Гэты артыкул ахоплівае прымяненне тэфлонавай тканіны з высокай тэмпературай (шклотканіна з PTFE-пакрыццём) у аэракасмічнай галіне. Асноўныя вобласці прымянення: Вытворчасць кампазітных матэрыялаў — аддзяляльная тканіна/плёнка ў аўтаклаўным фармаванні, ізаляцыйныя пласты, высокатэмпературныя канвеерныя стужкі для вытворчасці прэпрэгаў; Цеплавая абарона рухавіка і высокай тэмпературы — цеплаізаляцыйныя коўдры, брандмауэрная ашалёўка, гнуткія высокатэмпературныя злучэнні; Электраізаляцыя і абарона жгута правадоў — абмотка кабеляў у маторных адсеках і адсеках шасі; Інтэр'еры самалётаў і супрацьпажарная абарона — супрацьпажарныя заслоны/дымазаслоны, якія адпавядаюць стандартам FST, цепла-/гукаізаляцыйная абалонка; Касмічнае і аэракасмічнае прымяненне — шматслаёвая ізаляцыя (MLI), змазачныя ўкладышы супраць халоднай зваркі для механізмаў размяшчэння сонечных панэляў і антэнных шарніраў, цеплакантрольная тканіна.

У гэтым артыкуле тлумачыцца, як пакрыццё з ПТФЭ злучаецца з падкладкай са шкловалакна ў тэфлонавай тканіне з высокай тэмпературай. Прамое хімічнае злучэнне немагчыма з-за звышнізкай павярхоўнай энергіі PTFE. Склейванне дасягаецца за кошт: механічнага злучэння (фізічнага злучэння) — эмульсія PTFE пранікае ў шчыліны валокнаў і захоплівае пучкі валокнаў пасля спякання; Папярэдняя апрацоўка сіланавым счэпшчыкам — утварае малекулярны мост паміж неарганічнымі шклянымі валокнамі і арганічным праймерам; Пераходны пласт хімічнай грунтоўкі — з выкарыстаннем смол PAI, PPS, PES або PEEK з мікрапарашком PTFE, які наносіцца пасля апрацоўкі злучэння для стварэння трывалага пераходнага пласта; Ламінаванне термоклеевой плёнкай — плёнкі FEP або PFA (тэмпература плаўлення 260-310°C) злучаюць папярэдне сфармаваныя плёнкі PTFE з тканінай; Градыентная структура з дапамогай некалькіх цыклаў насычэння і спякання — разбаўленне першага праходжання злучным/злучальным агентам пранікае глыбока ў валакна, пасля чаго ідуць насычэнні з чыстага ПТФЭ, ствараючы градыент кампазіцыі ад шкловалакна да чыстага ПТФЭ.

У гэтым артыкуле разглядаецца, як дызайн мікрапорыстай структуры дыхаючай тэфлонавай (PTFE) высокатэмпературнай стужкі ўраўнаважвае паветрапранікальнасць з ізаляцыйнымі і антіпрігарная ўласцівасцямі. Асноўны канфлікт: паветрапранікальнасць патрабуе адкрытых пор, у той час як ізаляцыя патрабуе шчыльнасці, а антіпрігарная патрабуе гладкіх паверхняў. Збалансаваныя стратэгіі праектавання: кантроль сярэдняга дыяметра пор (0,1-2 мкм, у ідэале <0,5 мкм), каб прадухіліць пранікненне расплаву і падтрымліваць напружанне прабоя; кантроль сітаватасці на ўзроўні 50-70% (≈60% аптымальна) з дасягненнем Герлі 20-100 с/100 куб.см і электрычнай трываласцю ≥2 кВ для плёнкі 0,13 мм; прыняць высокую звілістую 3D сеткавую порістую структуру (τ≈2,5-4) для падаўлення прамых каналаў разраду; пабудаваць асіметрычную градыентную структуру пор з шчыльным павярхоўным пластом скуры (1-5 мкм) для антіпрігарная/ізаляцыі і сітаватай унутранай часткай для паветрапранікальнасці; нанесці супералеафобную/гідрафобную апрацоўку паверхні без закаркавання пор.

