මෙම ලිපිය අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රයේ ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි (PTFE-ආලේපිත ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි) යෙදීම් ආවරණය කරයි. ප්‍රධාන යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර: සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය - ඔටෝක්ලේව් මෝල්ඩින් තුළ රෙදි/චිත්‍රපටය මුදා හැරීම, හුදකලා ස්ථර, පූර්ව නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව වාහක පටි; එන්ජිම සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව තාප ආරක්ෂණය - තාප පරිවාරක බ්ලැන්කට්, ෆයර්වෝල් ආවරණ, නම්යශීලී ඉහළ උෂ්ණත්ව සම්බන්ධතා; විදුලි පරිවාරක සහ වයර් පටි ආරක්ෂාව - එන්ජින් මැදිරි සහ ගොඩබෑමේ ගියර් බොක්ක තුළ කේබල් එතීම; ගුවන් යානා අභ්‍යන්තරය සහ ගිනි ආරක්‍ෂාව - FST ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව ගිනි තිර / දුම් බාධක, තාප / ධ්වනි පරිවාරක බ්ලැන්කට් ආවරණ; අභ්‍යවකාශ සහ අභ්‍යවකාශ යෙදුම් - බහු-ස්ථර පරිවාරක (MLI) එකලස් කිරීම්, සූර්ය පැනල යෙදවීමේ යාන්ත්‍රණ සහ ඇන්ටෙනා සරනේරු සඳහා ප්‍රති-සීතල-වෑල්ඩින් ලිහිසි ලයිනර්, තාප පාලන රෙදි.

ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි වල ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි උපස්ථරයට PTFE ආලේපන බන්ධන බන්ධනය වන ආකාරය මෙම ලිපියෙන් විස්තර කෙරේ. PTFE හි අතිශය අඩු මතුපිට ශක්තිය හේතුවෙන් සෘජු රසායනික බන්ධනය කළ නොහැක. බන්ධනය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ: යාන්ත්‍රික අන්තර් අගුලු දැමීම (භෞතික බන්ධනය) - PTFE ඉමල්ෂන් තන්තු හිඩැස් විනිවිද යන අතර සින්ටර් කිරීමෙන් පසු තන්තු මිටි ග්‍රහණය කරයි; Silane coupling agent pretreatment - අකාබනික වීදුරු කෙඳි සහ කාබනික ප්‍රාථමිකය අතර අණුක පාලම සාදයි; රසායනික ප්‍රාථමික සංක්‍රාන්ති ස්තරය - PAI, PPS, PES හෝ PEEK දුම්මල PTFE මයික්‍රොපවුඩර් භාවිතයෙන්, ශක්තිමත් සංක්‍රාන්ති ස්තරය සෑදීමට සම්බන්ධ කිරීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසුව යොදනු ලැබේ; උණුසුම්-දියවන ඇලවුම් පටල ලැමිනේෂන් - FEP හෝ PFA චිත්රපට (ද්රවාංකය 260-310 ° C) පෙර-සාදන ලද PTFE පටල රෙදි වලට බන්ධනය කරන්න; බහු කාවැද්දීම සහ සින්ටර් කිරීමේ චක්‍ර හරහා ශ්‍රේණිගත කිරීමේ ව්‍යුහය - බයින්ඩර්/කප්ලිං කාරකය සමඟ තනුක කිරීම තන්තු තුළට ගැඹුරට විනිවිද යයි, පසුව පිරිසිදු PTFE කාවැද්දීම, ෆයිබර්ග්ලාස් සිට පිරිසිදු PTFE දක්වා සංයුති අනුක්‍රමය නිර්මාණය කරයි.

