Ачыстка шклотканінай перад насычэннем

Як прафесійны вытворца высокатэмпературных тканін з ПТФЭ, Jiangsu Aokai New Materials  тлумачыць, як правесці эфектыўную ачыстку і выдаленне пылу са шклотканіны перад тым, як яна патрапіць у рэзервуар для насычэння.

Ачыстка шклотканіны перад насычэннем з'яўляецца найважнейшым этапам, які вызначае характарыстыкі наступных кампазітных матэрыялаў. Ён служыць дзвюм асноўным мэтам: па-першае, для выдалення фізічных прымешак, такіх як пыл і варсінкі валокнаў, якія ўтвараюцца падчас вытворчасці; па-другое, старанна выдаліць праклейваючае рэчыва, нанесенае на шкловалакно падчас валачэння дроту і пляцення, каб забяспечыць поўнае насычэнне смалой і трывалае злучэнне.

1. Фізічнае выдаленне пылу: выдаленне паверхневых забруджванняў

Гэта асноўная працэдура ачысткі, нацэленая на свабодныя часціцы, прымацаваныя падчас захоўвання і транспарціроўкі. Сучасныя вытворчыя працэсы выкарыстоўваюць некалькі высокаэфектыўных рашэнняў:

·  Валік шчоткі і ачыстка ўсмоктваннем Камбінаваны метад ачысткі. Два камплекты высакахуткасных верціцца шчотачных валікаў старанна падмятаюць паверхню тканіны, а магутныя вентылятары ўздымаюць пыл і ўсмоктваюць яго ў пылазборнік. Ён забяспечвае выдатныя вынікі для ўстойлівых прыліплых забруджванняў.

·  Вібрацыйная ачыстка платформы Механічныя прылады выконваюць бесперапынныя высокачашчынныя ўдары па тканіне, стрэсваючы пыл з пучкоў валокнаў з дапамогай вібрацыі. Гэта асабліва эфектыўна для выдалення дробных часціц, якія трапілі глыбока ў тэкстуру тканіны.

·  Электрастатычная ачыстка На частковых вытворчых лініях клейкія ролікі выкарыстоўваюцца для ўлоўлівання павярхоўнага пылу з наступным электрастатычным паглынаннем пылу высокага напружання для самаачышчэння. Такі бескантактавы метад мінімізуе пашкоджанне высокатрывалых валокнаў.

2. Выдаленне праклейваючага агента: закладка асновы для кампазітных характарыстык

Пасля фізічнага абяспыльвання неабходна выдаліць рэшткі праклейваючага агента, які аслабляе сувязь паміж шкловалакном і смалой. Розныя працэсы расклейвання прымаюцца ў адпаведнасці з рознымі тыпамі праклейвальнікаў:

(1) Выдаленне праклейвальнікаў на аснове крухмалу

Прыдатная біяферментная апрацоўка: ачысціце тканіну ў растворы амілазы пры тэмпературы 30 ~ 100 ℃ для мяккага раскладання крухмалу шляхам ферментатыўнага гідролізу з мінімальным пашкоджаннем валакна. Хімічная ачыстка таксама неабавязковая: выканайце ультрагукавую ачыстку абсалютным этанолам з наступным ультрагукавым прамываннем чыстай вадой і солюбілізатарамі пры 80–90 ℃ для ліквідацыі рэшткаў забруджвальнікі.

(2) Выдаленне парафінавых праклейвальнікаў

Высокотэмпературная тэрмічная ачыстка - гэта асноўнае рашэнне: змясціце тканіну з шкловалакна ў асяроддзе з высокай тэмпературай 400–430 ℃, каб спаліць і раскласці парафінавыя праклейвальнікі, памяншаючы арганічныя рэшткі ніжэй за 0,04%. У якасці альтэрнатывы некалькі разоў ачысціце тканіну ў гарачай вадзе або спецыяльным гарачым растворы пры 65～80 ℃.

(3) Універсальны высокаэфектыўны метад ачысткі

Ультрагукавая ачыстка стварае мікрабурбалкі з дапамогай высокачашчыннай вібрацыі. Ударныя хвалі, якія ўзнікаюць пры разрыве бурбалкі, эфектыўна выдаляюць праклейвальныя рэчывы і плямы без мёртвых куты. У прамысловай вытворчасці шырока ўжываецца комплексная формула дэпарафінізацыі, змешаная з чыстай вадой, солюбілізатарамі і пенетрантамі.

3. Пасляачыстка: сушка і мадыфікацыя паверхні

Мокрая тканіна з шкловалакна пасля чысткі павінна быць цалкам высушанай. Сушка гарачым паветрам пры тэмпературы каля 110 ℃ або шматэтапная сушка на паветры звычайна выкарыстоўваецца для забеспячэння поўнай сухасці і стабільнасці памераў, падрыхтоўкі тканіны да наступнай насычэнні.

Для высокапрадукцыйных прыкладанняў дадаецца папярэдняя апрацоўка сіланавым злучным рэчывам з нізкай канцэнтрацыяй. Дзейнічаючы як двухбаковы скотч, злучальны агент злучае шкловалакно з аднаго боку і прасякнутую смолу з другога, што значна павышае трываласць міжфазнага злучэння і агульную прадукцыйнасць кампазітных матэрыялаў.

У цяперашні час прамысловасць шырока інтэгруе некалькі фізічных тэхналогій абяспыльвання. Запатэнтаванае камбінаванае абсталяванне завяршае працэдуры чысткі, адсмоктвання і ўзбівання на адной станцыі для павышэння эфектыўнасці вытворчасці.

Падводзячы вынік, стандартны высокаэфектыўны працэс ачысткі рэзюмуецца наступным чынам: спачатку поўнае фізічнае выдаленне пылу і распластоўванне, дбайная сушка і пры неабходнасці папярэдняя апрацоўка злучным сродкам. Нарэшце, чыстая і сухая тканіна з шкловалакна дастаўляецца ў бак для насычэння.

Гэты тэхнічны артыкул прадастаўлены Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Калі вам патрэбны падрабязныя параметры, сцэнарыі прымянення і індывідуальныя рашэнні для поўнага асартыменту нашай прадукцыі, уключаючы высокатэмпературную тканіну з ПТФЭ, высокатэмпературную стужку з ПТФЭ, высокатэмпературную сеткаватую стужку з ПТФЭ, рамень бясшвоўнай машыны для склейвання, аднабаковую тканіну з пакрыццём з ПТФЭ, тэрмаўстойлівую канвеерную стужку і тэрмаўстойлівую тканіну са шкловалакна, калі ласка, звяжыцеся з намі:

·  Спадар Го: +86 18944819998

·  Спадар Лю: +86 13705266308

Мы заўсёды прытрымліваемся бізнес-філасофіі прафесіяналізму і добрасумленнасці і імкнемся даць вам комплексныя індывідуальныя рашэнні і прадуманае пасляпродажнае абслугоўванне.