ഉയർന്നുവരുന്ന സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ബാറ്ററി വ്യവസായത്തിൽ ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക്കിനുള്ള സാധ്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ അവസരങ്ങൾ ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. നാല് മേഖലകൾ: ഡ്രൈ ഇലക്ട്രോഡ്/ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് മെംബ്രൺ നിർമ്മാണം - ഹോട്ട് റോൾ അമർത്തുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ആൻ്റി-സ്റ്റിക്ക് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ (150-250 ° C) സ്വയം പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഫിലിമുകളുടെ സുഗമമായ പുറംതൊലി സാധ്യമാക്കുന്നു; ഹോട്ട് റോളർ കവറിംഗ് ലെയർ സെമി-പെർമനൻ്റ് ആൻ്റി-സ്റ്റിക്ക് ലെയറായി; മിനുസമാർന്ന ഫിലിം ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കുന്നു, വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഹോട്ട്-പ്രസ്സിംഗ് ഡെൻസിഫിക്കേഷനായി ലൈനറുകളും കുഷ്യനിംഗ് പാഡുകളും റിലീസ് ചെയ്യുക - സൾഫൈഡ്/പോളിമർ ബാറ്ററികൾക്ക് ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക്/ഫ്ലാറ്റ് അമർത്തൽ ആവശ്യമാണ് (100-300 ° C, പതിനായിരക്കണക്കിന് MPa); ബാറ്ററി സ്റ്റാക്കിനും പൂപ്പലിനും ഇടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന PTFE ഫാബ്രിക് അഡീഷൻ തടയുന്നു, മൈക്രോ-ഇലാസ്റ്റിറ്റി വഴി ഏകീകൃത മർദ്ദം വിതരണം സാധ്യമാക്കുന്നു, ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിന് കീഴിലുള്ള PTFE തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ ഈ ലേഖനം പരിശോധിക്കുന്നു. മെയിൻ-ചെയിൻ സിസിഷനും തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയ്ക്കലും: യുവി (254nm, 471 kJ/mol) CC ബോണ്ടുകൾ (347 kJ/mol) തകർക്കുന്നു, ഹോമോലിസിസിന് കാരണമാകുന്നു, CF₂- ടെർമിനേറ്റഡ് ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, മൂർച്ചയുള്ള തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയുന്നു, കാഠിന്യവും നീളവും കുറയുന്നു. സ്വതന്ത്ര റാഡിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തന പാതകൾ: ഓക്സിജനിൽ, പെറോക്സി റാഡിക്കലുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അസൈൽ ഫ്ലൂറൈഡ് (—COF), കാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡ് (—COOH) എൻഡ് ഗ്രൂപ്പുകളായി പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നു, COF₂, CO₂ (COF₂ ഹൈഡ്രോലൈസുകൾ HF ലേക്ക് വിടുന്നു); നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, അസന്തുലിതാവസ്ഥ/പുനഃസംയോജനം ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു, പക്ഷേ ചെയിൻ ഷിഷൻ പ്രധാനമായി തുടരുന്നു.

