Энэхүү нийтлэл нь сансар огторгуйн салбарт Teflon өндөр температурт даавууг (PTFE бүрсэн шилэн даавуу) ашиглахыг хамардаг. Хэрэглээний гол чиглэлүүд: Нийлмэл материалын үйлдвэрлэл — автоклавт хэвэнд гаргах даавуу/ хальс, тусгаарлах давхарга, препрег үйлдвэрлэх өндөр температурт туузан дамжуулагч; Хөдөлгүүр ба өндөр температурын дулааны хамгаалалт - дулаан тусгаарлах хөнжил, галт ханын бүрээс, уян хатан өндөр температурт холболт; Цахилгаан тусгаарлагч ба утсан бэхэлгээний хамгаалалт - хөдөлгүүрийн тасалгаа болон буух араа дахь кабелийг ороох; Онгоцны дотоод засал, галын хамгаалалт - FST стандартад нийцсэн галын хөшиг/утааны хаалт, дулаан/акустик тусгаарлагч бүрээс; Сансрын болон сансар огторгуйн хэрэглээ - олон давхаргат тусгаарлагч (MLI) угсралт, нарны хавтанг байрлуулах механизм, антенны нугас, дулааны хяналтын даавуунд зориулсан хүйтэн гагнуурын эсрэг тосолгооны материал.

Энэ нийтлэлд PTFE бүрэх нь Teflon өндөр температурт даавуун шилэн даавууны субстраттай хэрхэн холбогддогийг тайлбарладаг. PTFE-ийн гадаргуугийн хэт бага энергийн улмаас химийн шууд холболт хийх боломжгүй юм. Холболтыг дараах аргаар гүйцэтгэнэ: Механик холболт (физик холболт) — PTFE эмульс нь шилэн цоорхойд нэвтэрч, нийлэгжүүлсний дараа шилэн багцыг атгадаг; Силан холбогч бодисыг урьдчилан бэлтгэх - органик бус шилэн утас ба органик праймерын хооронд молекулын гүүр үүсгэдэг; Химийн праймер шилжилтийн давхарга - PTFE микро нунтаг бүхий PAI, PPS, PES эсвэл PEEK давирхайг ашиглан бат бөх шилжилтийн давхарга үүсгэхийн тулд холболтын боловсруулалтын дараа хэрэглэнэ; Халуун хайлмал наалдамхай хальс ламинаци - FEP эсвэл PFA хальс (хайлах цэг 260-310 ° C) даавуунд урьдчилан үүссэн PTFE хальсыг холбох; Олон удаагийн нэвчилт болон агнуурын циклээр дамжуулан градиент бүтэц - Биндэр/холбогч бодисоор шингэлсэн эхний дамжуулалт нь утаснуудын гүнд нэвтэрч, дараа нь цэвэр PTFE нэвчилтүүд нь шилэн утаснаас цэвэр PTFE хүртэл найрлагын градиент үүсгэдэг.

Энэ нийтлэл нь амьсгалах боломжтой Teflon (PTFE) өндөр температурт соронзон хальсны бичил нүх сүвний бүтэц нь агаар нэвтрүүлэх чадварыг тусгаарлагч, наалдамхай шинж чанартай хэрхэн тэнцвэржүүлдэг талаар авч үзэх болно. Үндсэн зөрчил: агаар нэвчих чадвар нь нүх сүвийг нээхийг шаарддаг бол тусгаарлагч нь нягтрал шаарддаг бөгөөд наалддаггүй нь гөлгөр гадаргуутай байхыг шаарддаг. Тэнцвэртэй дизайны стратеги: нүх сүвний дундаж диаметрийг (0.1-2μm, хамгийн тохиромжтой нь <0.5μm) хянах, хайлмал нэвтрэлтээс сэргийлж, эвдрэлийн хүчдэлийг хадгалах; сүвэрхэг чанарыг 50-70% (≈60% оновчтой) хянах, Гурли 20-100s/100cc ба диэлектрикийн бат бэхийг 0.13мм-ийн хальсанд ≥2кВ хүрэх; Шулуун гадагшлуулах сувгийг дарахын тулд өндөр эргүүлэгтэй 3D сүлжээний нүхний бүтцийг (τ≈2.5-4) ашиглах; наалддаггүй/дулаалах зориулалттай арьсны нягт давхарга (1-5мкм) бүхий тэгш хэмт бус градиент нүх сүвний бүтцийг барих; нүх сүв бөглөрөлгүйгээр супер олеофобик/гидрофобик гадаргууг цэвэрлэсний дараа хэрэглэнэ.