У гэтым артыкуле прадстаўлены сістэматычныя рашэнні для прадухілення рэшткаў клею і выцякання клею пры выкарыстанні высокатэмпературнай стужкі PTFE для абароны залатых пальцаў друкаванай платы падчас зборкі SMT. Аналіз асноўнай прычыны: рэшткі ўзнікаюць у выніку кагезійнага разбурэння або пераносу на паверхні; крывацёк адбываецца з-за падзення глейкасці і перапаўнення клею пад нагрэвам аплаўлення. Асноўным рашэннем з'яўляецца правільны выбар стужкі: сіліконавая стужка PSA з кароткачасовым пікам ≥300°C, бесперапынная ≥260°C, агульная таўшчыня 0,08-0,13 мм з тонкімі клейкімі пластамі з высокай кагезіяй і сертыфікатам супраць крывацёку/без рэшткаў. Шасціступеньчаты кантроль працэсу: ачыстка перад ламінаваннем IPA; ламініраванне без нацяжэння з поўнай эвакуацыяй паветра; аптымізаваны профіль тэмпературы аплаўлення з мяккім нагрэвам (<2°C/с); халодны пілінг ніжэй за 50°C пад вуглом 180°; неадкладная апрацоўка на працягу 24 гадзін і толькі для аднаразовага выкарыстання; апрацоўка няспраўнасцяў з дапамогай IPA працірання і 40-50x агляду лупы. Для двухбаковых друкаваных плат замяніце новую стужку перад апрацоўкай другога боку.

У гэтым артыкуле дадзены сістэматычныя рэкамендацыі па прадухіленні зморшчын на тканіне з ПТФЭ пры высокай тэмпературы падчас спякання. У асноўным маршчыны ўзнікаюць з-за нераўнамернай тэрмічнай ўсаджвання і непаслядоўных нагрузак. Рашэнні ахопліваюць поўны працоўны працэс: кантроль падкладкі сыравіны (поўная дэпарафінізацыя/награванне для ліквідацыі ўнутранага напружання); насычэнне і сушка (множныя тонкія пакрыцця, мяккі градыент тэмпературы, актыўныя прывадныя ролікі); кантроль печы спякання (1-3% перагрузка для тэрмічнай усаджвання, замкнёнае кіраванне мікранацяжэннем, папярочная раўнамернасць тэмпературы ў межах ±5°C, градыентная крывая папярэдняга нагрэву-спекання-астуджэння, паветрана-флотационные печы як аптымальнае рашэнне, выгнутыя распорныя ролікі); астуджэнне і зацвярдзенне (паступовае павольнае астуджэнне, падтрыманне расцякання да тэмпературы ніжэй за 100°C, поўнае астуджэнне перад намотваннем); анлайн-маніторынг з інспекцыяй пры моцным святле і інфрачырвоным сканаваннем.

У гэтым артыкуле разглядаюцца патрабаванні да хуткасці астуджэння падчас высокатэмпературнага спякання тканіны з ПТФЭ. Пасля спякання пры тэмпературы 380-400°C тканіна павінна хутка праходзіць праз адчувальную да крышталізацыі зону 310-315°C. Рэкамендуемая хуткасць астуджэння складае не менш за 30-50°C/мін (тонкая тканіна можа дасягаць 100-200°C/мін з дапамогай паветранага астуджэння). Хуткае астуджэнне (загартоўка) забяспечвае нізкую кристалічнасць (45-50%), атрымліваючы мяккія, трывалыя пакрыцці з гладкімі паверхнямі, моцнай адгезіяй, выдатнымі антіпрігарная характарыстыкамі і ўстойлівасцю да расслаення і парэпання. Павольнае астуджэнне (астуджэнне ў печы) прыводзіць да высокай кристалличности (60-70%), у выніку чаго ўтвараюцца цвёрдыя, далікатныя пакрыцця, схільныя да ўсаджвання, адслаення і мікротрэшчыны.

