ಈ ಲೇಖನವು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಬಟ್ಟೆಯ (PTFE-ಲೇಪಿತ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್) ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು: ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ - ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆ / ಫಿಲ್ಮ್ ಬಿಡುಗಡೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರಗಳು, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು; ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉಷ್ಣ ರಕ್ಷಣೆ - ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಹೊದಿಕೆಗಳು, ಫೈರ್ವಾಲ್ ಹೊದಿಕೆಗಳು, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು; ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಸರಂಜಾಮು ರಕ್ಷಣೆ - ಎಂಜಿನ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ ಬೇಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಬಲ್ ಸುತ್ತುವಿಕೆ; ವಿಮಾನದ ಒಳಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ರಕ್ಷಣೆ - ಎಫ್‌ಎಸ್‌ಟಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗ್ನಿ ಪರದೆಗಳು/ಹೊಗೆ ತಡೆಗಳು, ಉಷ್ಣ/ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಹೊದಿಕೆ ಹೊದಿಕೆ; ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು - ಬಹು-ಪದರದ ನಿರೋಧನ (MLI) ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಸೋಲಾರ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ನಿಯೋಜನೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಟೆನಾ ಹಿಂಜ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಆಂಟಿ-ಕೋಲ್ಡ್-ವೆಲ್ಡ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು, ಥರ್ಮಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಬಟ್ಟೆ.

ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಹೈ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್‌ಗೆ PTFE ಲೇಪನ ಬಂಧಗಳು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಲೇಖನ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. PTFE ಯ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ನೇರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧವು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಂಧವನ್ನು ಈ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ (ಭೌತಿಕ ಬಂಧ) - ಪಿಟಿಎಫ್‌ಇ ಎಮಲ್ಷನ್ ಫೈಬರ್ ಅಂತರವನ್ನು ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಫೈಬರ್ ಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ; ಸಿಲೇನ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಅಜೈವಿಕ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಪ್ರೈಮರ್ ನಡುವೆ ಆಣ್ವಿಕ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಲೇಯರ್ - PAI, PPS, PES ಅಥವಾ PEEK ರೆಸಿನ್‌ಗಳನ್ನು PTFE ಮೈಕ್ರೊಪೌಡರ್ ಬಳಸಿ, ದೃಢವಾದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹಾಟ್-ಮೆಲ್ಟ್ ಅಂಟು ಫಿಲ್ಮ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ - FEP ಅಥವಾ PFA ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು (ಕರಗುವ ಬಿಂದು 260-310 ° C) ಬಟ್ಟೆಗೆ ಪೂರ್ವ-ರೂಪಿಸಿದ PTFE ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಿ; ಬಹು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ರಚನೆ - ಬೈಂಡರ್/ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಮೊದಲ ಪಾಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಶುದ್ಧ PTFE ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್‌ನಿಂದ ಶುದ್ಧ PTFE ಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಉಸಿರಾಡುವ ಟೆಫ್ಲಾನ್ (PTFE) ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಟೇಪ್‌ನ ಮೈಕ್ರೊಪೊರಸ್ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಸಂಘರ್ಷ: ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಗೆ ತೆರೆದ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರೋಧನವು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಮತೋಲಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತ್ರಗಳು: ಕರಗುವ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಾಸರಿ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು (0.1-2μm, ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ <0.5μm) ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ; 50-70% (≈60% ಸೂಕ್ತ) ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಗುರ್ಲಿ 20-100s/100cc ಮತ್ತು 0.13mm ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಾಗಿ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ≥2kV; ನೇರ-ಮೂಲಕ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಹೈ-ಟಾರ್ಟುಸಿಟಿ 3D ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು (τ≈2.5-4) ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ದಟ್ಟವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚರ್ಮದ ಪದರದೊಂದಿಗೆ (1-5μm) ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್/ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರ ಒಳಾಂಗಣವನ್ನು ಉಸಿರಾಡಲು ನಿರ್ಮಿಸಿ; ರಂಧ್ರ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸೂಪರ್-ಓಲಿಯೊಫೋಬಿಕ್/ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅನ್ವಯಿಸಿ.