ഈ ലേഖനം സ്‌പേസ് സ്യൂട്ട് തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ ലെയറുകളിൽ ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണികൊണ്ടുള്ള പ്രയോഗത്തെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മെറ്റീരിയൽ സത്ത: PTFE-കോട്ടഡ് ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക്, എയറോസ്‌പേസിൽ ബീറ്റാ തുണി എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഫാബ്രിക് വഴക്കവും PTFE അങ്ങേയറ്റം-പരിസ്ഥിതി നിഷ്‌ക്രിയത്വവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. റോൾ: എക്‌സ്‌ട്രാ വെഹിക്കുലാർ മൊബിലിറ്റി യൂണിറ്റുകളിൽ തെർമൽ മൈക്രോമെറ്റിറോയിഡ് ഗാർമെൻ്റിൻ്റെ (ടിഎംജി) പുറത്തെ പാളി, നേരിട്ട് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന വാക്വം, എക്‌സ്ട്രീം ടെമ്പറേച്ചർ ഡിഫറൻഷ്യലുകൾ, ഇൻറർ അലൂമിനൈസ്ഡ് ഫിലിമുകൾക്കുള്ള ആദ്യത്തെ ഫിസിക്കൽ/തെർമൽ തടസ്സമായി മൈക്രോമെറ്റിറോയിഡുകൾ. അങ്ങേയറ്റം പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം: -200 ° C മുതൽ +260 ° C വരെ (സൂര്യനെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നത്> 120 ° C മുതൽ നിഴൽ -160 ° C വരെ); വെളുത്ത ഉപരിതലം സൗരവികിരണത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു; പോറലുകളിൽ നിന്നും കണ്ണീരിൽ നിന്നും ദുർബലമായ അലൂമിനൈസ്ഡ് പോളിമൈഡ് ഫിലിമുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. ചലന സഹായം: കുറഞ്ഞ ഘർഷണം PTFE ഉപരിതലം, ജോയിൻ്റ് ബെൻഡിംഗ് സമയത്ത് പാളി പിണങ്ങുന്നത് തടയുന്നു, EVA വഴക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ലിഥിയം ബാറ്ററി ഇലക്ട്രോഡ് ഡ്രൈയിംഗിൽ ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഗുണങ്ങൾ ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളോ ഓവൻ ലൈനറുകളോ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൂന്ന് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു: സ്ലറി അഡീഷൻ, കോറഷൻ, ഇലക്ട്രോഡ് സ്ക്രാച്ചിംഗ്. നാല് പ്രയോജന മേഖലകൾ: ഇലക്ട്രോഡ് ഗുണമേന്മയും വിളവും - ആൻ്റി-സ്റ്റിക്ക് പ്രോപ്പർട്ടികൾ PVDF ബൈൻഡർ അഡീഷൻ തടയുന്നു, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ പൂർണ്ണമായ പുറംതൊലി സാധ്യമാക്കുന്നു; 100-140 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഏകീകൃത താപ ചാലകത വിള്ളലുകൾ / പൊള്ളൽ തടയുന്നു; മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം പോറലുകളും പൊടി ചൊരിയലും ഒഴിവാക്കുന്നു; ദൃഢതയും പ്രവർത്തന സ്ഥിരതയും - NMP ലായകത്തിനും ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് നീരാവിക്കുമെതിരായ രാസ പ്രതിരോധം, വീക്കം/വാർദ്ധക്യം കൂടാതെ; കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി ഫൈബർഗ്ലാസ് അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും; മെറ്റൽ മെഷ് ബെൽറ്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കൽ.

ഈ ലേഖനം PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനായുള്ള സാധാരണ ലൈൻ സ്പീഡ് ശ്രേണി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സാധാരണ വേഗത: 2-15 മീ/മിനിറ്റ്, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തന പരിധി 3-8 മീ/മിനിറ്റ്, നേർത്ത തുണിത്തരങ്ങൾ/ഹൈ സ്പീഡ് ലൈനുകൾ 10-15 മീ/മിനിറ്റ് വരെ. ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൽ നിന്നുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങൾ: ഫൈബർ ബണ്ടിൽ ഇൻ്റീരിയറുകളിലേക്ക് ഫാബ്രിക് പൂർണ്ണമായി PTFE എമൽഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിതമായിരിക്കണം - അമിത വേഗത അപര്യാപ്തമായ ബീജസങ്കലനത്തിനും റെസിൻ പട്ടിണിക്കും ഉണങ്ങിയ നാരുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു; എമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റി, സോളിഡ്സ് കോൺസൺട്രേഷൻ, ഫാബ്രിക് നെയ്ത്ത് സാന്ദ്രത എന്നിവയെല്ലാം നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു, കട്ടിയുള്ള / ഇടതൂർന്ന തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് വേഗത കുറവാണ്. കോട്ടിംഗ് പാസുകൾ: സാന്ദ്രമായ വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്ത കോട്ടിംഗിന് ഒന്നിലധികം പാസുകൾ (2-6+) ആവശ്യമാണ്; നങ്കൂരമിടാൻ ആദ്യ പാസ് പതുക്കെ, തുടർന്നുള്ള പാസുകൾ മിതമായ രീതിയിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാം.

