Curățarea pânzei din fibră de sticlă înainte de impregnare

În calitate de producător profesionist de țesături PTFE la temperatură înaltă, Jiangsu Aokai New Materials  explică cum se efectuează curățarea eficientă și îndepărtarea prafului pentru cârpa din fibră de sticlă înainte de a intra în rezervorul de impregnare.

Curățarea pânzei din fibră de sticlă înainte de impregnare este o etapă critică care determină performanța materialelor compozite ulterioare. Acesta servește două scopuri principale: în primul rând, pentru a elimina impuritățile fizice, cum ar fi praful și scamele de fibre generate în timpul producției; în al doilea rând, pentru a elimina complet agentul de dimensionare acoperit pe fibră de sticlă în timpul trefilării și țeserii, astfel încât să se asigure o impregnare completă cu rășină și o lipire fermă.

1. Îndepărtarea fizică a prafului: Eliminați impuritățile de suprafață

Aceasta este procedura principală de curățare, care vizează particulele libere atașate în timpul depozitării și transportului. Procesele moderne de producție adoptă mai multe soluții de înaltă eficiență:

·  Curăţare cu role şi aspirare O metodă combinată de curăţare. Două seturi de role rotative de mare viteză mătură bine suprafața pânzei, în timp ce ventilatoarele de mare putere aruncă praful în aer și îl aspiră într-un dispozitiv de colectare a prafului. Oferă rezultate excelente pentru contaminanții încăpățânați aderați.

·  Curăţare cu bătăi prin vibraţii ale platformei Dispozitivele mecanice efectuează bătăi continue de înaltă frecvenţă asupra ţesăturii, scuturând praful din mănunchiurile de fibre prin vibraţii. Este eficient în special pentru îndepărtarea particulelor fine prinse adânc în textura țesăturii.

·  Curăţare electrostatică În liniile de producţie parţiale, rolele adezive sunt folosite pentru a capta praful de suprafaţă, urmată de absorbţia de praf electrostatic de înaltă tensiune pentru autocurăţare. Această metodă fără contact minimizează deteriorarea fibrelor de înaltă rezistență.

2. Îndepărtarea agentului de dimensionare: puneți o bază pentru performanța compozitului

După desprăfuirea fizică, agentul de dimensionare rezidual care slăbește legătura dintre fibra de sticlă și rășină trebuie îndepărtat. Sunt adoptate diferite procese de dimensionare în funcție de diferite tipuri de agenți de dimensionare:

(1) Îndepărtarea agenților de încleștare pe bază de amidon

Tratamentul bio-enzimatic este aplicabil: curățați țesătura în soluție de amilază la 30~100 ℃ pentru a descompune ușor amidonul prin hidroliză enzimatică cu deteriorarea minimă a fibrelor. Curățarea chimică este, de asemenea, opțională: efectuați curățare cu ultrasunete cu etanol absolut, urmată de o clătire cu ultrasunete ulterioară cu apă curată și solubilizanți la 80℃-90 până la eliminarea reziduurilor.

(2) Îndepărtarea agenților de dimensionare pe bază de parafină

Curățarea termică la temperatură înaltă este soluția principală: plasați cârpa din fibră de sticlă într-un mediu cu temperatură ridicată de 400–430 ℃ pentru a arde și descompune agenții de dimensionare a parafinei, reducând reziduurile organice la sub 0,04%.

(3) Metodă universală de curățare de înaltă eficiență

Curățarea cu ultrasunete generează micro bule prin vibrații de înaltă frecvență. Undele de șoc produse de ruperea bulelor îndepărtează eficient agenții de dimensionare și petele fără moarte colțuri.În producția industrială, se aplică pe scară largă o formulă cuprinzătoare de deparafinare amestecată cu apă curată, solubilizanți și penetranți.

3. Post-curățare: uscare și modificarea suprafeței

Cârpa umedă din fibră de sticlă după curățare trebuie să fie complet uscată. Uscarea cu aer cald la aproximativ 110 ℃ sau uscare cu aer în mai multe etape este folosită în mod obișnuit pentru a asigura uscarea completă și stabilitatea dimensională, pregătind țesătura pentru impregnarea ulterioară.

Pentru aplicații de înaltă performanță, se adaugă pretratare cu agent de cuplare silan cu concentrație scăzută. Acționând ca o bandă cu două fețe, agentul de cuplare conectează fibra de sticlă pe o parte și rășina impregnată pe cealaltă, îmbunătățind considerabil rezistența interfeței de legătură și performanța generală a materialelor compozite.

În prezent, industria integrează pe scară largă mai multe tehnologii fizice de desprăfuire. Echipamentul combinat brevetat completează procedurile de periere, aspirare și batere într-o singură stație pentru a crește eficiența producției.

În rezumat, procesul standard de curățare de înaltă eficiență este rezumat după cum urmează: îndepărtarea completă fizică a prafului și dedimensionarea mai întâi, efectuarea unei uscări temeinice și aplicarea pretratării cu agent de cuplare, dacă este necesar. În cele din urmă, cârpa curată și uscată din fibră de sticlă este livrată în rezervorul de impregnare.

Acest articol tehnic este furnizat de Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Dacă aveți nevoie de parametri detaliați, scenarii de aplicare și soluții personalizate pentru gama noastră completă de produse, inclusiv țesătură PTFE pentru temperatură înaltă, bandă PTFE pentru temperatură înaltă, centură de plasă PTFE pentru temperatură înaltă, curea pentru mașină de lipire fără sudură, pânză acoperită cu PTFE pe o singură față, bandă transportoare rezistentă la temperaturi înalte și cârpă din fibră de sticlă rezistentă la căldură, vă rugăm să contactați:

·  Domnul Guo: +86 18944819998

·  Domnul Liu: +86 13705266308

Aderăm întotdeauna la filozofia de afaceri a profesionalismului și integrității și ne străduim să vă oferim soluții personalizate unice și un serviciu post-vânzare atent.