Bài viết này đề cập đến cách kết hợp tốc độ dây chuyền của máy phủ và chiều dài lò để đảm bảo chất kết dính organosilicon đạt được mức độ đông cứng mục tiêu cho băng PTFE nhiệt độ cao. Nguyên tắc kết hợp cốt lõi: tổng thời gian lưu trú t_total = chiều dài lò hiệu quả L `tốc độ đường truyền v phải không nhỏ hơn thời gian lưu hóa tối thiểu cần thiết. Đạt được các đặc tính xử lý thông qua DSC hoặc các thử nghiệm xử lý chất kết dính để thiết lập mối quan hệ 'nhiệt độ - thời gian xử lý tối thiểu'. Mô hình lưu hóa tích lũy tương đương: chia lò thành các vùng, tính ti=Li/v và tcure(Ti), đảm bảo ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1. Trình tự tính toán: thiết lập các vùng nhiệt độ có chiều dài Li và nhiệt độ Ti; đặt tốc độ đường truyền v, tính toán thời gian cư trú và tỷ lệ đóng góp của từng khu vực; lặp lại cho đến khi tổng số ≥1 (khuyến nghị biên độ an toàn 1,1-1,2).

Bài viết này đề cập đến ảnh hưởng của bức xạ tia gamma lên cấu trúc và tính chất của PTFE. Thay đổi cấu trúc hóa học: tia gamma phá vỡ chuỗi chính CC và chuỗi bên CF (giá trị G 3,0-3,5), gây ra sự phân mảnh chuỗi lớn và giảm trọng lượng phân tử mạnh mẽ; trong oxy, các gốc tự do hình thành các gốc peroxy tạo ra các nhóm cuối acyl florua và axit cacboxylic (thủy phân thành HF). Thay đổi cấu trúc ngưng tụ: độ kết tinh ban đầu tăng (liều thấp, sắp xếp lại chuỗi ngắn) sau đó giảm xuống (liều cao hơn, khiếm khuyết phá vỡ tinh thể); các tinh thể dạng phiến vỡ thành các tinh thể nhỏ hơn với trật tự tầm xa biến mất. Suy giảm đặc tính: độ giãn dài khi đứt giảm từ 0,1 kGy trong không khí, mất >90% ở mức ~1kGy - vật liệu trở nên cứng và giòn; điểm nóng chảy giảm từ 327°C xuống dưới 310°C; các nhóm cực tăng nhẹ hằng số/tổn thất điện môi; bề mặt thay đổi từ màu trắng sang màu xám/đen và mất độ bóng.

Bài viết này đề cập đến những ưu điểm ứng dụng của vải nhiệt độ cao Teflon trong sấy điện cực pin lithium. Được sử dụng làm băng tải hoặc lót lò, giải quyết ba vấn đề cốt lõi: độ bám dính của bùn, ăn mòn và trầy xước điện cực. Bốn ưu điểm: Chất lượng và năng suất điện cực — đặc tính chống dính ngăn chặn sự bám dính của chất kết dính PVDF cho phép bóc tách hoàn toàn dễ dàng; độ dẫn nhiệt đồng đều ở 100-140°C ngăn ngừa nứt/cháy; bề mặt nhẵn giúp loại bỏ vết trầy xước và bong tróc bột; Độ bền và độ ổn định khi vận hành - khả năng kháng hóa chất chống lại hơi dung môi và chất điện phân NMP mà không bị phồng rộp/lão hóa; độ bền kéo cao và độ ổn định kích thước từ chất nền sợi thủy tinh để định vị chính xác; dễ dàng làm sạch với lượng cặn tối thiểu so với đai lưới kim loại.

