ഈ ലേഖനം PTFE എമൽഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണികൊണ്ടുള്ള പൂർണ്ണമായ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയെ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു. ഏഴ് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ: ① 350-400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ടെക്സ്റ്റൈൽ സൈസിംഗ് ഏജൻ്റ്സ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് (ഡീവാക്സിംഗ്/ഡിസൈസിംഗ്); ② 40-55% ഖര ഉള്ളടക്കമുള്ള എമൽഷൻ ഫോർമുലേഷനും മെച്ചപ്പെട്ട നനവിനുള്ള സർഫാക്റ്റൻ്റുകളും; ③ ഡിപ്-സ്ക്വീസ് രീതി അല്ലെങ്കിൽ ഡോക്ടർ ബ്ലേഡ് കോട്ടിംഗ് വഴിയുള്ള ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ; ④ 100-150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ വെള്ളം സൌമ്യമായി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും വരണ്ട PTFE ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു; ⑤ PTFE കണങ്ങളെ തുടർച്ചയായ ഫിലിമിലേക്ക് ഉരുകാൻ 360-390°C (400°C വരെ) സിൻ്ററിംഗ്; ⑥ ടാർഗെറ്റ് കനവും റെസിൻ ഉള്ളടക്കവും (45-65%) എത്താൻ മൾട്ടി-സൈക്കിൾ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ-ഡ്രൈയിംഗ്-സിൻ്ററിംഗ് 2-4 തവണ ആവർത്തിക്കുന്നു; ⑦ കൊറോണ ചികിത്സ, എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗ്, വൈൻഡിംഗ്, ഗുണനിലവാര പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ചികിത്സ. കോർ കൺട്രോൾ പോയിൻ്റുകൾ: പൂർണ്ണമായ ഡീവാക്സിംഗ്, പൂർണ്ണ എമൽഷൻ നനവ്, ക്രമേണ ഉണക്കൽ, കൃത്യമായ സിൻ്ററിംഗ് താപനില, സ്ഥിരമായ കോട്ടിംഗ് സാന്ദ്രത. ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റുകൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, വാസ്തുവിദ്യാ മെംബ്രൻ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഈ ലേഖനം PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിക്ക് നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ജൈവ ലായകങ്ങളെ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു. PTFE- പൂശിയ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് അസാധാരണമായ രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, പിരിച്ചുവിടലോ വീക്കമോ രാസപ്രവർത്തനമോ ഇല്ലാതെ സാധാരണ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ മിക്കവാറും എല്ലാ ജൈവ ലായകങ്ങളെയും പ്രതിരോധിക്കുന്നു. സഹിക്കാവുന്ന വിഭാഗങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ആൽക്കഹോൾ (മെഥനോൾ, എത്തനോൾ, ഐസോപ്രോപനോൾ), കെറ്റോണുകൾ (അസെറ്റോൺ, MEK, സൈക്ലോഹെക്സനോൺ), എസ്റ്ററുകൾ (എഥൈൽ അസറ്റേറ്റ്, ബ്യൂട്ടിൽ അസറ്റേറ്റ്), ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ (ഗ്യാസോലിൻ, ടോലുയിൻ, സൈലീൻ, ഹെക്സെയ്ൻ), ഹാലോജനേറ്റഡ് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, കാർബൺടെറോമെഥാൻ (ഡൈഥൈൽ ഈതർ, ടിഎച്ച്എഫ്), ഓർഗാനിക് അമ്ലങ്ങൾ (ഗ്ലേഷ്യൽ അസറ്റിക് ആസിഡ്, ഫോർമിക് ആസിഡ്), അമൈനുകളും അമൈഡുകളും (ട്രൈതൈലാമൈൻ, ഡിഎംഎഫ്), ഫിനോളുകളും കാർബൺ ഡൈസൾഫൈഡ്, പിരിഡിൻ, സിലിക്കൺ ഓയിൽ, ബ്രേക്ക് ഫ്ലൂയിഡ് എന്നിവയും.

ഈ ലേഖനം PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണി സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ആവശ്യകതകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. 380-400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സിൻ്ററിംഗിന് ശേഷം, ഫാബ്രിക് 310-315 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സെൻസിറ്റീവ് സോണിലൂടെ വേഗത്തിൽ കടന്നുപോകണം. ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറഞ്ഞത് 30-50°C/മിനിറ്റ് ആണ് (നേർത്ത തുണികൊണ്ട് എയർ കൂളിംഗ് വഴി 100-200°C/min നേടാം). ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ (ശമിപ്പിക്കൽ) കുറഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി (45-50%) ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, മൃദുവായതും കഠിനവുമായ കോട്ടിംഗുകൾ, മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾ, ശക്തമായ അഡീഷൻ, മികച്ച നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രകടനം, ഡിലാമിനേഷൻ, ക്രാക്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവ നൽകുന്നു. സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ (ഫർണസ് കൂളിംഗ്) ഉയർന്ന സ്ഫടികതയിലേക്ക് (60-70%) കാരണമാകുന്നു, ഇത് കർക്കശവും പൊട്ടുന്നതുമായ കോട്ടിംഗുകൾ ചുരുങ്ങുന്നതിനും പുറംതൊലിക്കും മൈക്രോക്രാക്കുകൾക്കും സാധ്യതയുണ്ട്.

