اینٹی سٹیٹک پی ٹی ایف ای فیبرک کو دو اہم طریقوں سے حاصل کیا جاتا ہے: کوٹنگ ڈوپنگ (کاربن بلیک جیسے کنڈکٹو فلرز کو پی ٹی ایف ای ایملشن میں ملانا، اہم ارتکاز پر ایک پرکولیشن نیٹ ورک بنانا) اور سبسٹریٹ ویونگ (فائبر گلاس کے کپڑے میں کنڈکٹو ریشوں کو سرایت کرنا)۔ سطح کی مزاحمت کو 10⁵–10⁹ Ω پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اصول: ایک ایسا کنڈکٹیو راستہ بنائیں جو جامد چارجز کو فوری طور پر نکالے، خطرناک جمع ہونے سے بچائے۔ مؤثر کام کے لیے گراؤنڈ کرنا لازمی ہے۔

PTFE ہائی ٹمپریچر فیبرک (PTFE-coated fiberglass) غیر معمولی کیمیائی مزاحمت پیش کرتا ہے، مرتکز تیزاب (بشمول ایکوا ریگیا)، مضبوط الکلیس (کمرے کے درجہ حرارت پر)، نامیاتی سالوینٹس، اور آکسیڈائزنگ ایجنٹس کا مقابلہ کرتا ہے۔ مستثنیات: پگھلی ہوئی الکالی دھاتیں اور زیادہ درجہ حرارت والے ہالوجن مرکبات PTFE پر حملہ کرتے ہیں۔ کوٹنگ کا نقصان فائبرگلاس کو ہائیڈرو فلورک ایسڈ اور گرم مرتکز الکلیس سے بے نقاب کرتا ہے۔ 260 ° C سے زیادہ درجہ حرارت مزاحمت کو کم کرتا ہے۔ زیادہ تر کیمیائی ماحول کے لیے، PTFE تانے بانے انتہائی مستحکم اور قابل اعتماد رہتے ہیں۔

اعلی طاقت والا پی ٹی ایف ای ہائی ٹمپریچر فیبرک ہائی ٹینسیٹی فائبر گلاس اور پی ٹی ایف ای کوٹنگ کا مرکب ہے۔ کلیدی ایپلی کیشنز صنعتی پہنچانے (فوڈ بیکنگ، ٹیکسٹائل ڈرائینگ، پی سی بی ٹرانسپورٹ)، ویلڈنگ پروٹیکشن (ہیٹ سیلر کور، اسپٹر شیلڈز)، ڈیمولڈنگ اور ہاٹ پریس فارمنگ (ربڑ مولڈنگ، پی وی لیمینیشن)، برقی موصلیت (موٹر سلاٹ لائنرز، کیبل ریپس)، آرکیٹیکچرل لائف، کیمیکل + 3000 سال کی عمر تک پھیلتی ہیں۔ اینٹی سنکنرن (توسیع جوڑ، ٹینک لائننگ)، ایرو اسپیس (تھرمل کمبل)، اور خصوصی ایپلی کیشنز (لیزر کٹنگ، تھری ڈی پرنٹنگ)۔

PTFE اعلی درجہ حرارت والے کپڑے کی پیداوار میں خشک کرنا ایک اہم مرحلہ ہے۔ عام نقائص میں شامل ہیں: کریکنگ (بہت تیزی سے خشک ہونا، سطح کی جلد کا ہونا)، کوٹنگ کی منتقلی (ذرات کا سطح پر منتقل ہونا، کمزور اندرونی بانڈ)، پن ہولز/چھالے (فنا ہوا ہوا یا بھاپ)، سفید دھبے اور چاکنگ (سرفیکٹنٹ کی منتقلی یا نامکمل فیوژن)، پیلا ہونا/کوکنگ (اضافہ کرنے والی چیزوں کا زیادہ گرم ہونا)، ڈیلیمینیشن (ایڈیٹوز کا زیادہ گرم ہونا)۔ لیولنگ)، وار پیج (ناہموار سکڑاؤ)، سطح خشک لیکن اندرونی گیلی (جلد کے جال میں نمی)، اور موٹے کنارے (کافی رنگ کا اثر)۔ حل میں کنٹرول شدہ خشک کرنے والی پروفائلز، مناسب وینٹیلیشن، اور سبسٹریٹ پریٹریٹمنٹ شامل ہیں۔

فائبر گلاس فیبرک کے پی ٹی ایف ای ایملشن امپریگنیشن کے لیے یکساں کوٹنگ، مضبوط چپکنے والی، اور عیب سے پاک سطحوں کو حاصل کرنے کے لیے مختلف معاونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ کلیدی اضافے میں شامل ہیں: گیلے کرنے والے ایجنٹ (سطح کے تناؤ کو کم کرتے ہیں، دخول کو بہتر بناتے ہیں)، گاڑھا کرنے والے (وسکاسیٹی اور کوٹنگ کے وزن کو کنٹرول کرتے ہیں)، پی ایچ ریگولیٹرز (پی ایچ 9-10 پر ایملشن کو مستحکم کرتے ہیں)، سائلین کپلنگ ایجنٹس (شیشے کے ساتھ چپکنے کو بڑھاتے ہیں)، فلم بنانے والے ایڈز (پی ایف اے/ایف ای پی)، فنکشنل کنڈکٹیویٹی کے لیے (پی ایف اے/ایف ای پی) defoamers (pinholes کو روکنے کے)، اور humectants (سست خشک ہونا)۔ انتخاب سبسٹریٹ اور کارکردگی کی ضروریات پر منحصر ہے۔

