعد از علاج جس میں کورونا کا علاج، کنارے تراشنا، سمیٹنا اور معیار کا معائنہ شامل ہے۔ بنیادی کنٹرول پوائنٹس: مکمل ڈی ویکسنگ، مکمل ایملشن گیلا، بتدریج خشک ہونا، عین مطابق درجہ حرارت، اور کوٹنگ کی کثافت۔ مصنوعات اعلی تعدد تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے، اعلی درجہ حرارت کنویئر بیلٹ اور تعمیراتی جھلی کے مواد کو پیش کرتی ہیں۔

یہ مضمون ان نامیاتی سالوینٹس کو متعارف کرایا گیا ہے جنہیں PTFE اعلی درجہ حرارت کا کپڑا برداشت کر سکتا ہے۔ پی ٹی ایف ای لیپت فائبر گلاس فیبرک غیر معمولی کیمیائی جڑت کو ظاہر کرتا ہے، تقریباً تمام عام نامیاتی سالوینٹس کے خلاف عام کام کرنے والے حالات میں بغیر تحلیل، سوجن یا کیمیائی رد عمل کے۔ قابل برداشت زمرہ جات میں شامل ہیں: الکوحل (میتھانول، ایتھنول، آئسوپروپینول)، کیٹونز (ایسیٹون، ایم ای کے، سائکلوہیکسانون)، ایسٹرز (ایتھائل ایسیٹیٹ، بائٹل ایسٹیٹ)، ہائیڈرو کاربن (گیسولین، ٹولیوین، زائلین، ہیکسین)، ہیلوجنیٹڈ ہائیڈرو کاربن، کاربن، کاربن، کاربن، ڈائیلاگ۔ ایتھرز (ڈائیتھائل ایتھر، ٹی ایچ ایف)، نامیاتی تیزاب (گلیشیئل ایسٹک ایسڈ، فارمک ایسڈ)، امائنز اور امائڈس (ٹرائیتھیلامین، ڈی ایم ایف)، فینولز، اور دیگر جیسے کاربن ڈسلفائیڈ، پائریڈائن، سلیکون آئل اور بریک فلوئڈ۔

اس مضمون میں PTFE اعلی درجہ حرارت والے کپڑے کی سنٹرنگ کے دوران کولنگ ریٹ کی ضروریات کا احاطہ کیا گیا ہے۔ 380-400°C پر sintering کے بعد، تانے بانے کو تیزی سے 310-315°C کرسٹلائزیشن حساس زون سے گزرنا چاہیے۔ تجویز کردہ کولنگ ریٹ کم از کم 30-50°C/منٹ ہے (پتلا کپڑا ایئر کولنگ کے ذریعے 100-200°C/منٹ حاصل کر سکتا ہے)۔ تیز ٹھنڈک (بجھانے) کم کرسٹل پن (45-50%) پیدا کرتی ہے، ہموار سطحوں کے ساتھ نرم، سخت کوٹنگز، مضبوط چپکنے والی، بہترین نان اسٹک کارکردگی، اور ڈیلامینیشن اور کریکنگ کے خلاف مزاحمت پیدا کرتی ہے۔ سست ٹھنڈک (فرنس کولنگ) کے نتیجے میں اعلی کرسٹلینٹی (60-70%) ہوتی ہے، جس کی وجہ سے سخت، ٹوٹنے والی کوٹنگز سکڑنے، چھیلنے اور مائیکرو کریکس کا شکار ہوتی ہیں۔

ہائی ٹینسائل پی ٹی ایف ای ہائی ٹمپریچر کپڑا پی ٹی ایف ای کو اعلی طاقت والے فائبرگلاس فیبرک پر کوٹنگ کر کے بنایا جاتا ہے، جس میں تناؤ کی طاقت، حرارت کی مزاحمت، نان اسٹک خصوصیات، کیمیائی مزاحمت اور کم رگڑ پیش کی جاتی ہے۔ کلیدی ایپلی کیشنز میں شامل ہیں: صنعتی ترسیل (گرمی سکڑنے والی پیکیجنگ، فوڈ بیکنگ، ٹیکسٹائل ڈرائر، کاغذ/فلم خشک کرنا)؛ کمپوزٹ مولڈنگ ریلیز کپڑا اور ہاٹ پریس کشن لائنرز؛ حفاظتی پردے اور تھرمل موصلیت والی جیکٹس کو ویلڈنگ کرنا؛ الیکٹریکل موٹر اور ٹرانسفارمر کی موصلیت؛ عمارت سلائیڈنگ بیرنگ اور پائپ لائن سپورٹ؛ سنکنرن ماحول میں کیمیائی فلٹریشن اور والو سیلنگ۔ ان متنوع ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں اعلی تناؤ کی طاقت تناؤ، پھاڑنا، بار بار موڑنے، اور اعلی درجہ حرارت کے مکینیکل تناؤ میں پائیداری کو یقینی بناتی ہے۔

sintering کے دوران، فائبر گلاس کے تانے بانے پر PTFE ذرات 327°C سے اوپر پگھل جاتے ہیں، اصل فولڈ چین لیملی اور ذرہ کی حدود کو تباہ کر کے ایک بے ساختہ پگھل جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے پر، پی ٹی ایف ای شعاعی اورینٹڈ لیملی پر مشتمل اسفیرولائٹس میں دوبارہ تشکیل پاتا ہے، جس میں کرسٹل پن 50-70% ہوتا ہے۔ کولنگ ریٹ کرسٹل پرفیکشن کا تعین کرتا ہے: سست ٹھنڈک زیادہ کرسٹل پن، بڑے اسفیرولائٹس، زیادہ سختی پیدا کرتی ہے۔ تیزی سے بجھانے سے باریک اسفیرولائٹس اور بہتر لچک ملتی ہے۔