හුස්ම ගත හැකි ටෙෆ්ලෝන් (PTFE) අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් හි ක්ෂුද්‍ර විච්ඡේදක ව්‍යුහය නිර්මාණය පරිවාරක සහ නොඇලෙන ගුණාංග සමඟ වායු පාරගම්යතාව සමතුලිත කරන ආකාරය මෙම ලිපියෙන් ආමන්ත්‍රණය කරයි. මූලික ගැටුම: වාතය පාරගම්යතාව සඳහා විවෘත සිදුරු අවශ්‍ය වන අතර, පරිවාරකයට ඝනත්වය අවශ්‍ය වන අතර නොඇලෙන සුළු මතුපිටක් අවශ්‍ය වේ. සමතුලිත සැලසුම් උපක්‍රම: දියවීම වැළැක්වීමට සහ බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවය පවත්වා ගැනීමට සාමාන්‍ය සිදුරු විෂ්කම්භය (0.1-2μm, ඉතා මැනවින් <0.5μm) පාලනය කරන්න; 0.13mm පටලයක් සඳහා Gurley 20-100s/100cc සහ පාර විද්‍යුත් ශක්තිය ≥2kV ලබා ගනිමින් 50-70% (≈60% ප්‍රශස්ත) සිදුරු පාලනය; සෘජු-හරහා විසර්ජන නාලිකා මර්දනය කිරීම සඳහා ඉහළ ටර්ටූසිටි ත්‍රිමාණ ජාල සිදුරු ව්‍යුහය (τ≈2.5-4) අනුගමනය කරන්න; නොඇලෙන/පරිවරණය සඳහා ඝන පෘෂ්ඨ සම ස්ථරයක් (1-5μm) සහිත අසමමිතික අනුක්‍රමණ සිදුරු ව්‍යුහයක් සහ හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව සඳහා සිදුරු සහිත අභ්‍යන්තරයක් තැනීම; සිදුරු අවහිරයකින් තොරව අධි-ඔලියෝෆොබික් / හයිඩ්‍රොෆෝබික් මතුපිට පශ්චාත් ප්‍රතිකාර යොදන්න.

SMT එකලස් කිරීමේදී PCB රන් ඇඟිලි ආරක්ෂා කිරීම සඳහා PTFE අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් භාවිතා කරන විට මැලියම් අපද්‍රව්‍ය සහ ඇලවුම් ලේ ගැලීම වැළැක්වීම සඳහා මෙම ලිපිය ක්‍රමානුකූල විසඳුම් සපයයි. මූල හේතුව විශ්ලේෂණය: සමෝධානික අසාර්ථකත්වය හෝ අන්තර් මුහුණත මාරු වීමෙන් ඉතිරි වේ; ලේ ගැලීම සිදුවන්නේ දුස්ස්රාවීතාවය පහත වැටීමෙන් සහ ප්‍රතිප්‍රවාහ තාපය යටතේ ඇලවුම් පිටාර ගැලීමෙනි. මූලික විසඳුම නිසි ටේප් තෝරා ගැනීමයි: කෙටි කාලීන උච්ච ≥300 ° C සහිත සිලිකන් PSA, අඛණ්ඩ ≥260 ° C, තුනී ඉහළ ඒකාබද්ධ මැලියම් ස්ථර සමග සම්පූර්ණ ඝනකම 0.08-0.13mm, සහ ප්රති-බ්ලීඩ් / අවශේෂ-නිදහස් සහතිකය. හය-පියවර ක්රියාවලිය පාලනය: IPA සමඟ පෙර-ලැමිනේෂන් පිරිසිදු කිරීම; සම්පූර්ණ වාතය ඉවත් කිරීම සමඟ ශුන්ය-ආතති ලැමිනේෂන්; මෘදු උණුසුම (<2 ° C/s); 180 ° කෝණයකින් 50 ° C ට අඩු සීතල පීල් කිරීම; පැය 24 ක් ඇතුළත ක්ෂණිකව සැකසීම සහ තනි භාවිතය සඳහා පමණි; IPA පිසදැමීම සහ 40-50x විශාලන පරීක්ෂාව සමඟින් අසමත් වීම. ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික PCB සඳහා, දෙවන පැත්ත සැකසීමට පෙර නව ටේප් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

මෙම ලිපිය සින්ටර් කිරීමේදී PTFE ඉහළ-උෂ්ණත්ව රෙදි මත රැලි වැලැක්වීම සඳහා ක්රමානුකූල මාර්ගෝපදේශ සපයයි. රැලි මූලික වශයෙන් අසමාන තාප හැකිලීම සහ නොගැලපෙන ආතතිය නිසා ඇතිවේ. විසඳුම් සම්පූර්ණ කාර්ය ප්රවාහය ආවරණය කරයි: අමු ද්රව්ය උපස්ථර පාලනය (අභ්යන්තර ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ dewaxing / තාපය සැකසීම); impregnation සහ වියළීම (බහු තුනී ආලේපන, මෘදු උෂ්ණත්ව අනුක්රමය, ක්රියාකාරී ධාවකය රෝලර්); සින්ටරින් උදුන පාලනය (තාප හැකිලීමේ දීමනාව සඳහා 1-3% අධික ආහාර, සංවෘත-ලූප් ක්ෂුද්‍ර ආතති පාලනය, ± 5 ° C තුළ තීර්යක් උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය, ශ්‍රේණියේ පෙර රත් කිරීමේ-සින්ටරින්-සිසිලන වක්‍රය, ප්‍රශස්ත විසඳුමක් ලෙස වායු-flotation ඌෂ්මක, වක්‍ර පැතිරෙන රෝලර්); සිසිලනය සහ සැකසීම (ක්‍රමානුකූලව මන්දගාමී සිසිලනය, 100 ° C ට අඩු වන තෙක් පැතිරීම පවත්වා ගැනීම, වංගු කිරීමට පෙර සම්පූර්ණ සිසිලනය); ශක්තිමත් ආලෝක පරීක්ෂාව සහ අධෝරක්ත ස්කෑනිං සමඟ මාර්ගගත අධීක්ෂණය.

