Czyszczenie tkaniny z włókna szklanego przed impregnacją

Jako profesjonalny producent tkanin wysokotemperaturowych PTFE, Jiangsu Aokai New Materials  wyjaśnia, jak przeprowadzić skuteczne czyszczenie i usuwanie kurzu z tkaniny z włókna szklanego, zanim trafi ona do zbiornika impregnacyjnego.

Czyszczenie tkaniny z włókna szklanego przed impregnacją jest krytycznym etapem determinującym właściwości kolejnych materiałów kompozytowych. Służy dwóm podstawowym celom: po pierwsze, usuwaniu zanieczyszczeń fizycznych, takich jak kurz i włókna powstające podczas produkcji; po drugie, dokładne wyeliminowanie środka zaklejającego naniesionego na włókno szklane podczas ciągnienia i tkania drutu, aby zapewnić pełną impregnację żywicą i mocne połączenie.

1. Fizyczne usuwanie kurzu: Wyeliminuj zanieczyszczenia powierzchniowe

Jest to podstawowa procedura czyszczenia, ukierunkowana na luźne cząstki przyczepione podczas przechowywania i transportu. Nowoczesne procesy produkcyjne wykorzystują wiele rozwiązań o wysokiej wydajności:

·  Czyszczenie wałkiem szczotkowym i odsysaniem Łączona metoda czyszczenia. Dwa zestawy szybko obracających się wałków szczotkowych dokładnie zamiatają powierzchnię tkaniny, a wentylatory o dużej mocy wydmuchują kurz i zasysają go do urządzenia zbierającego kurz. Zapewnia doskonałe rezultaty w przypadku uporczywie przylegających zanieczyszczeń.

·  Platforma Wibracyjna Czyszczenie Czyszczenie Urządzenia mechaniczne wykonują ciągłe uderzenia o wysokiej częstotliwości w tkaninę, strząsając kurz z wiązek włókien poprzez wibracje. Jest szczególnie skuteczny w usuwaniu drobnych cząstek uwięzionych głęboko w fakturze tkaniny.

·  Czyszczenie elektrostatyczne W częściowych liniach produkcyjnych stosuje się rolki samoprzylepne do wychwytywania pyłu powierzchniowego, a następnie następuje elektrostatyczne pochłanianie pyłu pod wysokim napięciem w celu samoczyszczenia. Ta bezkontaktowa metoda minimalizuje uszkodzenia włókien o dużej wytrzymałości.

2. Usuwanie środka zaklejającego: Połóż fundament pod wydajność kompozytu

Po fizycznym odpyleniu należy usunąć pozostałości środka zaklejającego, który osłabia wiązanie pomiędzy włóknem szklanym i żywicą. W zależności od różnych typów środków zaklejających stosuje się różne procesy odklejania:

(1) Usuwanie środków zaklejających na bazie skrobi

Stosuje się obróbkę bioenzymatyczną: wyczyść tkaninę w roztworze amylazy o temperaturze 30 ~ 100 ℃ w celu delikatnego rozkładu skrobi poprzez hydrolizę enzymatyczną przy minimalnym uszkodzeniu włókien. Opcjonalne jest również czyszczenie chemiczne: wykonaj czyszczenie ultradźwiękowe absolutnym etanolem, a następnie dalsze płukanie ultradźwiękowe czystą wodą i solubilizatorami w temperaturze 80–90 ℃ w celu wyeliminowania resztek zanieczyszczeń.

(2) Usuwanie środków zaklejających na bazie parafiny

Czyszczenie termiczne w wysokiej temperaturze jest głównym rozwiązaniem: umieść tkaninę z włókna szklanego w środowisku o wysokiej temperaturze 400–430 ℃, aby spalić i rozłożyć środki zaklejające parafinę, redukując pozostałości organiczne do poziomu poniżej 0,04%. Alternatywnie, wielokrotnie czyść szmatkę w gorącej wodzie lub specjalnie opracowanym gorącym roztworze o temperaturze 65 ~ 80 ℃.

(3) Uniwersalna, wysokowydajna metoda czyszczenia

Czyszczenie ultradźwiękowe generuje mikropęcherzyki poprzez wibracje o wysokiej częstotliwości. Fale uderzeniowe powstające w wyniku pęknięcia pęcherzyków skutecznie usuwają środki zaklejające i plamy, nie powodując martwego efektu narożniki. W produkcji przemysłowej powszechnie stosuje się kompleksową formułę odparafinowania zmieszaną z czystą wodą, solubilizatorami i penetrantami.

3. Czyszczenie końcowe: suszenie i modyfikacja powierzchni

Zwilżona szmatka z włókna szklanego po czyszczeniu musi całkowicie wyschnąć. Powszechnie stosuje się suszenie gorącym powietrzem w temperaturze około 110℃ lub wieloetapowe suszenie na powietrzu, aby zapewnić całkowitą suchość i stabilność wymiarową, przygotowując tkaninę do późniejszej impregnacji.

W przypadku zastosowań o wysokiej wydajności dodaje się obróbkę wstępną silanowym środkiem sprzęgającym o niskim stężeniu. Działając jak taśma dwustronna, środek sprzęgający łączy włókno szklane z jednej strony i impregnowaną żywicę z drugiej, znacznie zwiększając siłę wiązania międzyfazowego i ogólną wydajność materiałów kompozytowych.

Obecnie branża szeroko integruje wiele technologii fizycznego odpylania. Opatentowany, kombinowany sprzęt wykonuje procedury szczotkowania, odsysania i ubijania na jednym stanowisku, aby zwiększyć wydajność produkcji.

Podsumowując, standardowy proces czyszczenia o wysokiej wydajności można podsumować w następujący sposób: najpierw należy całkowicie usunąć pył fizyczny i usunąć klej, przeprowadzić dokładne suszenie i, jeśli to konieczne, zastosować wstępną obróbkę środkiem sprzęgającym. Na koniec czysta i sucha tkanina z włókna szklanego jest dostarczana do zbiornika impregnacyjnego.

Ten artykuł techniczny został dostarczony przez Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Jeśli potrzebujesz szczegółowych parametrów, scenariuszy zastosowań i niestandardowych rozwiązań dla naszej pełnej gamy produktów, w tym tkaniny wysokotemperaturowej PTFE, taśmy wysokotemperaturowej PTFE, wysokotemperaturowej taśmy siatkowej PTFE, bezszwowego pasa maszynowego do klejenia, jednostronnej tkaniny powlekanej PTFE, odpornego na wysokie temperatury przenośnika taśmowego i żaroodpornej tkaniny z włókna szklanego, skontaktuj się z nami:

·  Pan Guo: +86 18944819998

·  Pan Liu: +86 13705266308

Zawsze przestrzegamy filozofii biznesowej opartej na profesjonalizmie i uczciwości oraz staramy się zapewnić Państwu kompleksowe, dostosowane do potrzeb rozwiązania i przemyślaną obsługę posprzedażną.