Bài viết này đề cập đến hiện tượng tách lớp của vải nhiệt độ cao Teflon. Sự tách lớp đề cập đến sự phân tách và bong tróc giữa lớp phủ PTFE bề mặt và lớp vải nền bằng sợi thủy tinh bên trong hoặc giữa nhiều lớp phủ. Biểu hiện thị giác: phồng rộp/phình lên (bong bóng nổi lên có cảm giác rỗng) là dấu hiệu ban đầu; bong tróc lớp xen kẽ với lớp phủ dễ dàng loại bỏ trong tấm để lộ sợi thủy tinh màu trắng; tẩy trắng cục bộ, sau đó bong tróc sau nhiệt/ma sát. Nguyên nhân chính: Hư hỏng do ứng suất nhiệt - hệ số giãn nở nhiệt khác nhau giữa PTFE và sợi thủy tinh tạo ra ứng suất bên trong, chu kỳ làm nóng/làm mát nhanh gây ra hiện tượng bong ra; Khiếm khuyết về chất lượng sản xuất - xử lý bề mặt sợi thủy tinh không đủ, ngâm tẩm PTFE kém, thiêu kết không đủ gây ra liên kết bề mặt yếu.

Bài viết này xem xét những thay đổi về cấu trúc của vải chịu nhiệt độ cao PTFE trong quá trình lão hóa. Bốn khía cạnh: Cấu trúc vi mô của lớp phủ PTFE - sự phân mảnh và oxy hóa chuỗi phân tử (hình thành nhóm carbonyl/carboxyl), thay đổi độ kết tinh (tăng sớm sau đó sụp đổ), hình thành vết nứt vi mô và lỗ kim, tạo bột bề mặt; Chất nền và giao diện sợi thủy tinh - sự phân hủy chất keo/chất kết nối gây mất liên kết, sự mất liên kết và phân tách bề mặt (phồng rộp, các vùng màu trắng), xói mòn và giòn mạng lưới sợi thủy tinh, kết tủa oxit kim loại kiềm gây ra ăn mòn ứng suất; Cấu trúc và hình thức vĩ mô - thay đổi màu sắc (trắng→be→nâu→đen), biến dạng co ngót và uốn cong, làm nhám bề mặt và mất độ bóng, tạo bột khi chạm vào, mất hoàn toàn tính linh hoạt. Bản chất của sự lão hóa: quá trình dần dần của 'sự xuống cấp của lớp phủ → lỗi giao diện → sự xuống cấp của chất nền.'

Bài viết này mô tả mô hình thay đổi độ bền kết dính của lớp keo dính băng nhiệt độ cao PTFE sau quá trình lão hóa ở nhiệt độ cao. Mô hình ba giai đoạn: Giai đoạn tăng trưởng sau xử lý (tiếp xúc sớm ở nhiệt độ cao ở 200-260°C, các nhóm phản ứng còn lại tiếp tục liên kết ngang, độ gắn kết tăng đáng kể); Giai đoạn cân bằng ổn định (liên kết ngang sắp hoàn thành, độ gắn kết duy trì ổn định trong thời gian dài); Giai đoạn thoái hóa và suy giảm (thời gian/nhiệt độ quá cao gây ra sự suy thoái chuỗi chính, độ gắn kết giảm, chất kết dính mềm ra và trở nên dính). Các nguyên nhân gốc rễ của sự hư hỏng cố kết (rách bên trong để lại cặn) và hiện tượng ép ra (dòng chảy nguội từ các cạnh do mô đun giảm) được phân tích.

Bài viết trình bày chi tiết ứng dụng của vải chịu nhiệt Teflon trong ngành năng lượng mặt trời. Ứng dụng cốt lõi trong cán mô-đun: vải nhả được đặt phía trên/bên dưới các mô-đun PV ngăn EVA nóng chảy (140-150°C) bám vào tấm gia nhiệt hoặc tấm cao su, bảo vệ thiết bị và đảm bảo bề mặt mô-đun nhẵn; băng tải cán màng để xếp/dỡ tự động; vải bảo vệ trục lăn cao su kéo dài tuổi thọ. Hàn dây ô: băng tải vận chuyển các ô và ruy băng qua vùng gia nhiệt, có bề mặt chống dính chống lại chất trợ dung và vết hàn; đệm nền tảng sưởi ấm cho máy trạm hàn. Cách nhiệt ở nhiệt độ cao: bọc ống sưởi, cặp nhiệt điện, dây cáp trong máy cán và lò sấy; thiết bị rèm và tấm chắn cách nhiệt.