ഈ ലേഖനം സിലിക്ക ഉള്ളടക്കവും ഉയർന്ന സിലിക്ക ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സിലിക്ക ഉള്ളടക്ക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ: കോർ ഇൻഡിക്കേറ്റർ SiO₂ ≥96% ആണ് (സ്റ്റാൻഡേർഡ് 96-98%, പ്രീമിയം ഗ്രേഡുകൾ> 99% ആസിഡ് ലീച്ചിംഗ്, സിൻ്ററിംഗ് വഴി, ശുദ്ധമായ ക്വാർട്സ് ഫൈബറിലേക്ക് അടുക്കുന്നു). നിർമ്മാണം: ഇ-ഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് സിലിക്ക ഇതര ഘടകങ്ങളെ (ബോറോൺ ഓക്സൈഡ്, സോഡിയം ഓക്സൈഡ്) പിരിച്ചുവിടാൻ ചൂടുള്ള ആസിഡ് ലീച്ചിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു, പോറസ് ഉയർന്ന സിലിക്ക അസ്ഥികൂടം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സാന്ദ്രതയ്ക്കായി സിൻ്റർ ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ: ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷത്തിൽ 900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ തുടർച്ചയായ സേവനം, 1200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള ഹ്രസ്വകാല, 1700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനടുത്തുള്ള മൃദുലമായ പോയിൻ്റ്; HF, ഹോട്ട് ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് ഒഴികെയുള്ള മിക്ക ആസിഡുകൾ/ക്ഷാരങ്ങൾക്കെതിരെയുള്ള രാസ സ്ഥിരത; ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയുള്ള ഇൻസുലേഷനും.

ഈ ലേഖനം ടെഫ്ലോൺ ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ ഡിലാമിനേഷൻ പ്രതിഭാസത്തെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഉപരിതല PTFE കോട്ടിംഗിനും ആന്തരിക ഫൈബർഗ്ലാസ് ബേസ് ഫാബ്രിക്കിനും ഇടയിലോ ഒന്നിലധികം കോട്ടിംഗ് പാളികൾക്കിടയിലോ വേർപെടുത്തുന്നതും പുറംതള്ളുന്നതും ഡിലാമിനേഷൻ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ദൃശ്യപ്രകടനങ്ങൾ: കുമിളകൾ / വീർപ്പുമുട്ടൽ (പൊള്ളയായ ഫീൽ ഉള്ള കുമിളകൾ) ആദ്യകാല ലക്ഷണങ്ങളായി; വെളുത്ത ഫൈബർഗ്ലാസ് തുറന്നുകാട്ടുന്ന ഷീറ്റുകളിൽ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്ത കോട്ടിംഗോടുകൂടിയ ഇൻ്റർലേയർ പീലിംഗ്; പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച വെളുപ്പിക്കൽ, തുടർന്ന് ചൂട്/ഘർഷണം എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം അടരുകളായി. പ്രധാന കാരണങ്ങൾ: തെർമൽ സ്ട്രെസ് കേടുപാടുകൾ - PTFE, ഫൈബർഗ്ലാസ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള വ്യത്യസ്ത താപ വികാസ ഗുണകങ്ങൾ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ദ്രുത ചൂടാക്കൽ / തണുപ്പിക്കൽ ചക്രങ്ങൾ വേർപിരിയലിന് കാരണമാകുന്നു; ഉൽപ്പാദന നിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ - അപര്യാപ്തമായ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉപരിതല ചികിത്സ, മോശം PTFE ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, ദുർബലമായ ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ടിംഗിന് കാരണമാകുന്ന അപര്യാപ്തമായ സിൻ്ററിംഗ്.

ഈ ലേഖനം ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറൽ സവിശേഷതകൾ വിവരിക്കുന്നു. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് അസ്ഥികൂടം: ഉയർന്ന പോറോസിറ്റി ഉള്ള പ്ലെയിൻ/ട്വിൽ നെയ്ത്ത് (ഫൈബർ ബണ്ടിലുകളിലും വാർപ്പ്-വെഫ്റ്റ് നോഡുകളിലും മൈക്രോൺ സ്കെയിൽ സുഷിരങ്ങൾ) PTFE ഇംപ്രെഗ്നേഷന് ഇടം നൽകുന്ന ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നെയ്ത്ത് ഘടന. കോട്ടിംഗ് രൂപശാസ്ത്രം: പൂർണ്ണമായ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ എൻക്യാപ്‌സുലേഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന 'റെയിൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ്' ഘടനയിൽ ഗ്ലാസ് നാരുകൾ ഘട്ടം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, PTFE എന്നത് തുടർച്ചയായ മാട്രിക്‌സാണ്; സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത് രൂപംകൊണ്ട സൂക്ഷ്മ നാരുകളാൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച നോഡ്യൂളുകളുടെ (കണികകൾ) ഉപരിതല നോഡുലാർ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ; കെമിക്കൽ നിഷ്ക്രിയത്വം, നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രധാന തടസ്സമായി ശുദ്ധമായ PTFE യുടെ തുടർച്ചയായ ഇടതൂർന്ന ചർമ്മ പാളി (പലതും പതിനായിരക്കണക്കിന് മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ളതും).