У гэтым артыкуле параўноўваецца паспяванне сіліконавага клею, адчувальнага да ціску, для стужкі з ПТФЭ пры пакаёвай і высокай тэмпературах. Высокатэмпературнае паспяванне (120-180°C) стварае шчыльныя пашытыя сеткі з моцнай трываласцю згуртавання, прадухіляючы рэшткі клею пасля адслаення. Ён утварае хімічныя замацавальныя сувязі з падкладкамі з ПТФЭ шляхам сумеснага отвержденія грунтоўкі, ухіляючы рызыкі расслаення. Высокатэмпературнае паспяванне таксама выдаляе нізкамалекулярныя лятучыя рэчывы перад дастаўкай, прадухіляючы бурбалкі і забруджванне сіліконавым алеем падчас першага награвання.

У гэтым кіраўніцтве разглядаецца выбар высокатэмпературнай стужкі з ПТФЭ для ліцця пад ціскам, выдалення з формы і антыпрыгарання. Выбар на аснове тэмпературы: ≤260°C для звычайных пластмас (стандартная сіліконавая стужка PSA, 0,13-0,18 мм); 260-300°C для высокатэмпературных інжынерных пластыкаў, такіх як PC, PA66, POM (высокатэмпературны сіліконавы клей, 0,18-0,25 мм); 300-400°C для PEEK, LCP, PPS паблізу гарачых каналаў (клейкая стужка не працуе; выкарыстоўвайце тканіну з PTFE без клею або плёнку PFA). Выбар на аснове матэрыялаў: ліпкія матэрыялы маюць патрэбу ў паверхнях з чыстага ПТФЭ з высокім утрыманнем вылучэння; матэрыялы са шкляным/мінеральным напаўненнем патрабуюць звышмоцнай зносаўстойлівай стужкі 0,25 мм+; каразійныя дабаўкі патрабуюць хімічна ўстойлівага клею і шчыльнай падкладкі; для прыкладанняў, адчувальных да статыкі, патрэбна антыстатычная чорная PTFE стужка.

Высокатрывалая высокатэмпературная тканіна з ПТФЭ вырабляецца шляхам нанясення ПТФЭ на высокатрывалую тканіну са шкловалакна, якая забяспечвае трываласць на разрыў, тэрмаўстойлівасць, антіпрігарная ўласцівасці, хімічную ўстойлівасць і нізкае трэнне. Асноўныя вобласці прымянення: прамысловая транспарціроўка (тэрмаўсадочная ўпакоўка, выпечка харчовых прадуктаў, тэкстыльныя сушылкі, сушка паперы/плёнкі); кампазітная тканіна для фармавання і падушкі для гарачага прэсавання; зварка ахоўных штор і цеплаізаляцыйных кажухоў; ізаляцыя электрарухавікоў і трансфарматараў; будаўніцтва падшыпнікаў слізгацення і апор для трубаправодаў; хімічная фільтрацыя і герметызацыя клапанаў у агрэсіўных асяроддзях. Высокая трываласць на разрыў забяспечвае даўгавечнасць пры расцяжэнні, разрыве, шматразовым згінанні і высокатэмпературных механічных нагрузках у розных цяжкіх умовах.

Падчас спякання часціцы ПТФЭ на шклотканіне плавяцца пры тэмпературы вышэй за 327°C, разбураючы першапачатковыя ламелі сагнутых ланцугоў і межы часціц з адукацыяй аморфнага расплаву. Пры астуджэнні ПТФЭ перакрышталізуецца ў сферолиты, якія складаюцца з радыяльна арыентаваных пласцінак, з крышталічнасцю ў дыяпазоне 50-70%. Хуткасць астуджэння вызначае дасканаласць крышталя: павольнае астуджэнне дае больш высокую кристалличность, больш буйныя сферолиты, большую цвёрдасць; хуткая загартоўка дае больш дробныя сферолиты і павышаную гнуткасць.