Ин мақола татбиқи матои баландҳарорати тефлонро (матои нахи шишагини PTFE) дар соҳаи аэрокосмосӣ фаро мегирад. Самтҳои асосии татбиқ: Истеҳсоли маводи композитӣ — барориши матои/плёнка дар қолаби автоклавӣ, қабатҳои изолятсия, тасмаҳои конвейери ҳарорати баланд барои истеҳсоли препрег; Муҳофизати гармии муҳаррик ва ҳарорати баланд — кӯрпаҳои гармидиҳӣ, пӯшонидани девори девор, пайвастҳои чандири баланди ҳарорат; изоляцияи электрикй ва мухофи-зати симхои сим — печонидани кабель дар кисмхои двигатель ва чойхои шасси фуруд; дохили ҳавопаймоҳо ва муҳофизат аз сӯхтор — пардаҳои сӯхтор / монеаҳои дуд, ки ба стандартҳои FST мувофиқанд, рӯйпӯши изолятсияи гармӣ/акустикӣ; Барномаҳои кайҳонӣ ва аэрокосмосӣ - маҷмӯаҳои изолятсияи бисёрқабата (MLI), лайнҳои молидании зидди кафшер барои механизмҳои ҷойгиркунии панелҳои офтобӣ ва болгаҳои антенна, матои назорати гармӣ.

Ин мақола мефаҳмонад, ки чӣ гуна пӯшиши PTFE ба субстрати матоъи нахи шишагӣ дар матои баландҳарорати тефлон мепайвандад. Пайванди бевоситаи кимиёвӣ аз сабаби энергияи сатҳи пасти PTFE имконнопазир аст. Пайвастшавӣ тавассути зерин ба даст оварда мешавад: Ба ҳамбастагии механикӣ (пайванди ҷисмонӣ) — эмулсияи PTFE ба холигоҳҳои нах ворид мешавад ва пас аз синтеризатсия бастаҳои нахро часпида мегирад; Пеш аз коркарди агенти пайвасткунандаи силан - пули молекулавӣ байни нахҳои шишаи ғайриорганикӣ ва праймери органикиро ташкил медиҳад; Қабати гузариши праймери кимиёвӣ - бо истифода аз қатронҳои PAI, PPS, PES ё PEEK бо микрохокаи PTFE, ки пас аз коркарди пайвастшавӣ барои эҷоди қабати устувори гузариш истифода мешавад; Ламинатсияи плёнкаи илтиёмии гарм-гудохта — плёнкахои FEP ё PFA (нуқтаи обшавии 260-310°C) плёнкаҳои қаблан ташаккулёфтаи PTFE-ро ба матоъ пайваст мекунанд; Сохтори градиентӣ тавассути давраҳои сершумори импрегнатсия ва агломератсия - гузариши аввал бо агенти пайвандкунанда/пайвандкунанда ба нахҳо амиқ ворид мешавад ва пас аз пошидани PTFE пок, градиенти таркибӣ аз нахи шиша ба PTFE-ро эҷод мекунад.

Ин мақола муҳокима мекунад, ки чӣ гуна тарҳи сохтори микропорози лентаи нафасгирандаи Тефлон (PTFE) гузариши ҳаворо бо хосиятҳои изолятсия ва ғайричаспон мувозинат мекунад. Муноқишаи асосӣ: гузариши ҳаво сӯрохиҳои кушодро талаб мекунад, дар ҳоле ки изолятсия зичро талаб мекунад ва часпак сатҳи ҳамворро талаб мекунад. Стратегияҳои тарҳрезии мутавозин: назорат кардани диаметри миёнаи сӯрохиҳо (0,1-2мкм, идеалӣ <0,5мкм) барои пешгирии воридшавии об ва нигоҳ доштани шиддати шикаста; назорат кардани porozity дар 50-70% (≈60% оптималӣ) ноил шудан ба Гурли 20-100s/100cc ва қувваи диэлектрикӣ ≥2kV барои филми 0,13мм; қабули сохтори сӯрохии шабакаи 3D-и баландсифат (τ≈2,5-4) барои пахш кардани каналҳои разряди мустақим; сохтани сохтори сӯрохии асимметрии градиентӣ бо қабати зиччи рӯи пӯст (1-5мкм) барои начаспак/изолятсия ва дохили ковок барои нафаскашӣ; пас аз коркарди сатҳи суперолеофобӣ/гидрофобӣ бидуни бастани сӯрохиҳо истифода баред.