Энэхүү нийтлэл нь SMT угсралтын үед ПХБ-ийн алтан хурууг хамгаалахын тулд PTFE өндөр температурт соронзон хальсыг ашиглах үед наалдамхай үлдэгдэл болон цавууны цус алдалтаас урьдчилан сэргийлэх системчилсэн шийдлүүдийг өгдөг. Үндэс шалтгааны шинжилгээ: үлдэгдэл нь нийлмэл эвдрэл эсвэл интерфэйсийн дамжуулалтаас үүсдэг; Цус алдалт нь зуурамтгай чанар буурах, дахин урсах дулааны дор цавуу халих зэргээс үүсдэг. Гол шийдэл нь туузыг зөв сонгох явдал юм: богино хугацааны оргил ≥300°C, тасралтгүй ≥260°C, нийт зузаан нь 0.08-0.13мм, нимгэн өндөр наалдамхай наалдамхай давхаргатай, цус алдалт/үлдэгдэлгүй гэрчилгээтэй силикон PSA. Зургаан үе шаттай үйл явцын хяналт: IPA-тай давхаргын өмнөх цэвэрлэгээ; агаарын бүрэн нүүлгэн шилжүүлэлт бүхий тэг хүчдэлийн ламинат; зөөлөн халаалттай (<2°С/с) оновчтой дахин урсах температурын горим; 180 ° өнцгөөр 50 ° С-аас доош хүйтэн хальслах; 24 цагийн дотор нэн даруй боловсруулах, зөвхөн нэг удаагийн хэрэглээ; IPA арчиж, 40-50x томруулагчийн үзлэгээр бүтэлгүйтлийг арилгах. Хоёр талт ПХБ-ийн хувьд хоёр дахь талыг боловсруулахаас өмнө шинэ туузаар солино.

Энэ нийтлэл нь PTFE өндөр температурт даавуугаар нунтаглах явцад үрчлээ үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх талаар системчилсэн удирдамжийг өгдөг. Үрчлээ нь үндсэндээ дулааны жигд бус агшилт, тогтворгүй стрессээс үүсдэг. Шийдэл нь ажлын урсгалыг бүхэлд нь хамардаг: түүхий эдийн субстратын хяналт (дотоод стрессийг арилгахын тулд бүрэн лав арилгах/дулаан тохируулах); нэвчилт ба хатаах (олон нимгэн бүрээс, зөөлөн температурын налуу, идэвхтэй хөтөч бул); агломерийн зуухны хяналт (дулааны агшилтын тэтгэмжийн хувьд 1-3% -ийн хэт их тэжээл, битүү хэлхээний бичил хурцадмал хяналт, ±5 ° C-ийн доторх хөндлөн температурын жигд байдал, градиент урьдчилан халаах-загварлах-хөргөх муруй, агаарын флотацийн зуухыг оновчтой шийдэл, муруй тараагч бул); хөргөх ба тохируулах (аажмаар удаан хөргөх, 100 хэмээс доош температурт тархах, ороомгийн өмнө бүрэн хөргөх); хүчтэй гэрлийн хяналт, хэт улаан туяаны сканнер бүхий онлайн хяналт.

Энэ нийтлэлд PTFE өндөр температурт даавуугаар задлах үед хөргөх хурдны шаардлагыг багтаасан болно. 380-400 ° C-д шингээсэний дараа даавуу нь 310-315 ° C талстжилтын мэдрэмтгий бүсээр хурдан дамжих ёстой. Санал болгож буй хөргөлтийн хурд нь дор хаяж 30-50 ° C / мин (нимгэн даавуугаар агаар хөргөх замаар 100-200 ° C / мин хүрч болно). Хурдан хөргөх (бөхөөх) нь талстжилт багатай (45-50%), гөлгөр гадаргуутай зөөлөн, бат бөх бүрхүүл, бат бөх наалддаг, маш сайн наалддаггүй, давхаргыг задлах, хагарахад тэсвэртэй болгодог. Удаан хөргөх (зуухны хөргөлт) нь өндөр талстлаг (60-70%), агшилт, хальслах, бичил хагарал үүсэх хандлагатай хатуу, хэврэг бүрхүүл үүсгэдэг.