توسیع شدہ فائبر گلاس فیبرک (بلکڈ یارن فیبرک) سوت کی ساخت میں روایتی فائبر گلاس فیبرک سے بنیادی طور پر مختلف ہے۔ ہائی پریشر ایئر جیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے، مسلسل شیشے کے تنت کو الگ کیا جاتا ہے، کچل دیا جاتا ہے، اور بڑے، سوتی جیسے سوت میں اڑایا جاتا ہے۔ یہ اعلی تھرمل موصلیت (پھنسے ہوا کی تہوں) کے ساتھ گاڑھا، نرم کپڑا بناتا ہے، بہتر موافقت، اعلی فلٹریشن کی کارکردگی، اور بہتر آنسو/فلیکس مزاحمت – قدرے کم تناؤ کی طاقت کی قیمت پر۔ اعلی درجہ حرارت کے گسکیٹ، پائپ لپیٹ، فلٹر بیگ، اور اوون سیل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

خام مال کی پاکیزگی PTFE اعلی درجہ حرارت کے تانے بانے کی کارکردگی کی بنیاد ہے۔ اعلی طہارت PTFE ایملشن (کوئی دھاتی آئن نہیں، کوئی کم مالیکیولر-وزن باقیات) گرمی کی مزاحمت کو یقینی بناتا ہے (260°C تک پیلا نہیں ہوتا)، مستحکم نان اسٹک، اور اعلی ڈائی الیکٹرک طاقت۔ فائبر گلاس کے لیے، الکلی فری ای گلاس (Na₂O <0.8%) اعلی درجہ حرارت پر طاقت اور موصلیت کو برقرار رکھتا ہے۔ درمیانے/ہائی الکلی گلاس انحطاط کا سبب بنتا ہے۔ ویونگ سائزنگ ایجنٹوں کو مکمل طور پر ہٹانا کاربنائزیشن اور ڈیلامینیشن کو روکتا ہے۔ طہارت براہ راست سروس لائف، فوڈ گریڈ کی تعمیل، اور برقی اعتبار کو متاثر کرتی ہے۔

فائبر گلاس کے تانے بانے کو پہلے سے خشک کرنا بعد میں پی ٹی ایف ای کوٹنگ، رال امپریگنیشن، یا لیمینیشن کے لیے اہم ہے۔ تین اہم علاج: 105-120 ° C پر نمی کو ہٹانا (وزن کے لحاظ سے 10-30 منٹ)، 300-450 ° C (LOI <0.1%، گریز>500 ° C) پر ڈی ویکسنگ/تھرمل صفائی، اور کوٹنگ سے پہلے 60-100 °C پر پہلے سے گرم کرنا۔ تندور کے درجہ حرارت کی یکسانیت (±5°C) کو کنٹرول کریں، جبری ڈیہومیڈیفیکیشن کریں، اور 110°C سے نیچے سائلین سے علاج شدہ کپڑوں کی حفاظت کریں۔ خشک تانے بانے کو سیل بند تھیلوں یا خشک کمروں میں (<30°C، <40% RH) محفوظ کریں۔

PTFE ہائی ٹمپریچر فیبرک (PTFE-coated fiberglass) تقریباً کیمیاوی طور پر غیر فعال ہے، لیکن کچھ مادے مخصوص حالات میں سنکنرن کا باعث بنتے ہیں۔ PTFE کا براہ راست حملہ پگھلی ہوئی الکالی دھاتوں (سوڈیم، پوٹاشیم)، زیادہ درجہ حرارت پر مضبوط فلورینٹنگ ایجنٹس (F₂، ClF₃) اور 300°C سے اوپر پگھلی ہوئی مضبوط الکالیوں سے ہوتا ہے۔ بالواسطہ سنکنرن اس وقت ہوتا ہے جب ہائیڈرو فلورک ایسڈ (HF)، گرم مرتکز الکلیس، یا گرم فاسفورک ایسڈ کوٹنگ کے نقائص میں گھس جاتے ہیں اور فائبر گلاس سبسٹریٹ پر حملہ کرتے ہیں۔ انتہائی کیمیائی خدمت کے لیے، فائبر گلاس کے بغیر خالص PTFE فلم استعمال کریں۔

PTFE ہائی ٹمپریچر فیبرک (PTFE-coated fiberglass) اپنی عام آپریٹنگ رینج -70°C سے 260°C کے اندر بہترین تھرمل جھٹکا مزاحمت رکھتا ہے۔ یہ تیز درجہ حرارت کی سائیکلنگ کو برداشت کر سکتا ہے، مثلاً -50°C فریزر سے 260°C ہاٹ پریس میں منتقل ہونا۔ پریمیم گریڈز 260 ° C سے 10 ° C پانی میں اچانک ٹھنڈا ہونے سے بھی بچ جاتے ہیں۔ تاہم، 300°C سے زیادہ درجہ حرارت (PTFE کے 327°C پگھلنے کے مقام کے قریب) سے مواد کو جھٹکا دینا فوری طور پر کریکنگ اور ڈیلامینیشن کا سبب بنے گا۔ فائبر گلاس سبسٹریٹ جہتی استحکام فراہم کرتا ہے۔ PTFE کوٹنگ محدود کرنے والا عنصر ہے۔