ഉയർന്ന ശക്തി, ചൂട് പ്രതിരോധം, നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ഗുണങ്ങൾ, രാസ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണിയിൽ PTFE പൂശിക്കൊണ്ട് ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണി നിർമ്മിക്കുന്നു. പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: വ്യാവസായിക കൈമാറ്റം (ചൂട് ചുരുക്കൽ പാക്കേജിംഗ്, ഫുഡ് ബേക്കിംഗ്, ടെക്സ്റ്റൈൽ ഡ്രയറുകൾ, പേപ്പർ/ഫിലിം ഉണക്കൽ); കോമ്പോസിറ്റ് മോൾഡിംഗ് റിലീസ് തുണിയും ചൂടുള്ള പ്രസ്സ് കുഷ്യൻ ലൈനറുകളും; വെൽഡിംഗ് സംരക്ഷണ മൂടുശീലകളും താപ ഇൻസുലേഷൻ ജാക്കറ്റുകളും; ഇലക്ട്രിക്കൽ മോട്ടോർ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഇൻസുലേഷൻ; സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകളും പൈപ്പ്ലൈൻ സപ്പോർട്ടുകളും നിർമ്മിക്കുക; രാസ ഫിൽട്ടറേഷനും വാൽവ് സീലിംഗും നശിപ്പിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ. ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി ഈ വൈവിധ്യമാർന്ന ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലുടനീളം പിരിമുറുക്കം, കീറൽ, ആവർത്തിച്ചുള്ള വഴക്കം, ഉയർന്ന താപനില മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള ഈട് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത്, ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക്കിലെ PTFE കണങ്ങൾ 327 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ ഉരുകുന്നു, യഥാർത്ഥ ഫോൾഡഡ്-ചെയിൻ ലാമെല്ലകളെയും കണികാ അതിരുകളും നശിപ്പിച്ച് രൂപരഹിതമായ ഉരുകുന്നു. തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, PTFE 50-70% ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ഉള്ള, റേഡിയൽ ഓറിയൻ്റഡ് ലാമെല്ലകൾ അടങ്ങിയ സ്ഫെറലൈറ്റുകളായി പുനർക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ക്രിസ്റ്റൽ പെർഫെക്ഷൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നു: സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ഉയർന്ന സ്ഫടികത, വലിയ ഗോളാകൃതികൾ, കൂടുതൽ കാഠിന്യം എന്നിവ നൽകുന്നു; ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ശമിപ്പിക്കൽ മികച്ച സ്ഫെറലൈറ്റുകളും മെച്ചപ്പെട്ട വഴക്കവും നൽകുന്നു.

Jiangsu Aokai-യിൽ നിന്നുള്ള ഈ സാങ്കേതിക സംക്ഷിപ്തം അമിതമായി താഴ്ന്നതോ ഉയർന്നതോ ആയ താപനില PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയെ എങ്ങനെ നശിപ്പിക്കുന്നു എന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ സിൻ്ററിംഗ് കണങ്ങളെ ഉരുകാതെ വിടുന്നു, ഇത് സൂക്ഷ്മ സുഷിരങ്ങൾ, ദുർബലമായ കോട്ടിംഗ്-സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ബോണ്ടിംഗ്, പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ, മോശം മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, പാൽ പോലെയുള്ള അതാര്യമായ രൂപം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് PTFE താപ ശോഷണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, പിൻഹോളുകൾ, കുമിളകൾ, പൊട്ടൽ, മഞ്ഞ-കറുപ്പ് നിറവ്യത്യാസം, വിഷ പുകകൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. രണ്ട് തീവ്രതകളും ഒതുക്കം, നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രകടനം, വഴക്കം, ഇൻസുലേഷൻ, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവ നശിപ്പിക്കുന്നു.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണി ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉയർന്ന വൈദ്യുത ശക്തി (ഈർപ്പത്തിന് കീഴിൽ സ്ഥിരതയുള്ളത്), -70 ° C മുതൽ 260 ° C വരെ താപനില പരിധി, സാർവത്രിക രാസ പ്രതിരോധം (ഉരുക്കിയ ആൽക്കലി ലോഹങ്ങൾ ഒഴികെ), നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ഉപരിതലം (ക്രീപ്പ് തടയുന്നു), ആൻ്റി-ക്രീപ്പ് (ഫൈബർഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ്), ഉയർന്ന ശക്തി എഫ്.ഇ. (μ=0.05-0.1), V-0 ഫ്ലേം റേറ്റിംഗ്. മൈക്ക, റബ്ബർ, ശുദ്ധമായ PTFE ഗാസ്കറ്റുകൾ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, PTFE തുണി മികച്ച ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, പ്രോസസ്സബിലിറ്റി, ദീർഘകാല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ, മോട്ടോർ ഇൻസുലേഷൻ, കെമിക്കൽ ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ്, അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.

സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത് PTFE തുണിയുടെ പരന്നതയ്ക്ക് കൃത്യമായ ടെൻഷൻ, താപനില, നിയന്ത്രണ നിയന്ത്രണം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. പ്രധാന രീതികൾ: സ്റ്റെൻ്റർ മെഷീൻ (പിൻ പ്ലേറ്റുകൾ വീതി നിലനിർത്തുക, വെഫ്റ്റ് ചുരുങ്ങുന്നത് തടയുക), ഗ്രേഡിയൻ്റ് ടെമ്പറേച്ചർ പ്രൊഫൈൽ (സ്ലോ ഹീറ്റിംഗ് → 380-400°C ഹോൾഡ് → ടെൻഷൻ റിലീസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് 310 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയുള്ള സ്ലോ കൂളിംഗ്), പ്രീ-ഷ്രങ്ക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് (കോട്ടിംഗിന് മുമ്പുള്ള നെയ്ത്ത് സമ്മർദ്ദം നീക്കംചെയ്യുന്നു), കൂടാതെ വ്യത്യസ്തമായ പൂശൽ കനം. വാർപേജ് തടയുന്നതിന് PTFE ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പോയിൻ്റിന് (ഏകദേശം 310 ° C) താഴെ തണുപ്പിക്കുന്നത് വരെ സ്റ്റെൻ്റർ നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തണം.

ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണികൊണ്ടുള്ള PTFE എമൽഷൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ സമയത്ത് പൂശുന്ന ഏകീകൃതത ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ലൈഫ്‌ലൈൻ ആണ്. അസമമായ കോട്ടിംഗ് കാരണങ്ങൾ: നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പരാജയം (നേർത്ത പാടുകളിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുക), മെക്കാനിക്കൽ ബലഹീനത (സമ്മർദ്ദം ഏകാഗ്രത, കീറൽ), വൈദ്യുത അസ്ഥിരത (ബ്രേക്ക്ഡൗൺ വോൾട്ടേജ് 1/10 വരെ കുറയുന്നു), രാസ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം (പിൻഹോൾ കോറഷൻ), ഡൈമൻഷണൽ പ്രശ്നങ്ങൾ (വാർപേജ്), പ്രോസസ്സിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ (ബെൽറ്റ് അലഞ്ഞുതിരിയൽ, കനം വ്യതിയാനം). യൂണിഫോം കോട്ടിംഗിന് എമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റി, സോളിഡ് കണ്ടൻ്റ്, ഫാബ്രിക് ടെൻഷൻ, സ്ക്വീസ് ഗ്യാപ്പുകൾ, മൾട്ടി-സോൺ ഡ്രൈയിംഗ്/സിൻ്ററിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണി താപനില ഉയരുമ്പോൾ ഘടനാപരമായ മാറ്റത്തിൻ്റെ നാല് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു: 260 ° C-ൽ താഴെ - സ്ലോ മൈക്രോ ക്രാക്കിംഗും ശേഷിക്കുന്ന അഡിറ്റീവ് വോലാറ്റിലൈസേഷനും; 327 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ (ദ്രവണാങ്കം) - ക്രിസ്റ്റലിൻ-ടു-അമോർഫസ് ട്രാൻസിഷൻ, കോട്ടിംഗ് മൃദുവാക്കുന്നു, ഫൈബർഗ്ലാസിൽ നിന്ന് ഡിലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നു; 400-500 ° C - PTFE depolymerizes (വിഷ വാതകങ്ങൾ പുറത്തുവിടുന്നു), കോട്ടിംഗ് അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു; 500 ° C നു മുകളിൽ - ഫൈബർഗ്ലാസ് മൃദുവാക്കുന്നു (840 ° C മൃദുലമാക്കൽ പോയിൻ്റ്) ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നഷ്ടപ്പെടുന്നു. തുടർച്ചയായി 260°C-ൽ താഴെ തുടരുക, സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിന്>300°C കൊടുമുടികൾ ഒഴിവാക്കുക.