Энэ нийтлэлд PTFE соронзон хальсны силикон даралт мэдрэмтгий цавууны өрөөний температур ба өндөр температурт боловсорч гүйцсэн байдлыг харьцуулсан болно. Өндөр температурт боловсорч гүйцсэн (120-180 ° C) нь хүчтэй наалдамхай бат бэх нягт хөндлөн холбоос бүхий сүлжээг бий болгож, хальслах дараа наалдамхай үлдэгдэл үүсэхээс сэргийлдэг. Энэ нь праймерыг хавсаргах замаар PTFE субстраттай химийн бэхэлгээний холбоог үүсгэж, давхаргыг арилгах эрсдлийг арилгадаг. Өндөр температурт боловсорч гүйцэх нь хүргэхээс өмнө бага молекулт дэгдэмхий бодисыг зайлуулж, эхний халаалтанд хөөс үүсэх, силикон тосоор бохирдохоос сэргийлдэг.

Энэхүү гарын авлага нь тарилгын хэвийг буулгах, наалдахаас хамгаалах зориулалттай PTFE өндөр температурт соронзон хальсны сонголтыг багтаасан болно. Температур дээр суурилсан сонголт: ≤260°C ерөнхий хуванцар (стандарт силикон PSA соронзон хальс, 0.13-0.18мм); PC, PA66, POM (өндөр температурт силикон цавуу, 0.18-0.25мм) зэрэг өндөр температурт инженерийн хуванцаруудад 260-300 ° C; Халуун гүйлтийн ойролцоох PEEK, LCP, PPS-ийн хувьд 300-400°C (наалдамхай тууз бүтэлгүйтсэн; наалдамхай бодисгүй PTFE даавуу эсвэл PFA хальс ашиглах). Материал дээр суурилсан сонголт: наалдамхай материалд өндөр ялгаралттай цэвэр PTFE гадаргуу хэрэгтэй; шилэн/эрдэс дүүргэсэн материал нь хүнд даацын 0.25мм+ элэгдэлд тэсвэртэй тууз шаарддаг; идэмхий нэмэлтүүд нь химийн тэсвэртэй цавуу, өтгөн субстратыг шаарддаг; статик мэдрэгчтэй програмуудад статикийн эсрэг хар PTFE соронзон хальс хэрэгтэй.

Өндөр суналтын PTFE өндөр температурт даавуу нь PTFE-ийг өндөр бат бэх шилэн даавуугаар бүрэх замаар хийгдсэн бөгөөд суналтын бат бэх, халуунд тэсвэртэй, наалддаггүй шинж чанар, химийн эсэргүүцэл, үрэлт багатай байдаг. Гол хэрэглээнд: үйлдвэрлэлийн тээвэрлэлт (дулаан агшаагч сав баглаа боодол, хүнсний жигнэх, нэхмэлийн хатаагч, цаас / хальс хатаах); нийлмэл хэвэнд гаргах даавуу, халуун хэвлэлийн дэр доторлогоо; хамгаалалтын хөшиг, дулаан тусгаарлах хүрэм гагнах; цахилгаан мотор ба трансформаторын тусгаарлагч; гулсах холхивч, дамжуулах хоолойн тулгуурыг барих; идэмхий орчинд химийн шүүлтүүр ба хавхлагыг битүүмжлэх. Өндөр суналтын бат бэх нь эдгээр янз бүрийн хүнд даацын хэрэглээнд хурцадмал байдал, урагдах, олон удаа нугалах, өндөр температурт механик стресст тэсвэртэй байдлыг баталгаажуулдаг.

Шилэн даавуун дээрх PTFE тоосонцор 327°С-аас дээш температурт хайлж, атираат гинжин хэлхээ болон бөөмийн хил хязгаарыг устгаж, аморф хайлмал үүсгэдэг. Хөргөх үед PTFE нь 50-70% -ийн талстжилттай, радиаль чиглэлтэй ламеллауудаас бүрдэх бөмбөрцөг болж дахин талстждаг. Хөргөлтийн хурд нь болорын төгс байдлыг тодорхойлдог: удаан хөргөх нь илүү талстлаг, том бөмбөрцөг, илүү хатуулаг үүсгэдэг; хурдан бөхөөх нь илүү нарийн бөмбөрцөг үүсгэж, уян хатан чанарыг сайжруулдаг.