ഈ ലേഖനം പ്രായമാകുമ്പോൾ PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണികൊണ്ടുള്ള ഘടനാപരമായ മാറ്റങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു. നാല് വശങ്ങൾ: PTFE കോട്ടിംഗ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ - തന്മാത്രാ ശൃംഖല ശിഥിലീകരണവും ഓക്സിഡേഷനും (കാർബോണൈൽ/കാർബോക്സിൽ ഗ്രൂപ്പ് രൂപീകരണം), ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി മാറ്റങ്ങൾ (നേരത്തെ ഉയർച്ച പിന്നീട് തകർച്ച), മൈക്രോ ക്രാക്ക് ആൻഡ് പിൻഹോൾ രൂപീകരണം, ഉപരിതല പൊടി; ഗ്ലാസ് ഫൈബർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും ഇൻ്റർഫേസും - ബോണ്ടിംഗ്, ഇൻ്റർഫേസിയൽ ഡിബോണ്ടിംഗ്, ഡിലാമിനേഷൻ (ബ്ലിസ്റ്ററിംഗ്, വൈറ്റ് ഏരിയകൾ), ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നെറ്റ്‌വർക്ക് മണ്ണൊലിപ്പും പൊട്ടലും, ആൽക്കലി മെറ്റൽ ഓക്‌സൈഡ് മഴ, സമ്മർദ്ദം നാശത്തിന് കാരണമാകുന്ന അളവ്/കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റ് വിഘടിപ്പിക്കൽ; മാക്രോസ്‌കോപ്പിക് ഘടനയും രൂപവും - നിറവ്യത്യാസം (വെളുപ്പ്→ബീജ്→ബ്രൗൺ→കറുപ്പ്), ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദവും ചുരുളലും, ഉപരിതല പരുക്കനും തിളക്കവും നഷ്ടപ്പെടൽ, സ്പർശിക്കുമ്പോൾ പൊടിച്ചെടുക്കൽ, പൂർണ്ണമായ വഴക്കം നഷ്ടപ്പെടൽ. വാർദ്ധക്യത്തിൻ്റെ സാരം: 'കോട്ടിംഗ് ഡീഗ്രേഡേഷൻ → ഇൻ്റർഫേസ് പരാജയം → സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഡീഗ്രേഡേഷൻ്റെ പുരോഗമന പ്രക്രിയ.'

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണികൊണ്ടുള്ള സിൻ്ററിംഗ് സമയം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാമെന്ന് ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കോർ നിയന്ത്രണ രീതി: ലൈൻ വേഗത ക്രമീകരണം. സിൻ്ററിംഗ് സമയം = ഫലപ്രദമായ തപീകരണ വിഭാഗത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം ÷ തുണികൊണ്ടുള്ള യാത്രാ വേഗത. ഫലപ്രദമായ സിൻ്ററിംഗ് ത്രെഷോൾഡ് 350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ് (ഇതിന് മുകളിലുള്ള താപനില സിൻ്ററിംഗ് സമയമായി കണക്കാക്കുന്നു). മൾട്ടി-സോൺ താപനില വിതരണം: പ്രീഹീറ്റിംഗ് (100-250 ° C), സിൻ്ററിംഗ് (360-395 ° C), ഉയർന്ന താപനില ക്രമീകരണം (380-390 ° C), തണുപ്പിക്കൽ (300 ° C ൽ താഴെ). 380-390 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ റഫറൻസ് സമയം: ഭാരം കുറഞ്ഞ (0.08-0.13 മിമി) 30-60 സെക്കൻഡ്; സ്റ്റാൻഡേർഡ് (0.18-0.25 മിമി) 1.5-3 മിനിറ്റ്; കനത്ത (≥0.35mm) 3-5 മിനിറ്റ്. ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷനും ക്രമീകരണവും: അണ്ടർ-സിൻ്ററിംഗ് (കുറഞ്ഞ ശക്തി, പൊടി ഷെഡിംഗ്, മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ) → സമയം നീട്ടുന്നതിന് വേഗത കുറയ്ക്കുക; ഓവർ-സിൻ്ററിംഗ് (മഞ്ഞ, പൊട്ടൽ, വെളുത്ത പുക) → താമസം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക. താപനില-സമയ തുല്യത ഉയർന്ന-ടെമ്പ് ഫാസ്റ്റ് സിൻ്ററിംഗ് (395-405 ° C, സെക്കൻഡ്) അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന താപനില സ്ലോ സിൻ്ററിംഗ് (360-375 ° C, 5-8 മിനിറ്റ്) അനുവദിക്കുന്നു.