Reinigung von Glasfasertüchern vor der Imprägnierung

Als professioneller Hersteller von PTFE-Hochtemperaturgeweben erklärt Jiangsu Aokai New Materials,  wie man Glasfasergewebe effektiv reinigt und entstaubt, bevor es in den Imprägniertank gelangt.

Die Reinigung des Glasfasergewebes vor der Imprägnierung ist ein entscheidender Schritt, der die Leistung nachfolgender Verbundmaterialien bestimmt. Es dient zwei Hauptzwecken: erstens der Entfernung physikalischer Verunreinigungen wie Staub und Faserflusen, die während der Produktion entstehen; Zweitens müssen die beim Drahtziehen und Weben auf Glasfaser aufgetragenen Schlichtemittel gründlich entfernt werden, um eine vollständige Harzimprägnierung und eine feste Bindung sicherzustellen.

1. Physikalische Staubentfernung: Beseitigen Sie Oberflächenverunreinigungen

Dabei handelt es sich um das primäre Reinigungsverfahren, das auf lose Partikel abzielt, die während der Lagerung und des Transports anhaften. Moderne Produktionsprozesse nutzen mehrere hocheffiziente Lösungen:

·  Bürstenwalzen- und Saugreinigung Eine kombinierte Reinigungsmethode. Zwei Sätze schnell rotierender Bürstenwalzen kehren die Stoffoberfläche gründlich ab, während leistungsstarke Ventilatoren den Staub aufblasen und ihn in eine Staubsammelvorrichtung saugen. Es liefert hervorragende Ergebnisse bei hartnäckigen anhaftenden Verunreinigungen.

·  Reinigung durch Vibrationsrütteln der Plattform. Mechanische Geräte führen kontinuierliche Hochfrequenzschläge auf den Stoff durch und schütteln durch Vibration den Staub von den Faserbündeln ab. Es ist besonders wirksam bei der Entfernung feiner Partikel, die tief in der Stoffstruktur festsitzen.

·  Elektrostatische Reinigung In Teilproduktionslinien werden Klebewalzen zum Auffangen von Oberflächenstaub verwendet, gefolgt von einer elektrostatischen Hochspannungs-Staubabsorption zur Selbstreinigung. Diese berührungslose Methode minimiert Schäden an hochfesten Fasern.

2. Entfernen des Schlichtemittels: Legen Sie den Grundstein für die Leistung von Verbundwerkstoffen

Nach der physikalischen Entstaubung müssen die restlichen Schlichtemittel, die die Bindung zwischen Glasfaser und Harz schwächen, entfernt werden. Je nach Art des Schlichtemittels werden unterschiedliche Entschlichtungsprozesse eingesetzt:

(1) Entfernung von Leimungsmitteln auf Stärkebasis

Es ist eine bioenzymatische Behandlung möglich: Reinigen Sie den Stoff in einer Amylaselösung bei 30–100 °C, um die Stärke sanft durch enzymatische Hydrolyse mit minimaler Faserschädigung zu zersetzen. Eine chemische Reinigung ist ebenfalls optional: Führen Sie eine Ultraschallreinigung mit absolutem Ethanol durch, gefolgt von einer weiteren Ultraschallspülung mit sauberem Wasser und Lösungsvermittlern bei 80–90 °C, um restliche Verunreinigungen zu entfernen.

(2) Entfernung paraffinbasierter Schlichtemittel

Die gängige Lösung ist die thermische Hochtemperaturreinigung: Legen Sie das Glasfasertuch in eine Hochtemperaturumgebung von 400–430 °C, um Paraffin-Schlichtemittel zu verbrennen und zu zersetzen und so die organischen Rückstände auf unter 0,04 % zu reduzieren. Alternativ können Sie das Tuch wiederholt in heißem Wasser oder einer speziell formulierten heißen Lösung bei 65–80 °C reinigen.

(3) Universelle hocheffiziente Reinigungsmethode

Bei der Ultraschallreinigung werden durch hochfrequente Vibration Mikroblasen erzeugt. Die durch das Platzen der Blase erzeugten Stoßwellen entfernen Leimungsmittel und Flecken effizient, ohne sie zu zerstören Ecken. In der industriellen Produktion wird häufig eine umfassende Entparaffinierungsformel gemischt mit sauberem Wasser, Lösungsvermittlern und Eindringmitteln eingesetzt.

3. Nachreinigung: Trocknung und Oberflächenmodifizierung

Das nasse Glasfasertuch muss nach der Reinigung vollständig getrocknet sein. Um vollständige Trockenheit und Dimensionsstabilität zu gewährleisten und das Gewebe für die anschließende Imprägnierung vorzubereiten, wird üblicherweise eine Heißlufttrocknung bei etwa 110 °C oder eine mehrstufige Lufttrocknung eingesetzt.

Für Hochleistungsanwendungen wird eine Vorbehandlung mit niedrigkonzentriertem Silan-Haftvermittler hinzugefügt. Der Haftvermittler wirkt wie doppelseitiges Klebeband und verbindet Glasfaser auf der einen Seite und imprägniertes Harz auf der anderen Seite. Dadurch wird die Grenzflächenbindungsfestigkeit und die Gesamtleistung von Verbundwerkstoffen erheblich verbessert.

Derzeit integriert die Branche in großem Umfang mehrere physikalische Entstaubungstechnologien. Die patentierte kombinierte Ausrüstung führt Bürsten-, Saug- und Schlagvorgänge in einer Station durch und steigert so die Produktionseffizienz.

Zusammenfassend lässt sich der hocheffiziente Standardreinigungsprozess wie folgt zusammenfassen: Zuerst vollständige physikalische Staubentfernung und Entschlichtung, gründliche Trocknung durchführen und bei Bedarf eine Vorbehandlung mit Haftvermittler durchführen. Abschließend wird das saubere und trockene Glasfasertuch dem Imprägniertank zugeführt.

Dieser technische Artikel wird von bereitgestellt. Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

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