含浸前のグラスファイバークロスの洗浄

PTFE 高温繊維の専門メーカーである 江蘇青開新材料は、 グラスファイバークロスが含浸タンクに入る前に効果的な洗浄と除塵を行う方法を説明しています。

含浸前のグラスファイバークロスの洗浄は、その後の複合材料の性能を決定する重要なステップです。これには主に 2 つの目的があります。1 つは、製造中に発生する塵や繊維くずなどの物理的不純物を除去することです。 2つ目は、伸線や製織の際にグラスファイバーに塗布されたサイジング剤を徹底的に除去し、樹脂を完全に含浸させ強固な接着を確保することです。

1. 物理的除塵：表面の不純物を除去します。

これは、保管および輸送中に付着した遊離粒子を対象とした一次洗浄手順です。最新の生産プロセスでは、次のような複数の高効率ソリューションが採用されています。

・ ブラシローラー&吸引洗浄組み合わせた洗浄方式です。 2組の高速回転ブラシローラーが生地表面を徹底的に掃き、ハイパワーファンでゴミを吹き飛ばし、集塵装置に吸い込みます。頑固な付着汚れに優れた効果を発揮します。

・ プラットフォーム振動叩打洗浄機械装置が布地を連続的に高周波叩打し、振動によって繊維束に付着した塵埃を振り落とします。特に繊維組織の奥深くに捕らえられた微粒子の除去に効果的です。

・ 静電クリーニング一部の生産ラインでは、粘着ローラーで表面の塵埃を捕集し、高電圧の静電塵を吸引してセルフクリーニングを行います。この非接触方式により、高強度繊維へのダメージを最小限に抑えます。

2. サイジング剤の除去: 複合パフォーマンスの基盤を築く

物理的な除塵後、ガラス繊維と樹脂の結合を弱める残留サイジング剤を除去する必要があります。さまざまなサイジング剤の種類に応じて、異なるデサイジングプロセスが採用されます。

(1) でんぷん系サイズ剤の除去

バイオ酵素処理も適用可能です。30～100℃のアミラーゼ溶液で布地を洗浄し、繊維へのダメージを最小限に抑えながら酵素加水分解によってデンプンを穏やかに分解します。化学洗浄もオプションであり、無水エタノールで超音波洗浄を行った後、80～90℃のきれいな水と可溶化剤でさらに超音波洗浄して残留汚染物質を除去します。

(2) パラフィン系サイズ剤の除去

高温熱洗浄が主流です。グラスファイバークロスを400～430℃の高温環境に置き、パラフィンサイズ剤を燃焼・分解し、有機残留物を0.04％以下に減らします。あるいは、65～80℃の温水または特別に配合した熱溶液で布を繰り返し洗浄します。

(3) 汎用性の高い高効率洗浄方式

超音波洗浄は高周​​波振動によりマイクロバブルを発生させます。気泡の破裂による衝撃波により、サイズ剤や汚れを死滅させることなく効率よく除去します。 工業生産では 、きれいな水、可溶化剤、浸透剤を混合した包括的な脱ロウ配合が広く適用されています。

3. 洗浄後: 乾燥と表面改質

洗浄後は濡れたグラスファイバークロスを完全に乾燥させる必要があります。完全な乾燥と寸法安定性を確保するために、約 110 ℃ の熱風乾燥または多段階空気乾燥が一般的に使用され、その後の含浸に備えて生地を準備します。

高性能用途の場合は、低濃度のシランカップリング剤による前処理を追加します。カップリング剤は両面テープのように機能し、片面でグラスファイバーを、もう片面で含浸樹脂を接続し、界面結合強度と複合材料の全体的な性能を大幅に向上させます。

現在、業界では複数の物理的除塵技術が広く統合されています。特許取得済みの複合装置により、ブラッシング、吸引、叩解の手順が 1 つのステーションで完了し、生産効率が向上します。

標準的な高効率洗浄プロセスを要約すると、まず物理的な塵の除去とサイズ除去を完了し、完全な乾燥を実行し、必要に応じてカップリング剤の前処理を適用します。最後に、清潔で乾燥したグラスファイバークロスが含浸タンクに送られます。

この技術記事は 江蘇青開新材料技術有限公司から提供されています。

PTFE 高温布地、PTFE 高温テープ、PTFE 高温メッシュベルト、シームレス接着機ベルト、片面 PTFE コーティング布、高温耐性コンベアベルト、耐熱グラスファイバークロスを含む当社の全製品範囲の詳細なパラメータ、アプリケーションシナリオ、カスタマイズされたソリューションが必要な場合は、下記までお問い合わせください。

· 郭氏: +86 18944819998

· 劉氏: +86 13705266308

当社は常にプロフェッショナリズムと誠実さの経営理念を堅持し、ワンストップのカスタマイズされたソリューションと思慮深いアフターサービスを提供するよう努めています。