Очищення склотканини перед просоченням

Як професійний виробник PTFE високотемпературних тканин, Jiangsu Aokai New Materials  пояснює, як проводити ефективне очищення та видалення пилу для тканини зі скловолокна перед тим, як вона потрапить у резервуар для просочування.

Очищення скловолоконної тканини перед просоченням є критичним етапом, який визначає характеристики наступних композитних матеріалів. Він служить двом основним цілям: по-перше, для видалення фізичних домішок, таких як пил і волокнистий ворсинки, що утворюються під час виробництва; по-друге, ретельно видалити проклейку, нанесену на скловолокно під час волочіння дроту та плетіння, щоб забезпечити повне просочування смолою та міцне з’єднання.

1. Фізичне видалення пилу: видаліть поверхневі забруднення

Це основна процедура очищення, націлена на сипучі частки, що прикріпилися під час зберігання та транспортування. Сучасні виробничі процеси використовують кілька високоефективних рішень:

·  Очищення валиком із щіткою та всмоктуванням Комбінований метод очищення. Два набори високошвидкісних обертових валиків-щіток ретельно змітають поверхню тканини, а потужні вентилятори видувають пил і всмоктують його в пилозбірник. Він забезпечує чудові результати для стійких забруднень, що прилипли.

·  Вібраційне очищення платформи. Механічні пристрої здійснюють безперервне високочастотне биття по тканині, струшуючи пил із пучків волокон за допомогою вібрації. Він особливо ефективний для видалення дрібних часток, що потрапили глибоко в текстуру тканини.

·  Електростатичне очищення У часткових виробничих лініях клейкі валики використовуються для уловлювання поверхневого пилу з подальшим електростатичним поглинанням високої напруги для самоочищення. Цей безконтактний метод мінімізує пошкодження високоміцних волокон.

2. Видалення агента проклейки: закладіть основу для ефективності композиту

Після фізичного знепилювання необхідно видалити залишки проклейки, які послаблюють зв’язок між скловолокном і смолою. Різні процеси розшліфовування застосовуються відповідно до різних типів проклеювальних речовин:

(1) Видалення проклеювальних речовин на основі крохмалю

Застосовується біоферментна обробка: очистіть тканину в розчині амілази при 30～100 ℃, щоб м’яко розкласти крохмаль шляхом ферментативного гідролізу з мінімальним пошкодженням волокон. Хімічне очищення також необов’язкове: виконайте ультразвукове очищення абсолютним етанолом, після чого наступне ультразвукове полоскання чистою водою та солюбілізаторами при 80–90 ℃ для усунення залишків забруднення.

(2) Видалення проклеювальних речовин на основі парафіну

Високотемпературне термічне очищення є основним рішенням: помістіть тканину зі скловолокна в середовище з високою температурою 400–430 ℃, щоб спалити та розкласти парафінові проклеювачі, зменшивши органічні залишки до рівня нижче 0,04%. Крім того, кілька разів очистіть тканину в гарячій воді або спеціально розробленому гарячому розчині при 65～80 ℃.

(3) Універсальний високоефективний метод очищення

Ультразвукове очищення створює мікробульбашки за допомогою високочастотної вібрації. Ударні хвилі, викликані розривом бульбашок, ефективно видаляють проклейки та плями без мертвих кути. У промисловому виробництві широко застосовується комплексна формула депарафінізації, змішана з чистою водою, солюбілізаторами та пенетрантами.

3. Після очищення: сушіння та модифікація поверхні

Вологу склотканину після очищення необхідно повністю висушити. Сушіння гарячим повітрям при температурі близько 110 ℃ або багатоступеневе сушіння на повітрі зазвичай використовується для забезпечення повної сухості та стабільності розмірів, підготовки тканини до наступного просочення.

Для високопродуктивних застосувань додається попередня обробка силановим сполучним агентом низької концентрації. Діючи як двосторонній скотч, сполучний агент з’єднує скловолокно з одного боку та просочену смолу з іншого, значно підвищуючи міцність міжфазного з’єднання та загальні характеристики композитних матеріалів.

В даний час промисловість широко інтегрує численні технології фізичного знепилення. Запатентоване комбіноване обладнання завершує процедури чищення, відсмоктування та збивання на одній станції для підвищення ефективності виробництва.

Підводячи підсумок, стандартний високоефективний процес очищення підсумовується наступним чином: спочатку повне фізичне видалення пилу та розшліфовування, ретельне сушіння та застосування попередньої обробки сполучним агентом, якщо потрібно. Нарешті, чиста і суха тканина зі скловолокна доставляється в резервуар для просочування.

Цю технічну статтю надає Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Якщо вам потрібні детальні параметри, сценарії застосування та індивідуальні рішення для нашого повного асортименту продукції, включаючи високотемпературну тканину з PTFE, високотемпературну стрічку з PTFE, високотемпературну сітчасту стрічку з PTFE, стрічку безшовної машини для склеювання, односторонню тканину з покриттям PTFE, стійку до високих температур конвеєрну стрічку та термостійку тканину зі скловолокна, зв’яжіться з нами:

·  Пан Го: +86 18944819998

·  Пан Лю: +86 13705266308

Ми завжди дотримуємося бізнес-філософії професіоналізму та чесності та прагнемо надати вам універсальні індивідуальні рішення та продумане післяпродажне обслуговування.