Ин мақола ҳалли систематикиро барои пешгирии пасмондаҳои илтиёмӣ ва хунравии илтиёмӣ ҳангоми истифодаи лентаи баландҳарорати PTFE барои муҳофизат кардани ангуштони тиллои PCB ҳангоми васлкунии SMT пешниҳод мекунад. Таҳлили сабабҳои реша: пасмондаҳо аз шикасти когезивӣ ё интиқоли байнифазоӣ ба вуҷуд меоянд; хунравӣ аз паст шудани часпак ва изофаи илтиёмӣ дар зери гармии дубора ба амал меояд. Ҳалли аслӣ интихоби дурусти лента аст: PSA силикон бо қуллаи кӯтоҳмуддат ≥300 °C, пайваста ≥260 °C, ғафсии умумӣ 0,08-0,13 мм бо қабатҳои тунуки илтиёмии баланд ва сертификатсияи зидди хунравӣ / боқимонда. Назорати шаш марҳилаи раванд: тозакунии пеш аз ламинатсия бо IPA; ламинатсияи сифрӣ бо эвакуатсияи пурраи ҳаво; профили оптимизатсияи ҳарорати дубора бо гармкунии нарм (<2°C/с); пӯсти хунук дар зери 50 ° C дар кунҷи 180 °; коркарди фаврӣ дар давоми 24 соат ва танҳо як истифода; коркарди нокомӣ бо тозакунии IPA ва санҷиши 40-50x калонкунанда. Барои PCB-ҳои дуҷониба, пеш аз коркарди тарафи дуюм бо лентаи нав иваз кунед.

Ин мақола роҳнамоии систематикиро оид ба пешгирии узвҳо дар матои ҳарорати баланд PTFE ҳангоми агломератсия пешниҳод мекунад. Доғҳо асосан аз камшавии нобаробари гармӣ ва фишори номувофиқ ба вуҷуд меоянд. Қарорҳо ҷараёни пурраи корро фаро мегиранд: назорати субстрат ашёи хом (барои рафъи фишори дохилии мукаммали мукаммал / танзими гармӣ); импрегнатсия ва хушккунӣ (қабатҳои чандкаратаи борик, градиенти ҳарорати нарм, роллерҳои фаъол); назорати печи агломератсия (1-3% аз ҳад зиёд додани ғизо барои коҳишёбии гармӣ, назорати микро-шулбаҳои пӯшида, якрангии ҳарорат дар ҳудуди ±5 ° C, каҷи градиенти пеш аз гармкунӣ-синтеризатсия-сардкунӣ, печҳои ҳаво-флотатсия ҳамчун ҳалли оптималӣ, роликҳои паҳнкунандаи қубур); хунуккунӣ ва танзим (сардшавии оҳиста-оҳиста, нигоҳ доштани паҳншавии то 100 ° C, хунуккунии пурра пеш аз печонидани); мониторинги онлайн бо санҷиши нури қавӣ ва сканкунии инфрасурх.

Ин мақола талаботҳои суръати хунуккуниро ҳангоми синтеризатсияи матои PTFE дар ҳарорати баланд фаро мегирад. Пас аз синтеризатсия дар 380-400 ° C, матоъ бояд аз минтақаи ҳассос ба кристаллизатсия 310-315 ° C гузарад. Суръати тавсияшавандаи хунуккунӣ ҳадди аққал 30-50 ° C / дақиқа аст (матои борик метавонад тавассути хунуккунии ҳаво ба 100-200 ° C / дақиқа ноил шавад). Сардшавии зуд (хомӯшкунӣ) кристаллии пастро (45-50%) ба вуҷуд меорад, ки рӯйпӯшҳои мулоим ва сахт бо сатҳи ҳамвор, часпидани қавӣ, иҷрои аълои часпак ва муқовимат ба деламинатсия ва крекшавӣ ба вуҷуд меояд. Хунуккунии суст (сардшавии танӯр) боиси кристаллияти баланд (60-70%) мегардад, ки боиси пӯшишҳои сахт ва шикаста мегардад, ки ба решшавӣ, пӯстшавӣ ва микрокрекҳо майл доранд.

