Почистване на плат от фибростъкло преди импрегниране

Като професионален производител на високотемпературни тъкани от PTFE, Jiangsu Aokai New Materials  обяснява как да извърши ефективно почистване и премахване на прах за плат от фибростъкло, преди да влезе в резервоара за импрегниране.

Почистването на плата от фибростъкло преди импрегниране е критична стъпка, която определя работата на следващите композитни материали. Той служи на две основни цели: първо, за премахване на физически примеси като прах и влакна, генерирани по време на производството; второ, за цялостно отстраняване на оразмеряващия агент, покрит върху фибростъкло по време на изтегляне на тел и тъкане, така че да се осигури пълно импрегниране на смола и здраво свързване.

1. Физическо отстраняване на прах: Елиминирайте повърхностните примеси

Това е основната процедура за почистване, насочена към разхлабени частици, прикрепени по време на съхранение и транспортиране. Съвременните производствени процеси приемат множество високоефективни решения:

·  Почистване с валяк с четка и засмукване Комбиниран метод за почистване. Два комплекта високоскоростни въртящи се валяци с четки почистват щателно повърхността на плата, докато високомощните вентилатори издухват праха и го засмукват в устройство за събиране на прах. Осигурява отлични резултати за упорити полепнали замърсители.

·  Почистване с вибрационно биене на платформата Механичните устройства извършват непрекъснато високочестотно биене върху тъканта, като отърсват праха от сноповете влакна чрез вибрации. Той е особено ефективен за премахване на фини частици, уловени дълбоко в текстурата на тъканта.

·  Електростатично почистване В частични производствени линии се използват залепващи ролки за улавяне на повърхностен прах, последвано от високоволтова електростатична абсорбция на прах за самопочистване. Този безконтактен метод минимизира увреждането на влакната с висока якост.

2. Премахване на оразмеряващия агент: Поставете основа за композитно представяне

След физическото обезпрашаване трябва да се отстрани остатъчното оразмеряващо средство, което отслабва връзката между фибростъкло и смола. Различни процеси на обезразмеряване се приемат според различните видове оразмеряващи агенти:

(1) Отстраняване на оразмеряващи агенти на основата на нишесте

Приложимо е биоензимно третиране: почистете тъканта в разтвор на амилаза при 30～100 ℃, за да разложите внимателно нишестето чрез ензимна хидролиза с минимално увреждане на влакната. Химическото почистване също не е задължително: извършете ултразвуково почистване с абсолютен етанол, последвано от допълнително ултразвуково изплакване с чиста вода и солюбилизатори при 80–90 ℃, за да елиминирате остатъците замърсители.

(2) Отстраняване на проклейващи агенти на парафинова основа

Високотемпературното термично почистване е основното решение: поставете кърпата от фибростъкло в среда с висока температура от 400–430 ℃, за да изгорите и разложите парафиновите оразмеряващи агенти, намалявайки органичните остатъци до под 0,04%. Алтернативно, многократно почиствайте кърпата в гореща вода или специално формулиран горещ разтвор при 65～80 ℃.

(3) Универсален високоефективен метод за почистване

Ултразвуковото почистване генерира микро мехурчета чрез високочестотна вибрация. Ударните вълни, причинени от спукване на мехурчета, ефективно отстраняват оразмеряващи агенти и петна без мъртви ъгли. В промишленото производство широко се прилага цялостна депарафинизираща формула, смесена с чиста вода, солюбилизатори и пенетранти.

3. След почистване: Изсушаване и модификация на повърхността

Мокра кърпа от фибростъкло след почистване трябва да изсъхне напълно. Сушенето с горещ въздух при около 110 ℃ или многоетапното сушене на въздух обикновено се използва за осигуряване на пълна сухота и стабилност на размерите, подготвяйки тъканта за последващо импрегниране.

За приложения с висока производителност се добавя предварителна обработка със свързващ агент силан с ниска концентрация. Действайки като двустранна лента, свързващият агент свързва фибростъклото от едната страна и импрегнираната смола от другата, като значително подобрява здравината на междуфазното свързване и цялостната производителност на композитните материали.

Понастоящем индустрията широко интегрира множество физически технологии за обезпрашаване. Патентованото комбинирано оборудване завършва процедурите по четкане, засмукване и разбиване в една станция, за да повиши ефективността на производството.

В обобщение, стандартният високоефективен процес на почистване се обобщава, както следва: първо пълно физическо отстраняване на праха и обезразмеряване, извършване на цялостно изсушаване и нанасяне на предварителна обработка със свързващ агент, ако е необходимо. Накрая чистата и суха кърпа от фибростъкло се доставя в резервоара за импрегниране.

Тази техническа статия е предоставена от Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Ако се нуждаете от подробни параметри, сценарии на приложение и персонализирани решения за нашата пълна продуктова гама, включително PTFE високотемпературна тъкан, PTFE високотемпературна лента, PTFE високотемпературна мрежеста лента, колан за безшевна машина за залепване, едностранна PTFE покрита тъкан, устойчива на висока температура транспортна лента и топлоустойчива тъкан от фибростъкло, моля свържете се с нас:

·  Г-н Гуо: +86 18944819998

·  Г-н Лиу: +86 13705266308

Ние винаги се придържаме към бизнес философията на професионализма и почтеността и се стремим да ви предоставим персонализирани решения на едно гише и внимателно следпродажбено обслужване.