SMT ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ PCB ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು PTFE ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶೇಷ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಈ ಲೇಖನವು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಶೇಷವು ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯಿಂದ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; ರಿಫ್ಲೋ ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ರಕ್ತಸ್ರಾವ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಪರಿಹಾರವು ಸರಿಯಾದ ಟೇಪ್ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ: ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಗರಿಷ್ಠ ≥300 ° C ಜೊತೆಗೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ PSA, ನಿರಂತರ ≥260 ° C, ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪ 0.08-0.13mm ತೆಳುವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರಗಳು, ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಬ್ಲೀಡ್/ರೆಸಿಡ್ಯೂ-ಫ್ರೀ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ. ಆರು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: IPA ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ; ಪೂರ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಶೂನ್ಯ-ಒತ್ತಡದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್; ಸೌಮ್ಯವಾದ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ರಿಫ್ಲೋ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ (<2 ° C/s); 180 ° ಕೋನದಲ್ಲಿ 50 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶೀತ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು; 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ತಕ್ಷಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಏಕ-ಬಳಕೆ ಮಾತ್ರ; IPA ಒರೆಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು 40-50x ಮ್ಯಾಗ್ನಿಫೈಯರ್ ತಪಾಸಣೆಯೊಂದಿಗೆ ವೈಫಲ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ PCB ಗಳಿಗಾಗಿ, ಎರಡನೇ ಬದಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೊದಲು ಹೊಸ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಈ ಲೇಖನವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ PTFE ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅಸಮ ಉಷ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಪರಿಹಾರಗಳು ಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಲಾಧಾರ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ / ಶಾಖ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್); ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (ಬಹು ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನಗಳು, ಶಾಂತ ತಾಪಮಾನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್, ಸಕ್ರಿಯ ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರುಗಳು); ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ (ಥರ್ಮಲ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಭತ್ಯೆಗಾಗಿ 1-3% ಓವರ್‌ಫೀಡ್, ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಟೆನ್ಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್, ± 5 ° C ಒಳಗೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ವರ್ಸ್ ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆ, ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ-ಸಿಂಟರಿಂಗ್-ಕೂಲಿಂಗ್ ಕರ್ವ್, ಏರ್-ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ, ಬಾಗಿದ ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ರೋಲರುಗಳು); ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ (ಕ್ರಮೇಣ ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, 100 ° C ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನವರೆಗೆ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮೊದಲು ಪೂರ್ಣ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ); ಬಲವಾದ ಬೆಳಕಿನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಅತಿಗೆಂಪು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ.

ಈ ಲೇಖನವು PTFE ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. 380-400 ° C ನಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ವೇಗವಾಗಿ 310-315 ° C ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಲಯದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಕನಿಷ್ಟ 30-50 ° C/ನಿಮಿಷ (ತೆಳುವಾದ ಬಟ್ಟೆಯು ಗಾಳಿಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ 100-200 ° C/ನಿಮಿಷವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು). ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ (ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್) ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು (45-50%) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮೃದುವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ (ಫರ್ನೇಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು (60-70%) ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು PTFE ಟೇಪ್‌ಗಾಗಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕೊಠಡಿ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪಕ್ವತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪಕ್ವತೆ (120-180 ° C) ದಟ್ಟವಾದ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ಡ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಲವಾದ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ನಂತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶೇಷವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರೈಮರ್ ಕೋ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ PTFE ತಲಾಧಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಧಾರ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪಕ್ವತೆಯು ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ-ಆಣ್ವಿಕ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಡೆಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಿಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ PTFE ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೇಪ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ತಾಪಮಾನ ಆಧಾರಿತ ಆಯ್ಕೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ≤260 ° C (ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪಿಎಸ್‌ಎ ಟೇಪ್, 0.13-0.18 ಮಿಮೀ); PC, PA66, POM (ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಂಟು, 0.18-0.25mm) ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ 260-300 ° C; ಬಿಸಿ ಓಟಗಾರರ ಬಳಿ PEEK, LCP, PPS ಗಾಗಿ 300-400 ° C (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ-ಮುಕ್ತ PTFE ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ PFA ಫಿಲ್ಮ್ ಬಳಸಿ). ವಸ್ತು-ಆಧಾರಿತ ಆಯ್ಕೆ: ಟ್ಯಾಕಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಬಿಡುಗಡೆಯ ಶುದ್ಧ PTFE ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಗಾಜು/ಖನಿಜ ತುಂಬಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ 0.25mm+ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಟೇಪ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ನಾಶಕಾರಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿರೋಧಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ; ಸ್ಥಿರ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಕಪ್ಪು PTFE ಟೇಪ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕರ್ಷಕ PTFE ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು PTFE ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಕೈಗಾರಿಕಾ ರವಾನೆ (ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಆಹಾರ ಬೇಕಿಂಗ್, ಜವಳಿ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು, ಪೇಪರ್/ಫಿಲ್ಮ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್); ಸಂಯೋಜಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಪ್ರೆಸ್ ಕುಶನ್ ಲೈನರ್ಗಳು; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಜಾಕೆಟ್ಗಳು; ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ನಿರೋಧನ; ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು; ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಈ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ, ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ PTFE ಕಣಗಳು 327 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುತ್ತವೆ, ಮೂಲ ಮಡಿಸಿದ-ಸರಪಳಿ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಕರಗುವಿಕೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, PTFE 50-70% ರಷ್ಟು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಓರಿಯೆಂಟೆಡ್ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಳಿಂದ ರಚಿತವಾದ ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಸ್ಫಟಿಕದ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ: ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಫೆರುಲೈಟ್ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ; ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗೋಳಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.