Jiangsu Aokai کی طرف سے یہ تکنیکی بریف تجزیہ کرتا ہے کہ کس طرح ضرورت سے زیادہ کم یا زیادہ سنٹرنگ درجہ حرارت PTFE اعلی درجہ حرارت والے کپڑے کو نقصان پہنچاتا ہے۔ کم سنٹرنگ ذرات کو غیر پگھلا دیتا ہے، جس کی وجہ سے مائیکرو پورز، کمزور کوٹنگ-سبسٹریٹ بانڈنگ، کھردری سطحیں، کمزور میکانکی طاقت، اور دودھیا مبہم شکل پیدا ہوتی ہے۔ زیادہ گرم ہونا PTFE تھرمل انحطاط، پن ہولز، بلبلوں، ٹوٹ پھوٹ، پیلے سے سیاہ رنگ کی رنگت، اور زہریلے دھوئیں کو خارج کرنے پر اکساتا ہے۔ دونوں انتہائیں کمپیکٹ پن، نان اسٹک کارکردگی، لچک، موصلیت اور جہتی استحکام کو تباہ کر دیتی ہیں۔

PTFE ہائی ٹمپریچر کپڑا انسولیٹنگ گسکیٹ ہائی ڈائی الیکٹرک طاقت (نمی کے تحت مستحکم)، -70 ° C سے 260 ° C درجہ حرارت کی حد، عالمگیر کیمیائی مزاحمت (پگھلی ہوئی الکلی دھاتوں کے علاوہ)، نان اسٹک سطح (کریپج کو روکتا ہے)، اینٹی کریپ (فائبرگلاس ریانفورسمنٹ)، پی ٹی ایف ای کی کم طاقت، پی ٹی ایف ای کو یکجا کرتے ہیں۔ (μ=0.05-0.1)، اور V-0 شعلے کی درجہ بندی۔ ابرک، ربڑ، اور خالص PTFE گسکیٹ کے مقابلے میں، PTFE کپڑا اعلی لچک، عمل کی صلاحیت، اور طویل مدتی جہتی استحکام پیش کرتا ہے۔ ٹرانسفارمرز، موٹر موصلیت، کیمیائی فلینج سگ ماہی، اور سیمی کنڈکٹر کے سامان کے لیے مثالی ہے۔

sintering کے دوران PTFE کپڑا چپٹا ہونے کے لیے درست تناؤ، درجہ حرارت، اور تحمل کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ بنیادی طریقے: سٹینٹر مشین (پن پلیٹیں چوڑائی کو برقرار رکھتی ہیں، ویفٹ سکڑنے سے روکتی ہیں)، درجہ حرارت کا درجہ حرارت کا درجہ حرارت (سست حرارتی → 380-400 ° C ہولڈ → تناؤ جاری کرنے سے پہلے 310 ° C سے نیچے سست کولنگ)، پری سکڑ سبسٹریٹ (کوٹنگ سے پہلے بنائی کے تناؤ کو دور کرتا ہے)، اور یکساں کوٹنگ کی موٹائی (پریوینٹنگ مختلف موٹائی)۔ وار پیج کو روکنے کے لیے PTFE کرسٹلائزیشن پوائنٹ (تقریباً 310 ° C) سے نیچے ٹھنڈا ہونے تک سٹینٹر کی پابندی کو برقرار رکھا جانا چاہیے۔

فائبر گلاس فیبرک کی PTFE ایملشن امپریگنیشن کے دوران کوٹنگ یکسانیت مصنوعات کے معیار کی لائف لائن ہے۔ ناہموار کوٹنگ کی وجوہات: نان اسٹک کی ناکامی (پتلے دھبوں پر چپکنا)، مکینیکل کمزوری (تناؤ کا ارتکاز، پھاڑنا)، برقی عدم استحکام (بریک ڈاؤن وولٹیج 1/10 تک گرنا)، کیمیائی دخول (پن ہول سنکنرن)، جہتی مسائل (وار پیج)، اور پروسیسنگ کے نقائص (بیلٹ کا گھومنا، موٹائی)۔ یکساں کوٹنگ کے لیے ایملشن واسکاسیٹی، ٹھوس مواد، فیبرک ٹینشن، سکوز گیپس، اور ملٹی زون ڈرائینگ/سینٹرنگ پروفائلز کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

PTFE اعلی درجہ حرارت والا کپڑا درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ساختی تبدیلی کے چار مراحل سے گزرتا ہے: 260 ° C سے نیچے - آہستہ مائکرو کریکنگ اور بقایا اضافی اتار چڑھاؤ؛ 327 ° C (پگھلنے کے نقطہ) پر - کرسٹل سے بے شکل منتقلی، کوٹنگ نرم ہوتی ہے، فائبر گلاس سے ڈیلامینیٹ ہوتی ہے۔ 400-500°C - PTFE depolymerizes (زہریلی گیسوں کو خارج کرتا ہے)، کوٹنگ ختم ہو جاتی ہے؛ 500 ° C سے اوپر - فائبر گلاس نرم ہوتا ہے (840 ° C نرمی کا نقطہ) اور ساختی سالمیت کھو دیتا ہے۔ مسلسل 260°C سے نیچے رہیں، محفوظ آپریشن کے لیے >300°C چوٹیوں سے گریز کریں۔