Ин мақола ҳарорати хонагӣ ва пухташавии ҳарорати баланди илтиёмӣ ба фишори силиконро барои лентаи PTFE муқоиса мекунад. Пизишкӣ дар ҳарорати баланд (120-180 ° C) шабакаҳои зиччиро ба ҳам мепайвандад, ки бо қувваи мустаҳками пайвастагӣ, пешгирӣ кардани пасмондаҳои илтиёмиро пас аз пӯст кардан пешгирӣ мекунад. Он пайвандҳои кимиёвии лангарро бо субстратҳои PTFE тавассути якҷоякунии праймер ташкил медиҳад ва хатари деламинатсияро аз байн мебарад. Камолоти ҳарорати баланд инчунин пеш аз таҳвил нӯшокиҳои паст-молекуляриро хориҷ карда, ҳангоми гармкунии аввал ифлосшавӣ ва ифлосшавии равғани силиконро пешгирӣ мекунад.

Ин дастур интихоби лентаи баландҳарорати PTFE-ро барои пошидани қолаби сӯзандору ва барномаҳои зидди чӯб фаро мегирад. Интихоби ҳарорат: ≤260 °C барои пластикаи умумӣ (лентаи стандартии силикон PSA, 0,13-0,18 мм); 260-300°C барои пластикаҳои муҳандисии ҳарорати баланд ба монанди PC, PA66, POM (илтиёми силиконии баландҳаҷм, 0,18-0,25мм); 300-400°C барои PEEK, LCP, PPS дар наздикии давандагони гарм (лентаи часпак кор намекунад; матои илтиёмии PTFE ё филми PFA-ро истифода баред). Интихоби моддӣ: маводи часпак ба сатҳи баланди PTFE-и тоза ниёз дорад; маводи пур аз шиша/минералӣ лентаи тобовар 0,25 мм+ тобоварро талаб мекунад; иловаҳои зангзананда илтиёмӣ ба кимиёвӣ тобовар ва субстрати зичро талаб мекунанд; барномаҳои ҳассос статикӣ бояд навори зидди статикии сиёҳ PTFE.

Матои баландхарорати PTFE бо пӯшонидани PTFE ба матои нахи шишагини баландсифат сохта мешавад, ки қобилияти кашиш, муқовимат ба гармӣ, хосиятҳои часпак, муқовимати кимиёвӣ ва соиши пастро пешниҳод мекунад. Татбиқҳои асосӣ инҳоянд: интиқоли саноатӣ (бастаи гармӣ, нонпазии хӯрокворӣ, хушккунакҳои нассоҷӣ, хушккунии коғаз/плёнка); қолаби таркибӣ матои озод ва liners болишти пресс гарм; кафшери пардахои мухофизатй ва курткахои гармидихй; изоляцияи двигатели электрики ва трансформатор; сохтани подшипникхо ва сутунхои трубопровод; филтратсияи кимиёвӣ ва мӯҳри клапан дар муҳити зангзананда. Қувваи баланди кашиш устувориро дар зери шиддат, кандашавӣ, чандирии такрорӣ ва фишори механикии ҳарорати баланд дар ин барномаҳои гуногуни вазнин таъмин мекунад.

Ҳангоми синтеризатсия, зарраҳои PTFE дар матои нахи шишагӣ болотар аз 327 ° C гудохта, ламелҳои аслии занҷир ва сарҳадҳои зарраҳоро вайрон карда, обшавии аморфро ташкил медиҳанд. Ҳангоми хунуккунӣ, PTFE дубора ба сферулитҳо табдил меёбад, ки аз ламеллаҳои радиатсионӣ нигаронида шудаанд, ки кристаллияташон 50-70% аст. Суръати хунуккунӣ мукаммалии кристаллро муайян мекунад: хунуккунии суст кристаллии баландтар, сферулитҳои калонтар, сахтии бештар медиҳад; зуд хомӯш кардани сферулитҳои нозук ва чандирии беҳтар медиҳад.