Bài viết này đề cập đến các bước tiền xử lý cần thiết đối với vải sợi thủy tinh trước khi ngâm tẩm nhũ tương PTFE. Bước 1: Xử lý nhiệt/tẩy sáp ở 300-450°C để loại bỏ hoàn toàn sáp parafin và dầu khỏi bề mặt sợi (sáp parafin, dẫn xuất tinh bột), hàm lượng hồ còn lại yêu cầu dưới 0,2%, tạo ra 'vải khử sáp nhiệt.' Bước 2: Xử lý hóa học bề mặt - ứng dụng các tác nhân liên kết silane (KH-550, KH-560, A-174) để tạo màng liên kết hóa học trên bề mặt sợi, tạo cầu nối phân tử giữa các sợi thủy tinh vô cơ và PTFE hữu cơ; các loại vải đã qua xử lý trước có bán trên thị trường có thể bỏ qua bước này nhưng phải được xác minh. Bước 3: Sấy khô và làm nóng trước - sấy ở 80-120°C trong 1-2 giờ để giảm độ ẩm xuống dưới 0,1%, ngăn ngừa sự hình thành bong bóng/khoảng trống trong quá trình đóng rắn.

Bài viết trình bày các phương pháp cải thiện khả năng chống rão và độ ổn định giữ lâu dài của băng keo chịu nhiệt độ cao Teflon. Các chiến lược bao gồm: Tối ưu hóa cấu trúc liên kết mạng phân tử - tỷ lệ nhựa silicon/gôm MQ cao (1,2:1–2:1) tạo thành các miền pha cứng cứng; sự kết hợp của các nhóm phenyl (20-30 mol%) cản trở chuyển động của chuỗi; trọng lượng phân tử liên kết ngang được kiểm soát ở mức 5.000-15.000 g/mol; Cấu trúc kết dính nhiều lớp mô đun gradient - lớp neo mồi (1-3μm) với chất liên kết silane, lớp kết dính mô đun cao (30-50μm) làm khung chống cắt, lớp chức năng nhớt đàn hồi (3-8μm) để làm ướt bề mặt; Chất độn nano - silica bốc khói (10-25% trọng lượng) với sự biến đổi bề mặt tạo ra liên kết ngang vật lý thuận nghịch.

Bài viết này giải thích cách lớp phủ PTFE liên kết với chất nền vải sợi thủy tinh trong vải nhiệt độ cao Teflon. Không thể liên kết hóa học trực tiếp do năng lượng bề mặt cực thấp của PTFE. Liên kết đạt được thông qua: Khóa liên động cơ học (liên kết vật lý) - Nhũ tương PTFE xuyên qua các khoảng trống của sợi và bám chặt các bó sợi sau khi thiêu kết; Tiền xử lý chất liên kết silane - tạo cầu nối phân tử giữa sợi thủy tinh vô cơ và lớp sơn lót hữu cơ; Lớp chuyển tiếp sơn lót hóa học — sử dụng nhựa PAI, PPS, PES hoặc PEEK với vi bột PTFE, được áp dụng sau khi xử lý khớp nối để tạo ra lớp chuyển tiếp chắc chắn; Cán màng dính nóng chảy - Màng FEP hoặc PFA (điểm nóng chảy 260-310°C) liên kết màng PTFE được tạo hình sẵn với vải; Cấu trúc chuyển màu thông qua nhiều chu trình ngâm tẩm và thiêu kết - bước đầu tiên được pha loãng với chất kết dính/chất kết nối thấm sâu vào sợi, tiếp theo là tẩm PTFE nguyên chất, tạo ra gradient thành phần từ sợi thủy tinh đến PTFE nguyên chất.