මෙම ලිපිය PTFE ඉහළ උෂ්ණත්ව රෙදි සින්ටර් කිරීමේදී සිසිලන අනුපාත අවශ්‍යතා ආවරණය කරයි. 380-400 ° C සින්ටර් කිරීමෙන් පසුව, රෙදි 310-315 ° C ස්ඵටිකීකරණ සංවේදී කලාපය හරහා වේගයෙන් ගමන් කළ යුතුය. නිර්දේශිත සිසිලන අනුපාතය අවම වශයෙන් 30-50 ° C/min වේ (සිහින් රෙදි වලින් වායු සිසිලනය හරහා 100-200 ° C/min ලබා ගත හැක). වේගවත් සිසිලනය (නිවාදැමීම) අඩු ස්ඵටිකතාවයක් (45-50%) නිපදවයි, සිනිඳු මතුපිටක් සහිත මෘදු, දැඩි ආලේපන ලබා දෙයි, ශක්තිමත් ඇලවීම, විශිෂ්ට නොඇලෙන කාර්ය සාධනය, සහ දිරාපත්වීම සහ ඉරිතැලීම් වලට ප්රතිරෝධය. මන්දගාමී සිසිලනය (උදුන සිසිලනය) ඉහළ ස්ඵටිකතාවයක් (60-70%) ඇති කරයි, දෘඩ, බිඳෙනසුලු ආලේපන හැකිලීම, පීල් කිරීම සහ ක්ෂුද්ර ක්රැක්ක් වලට ගොදුරු වේ.

මෙම ලිපිය PTFE ටේප් සඳහා සිලිකොන් පීඩන-සංවේදී මැලියම්වල කාමර-උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව පරිණත වීම සංසන්දනය කරයි. ඉහළ-උෂ්ණත්ව පරිණත වීම (120-180 ° C) ශක්තිමත් ඒකාබද්ධ ශක්තියක් සහිත ඝන හරස් සම්බන්ධක ජාල නිර්මාණය කරයි, පීල් කිරීමෙන් පසු ඇලවුම් අවශේෂ වළක්වයි. එය ප්‍රාථමික සම-සුවකිරීම හරහා PTFE උපස්ථර සමඟ රසායනික නැංගුරම් බන්ධන සාදයි, delamination අවදානම ඉවත් කරයි. ඉහළ-උෂ්ණත්ව පරිණත වීම බෙදා හැරීමට පෙර අඩු අණුක වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි, පළමු රත් කිරීමේදී බුබුලු සහ සිලිකොන් තෙල් දූෂණය වීම වළක්වයි.

මෙම මාර්ගෝපදේශය එන්නත් මෝල්ඩින් ඩිමෝල්ඩින් සහ ඇන්ටි-ස්ටික් යෙදුම් සඳහා PTFE අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් තේරීම ආවරණය කරයි. උෂ්ණත්වය මත පදනම් වූ තේරීම: සාමාන්ය ප්ලාස්ටික් සඳහා ≤260 ° C (සම්මත සිලිකන් PSA ටේප්, 0.13-0.18mm); PC, PA66, POM වැනි අධි-උෂ්ණත්ව ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් සඳහා 260-300 ° C (ඉහළ උෂ්ණත්වය සිලිකන් ඇලවුම්, 0.18-0.25mm); උණුසුම් ධාවකයන් අසල PEEK, LCP, PPS සඳහා 300-400 ° C (ඇලවුම් පටි අසමත් වේ; මැලියම් රහිත PTFE රෙදි හෝ PFA පටල භාවිතා කරන්න). ද්‍රව්‍ය මත පදනම් වූ තේරීම: ඇලෙන සුළු ද්‍රව්‍යවලට අධි-නිදහස් පිරිසිදු PTFE මතුපිට අවශ්‍ය වේ; වීදුරු/ඛනිජමය පිරවූ ද්‍රව්‍යවලට බර 0.25mm+ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධක ටේප් අවශ්‍ය වේ; විඛාදන ආකලන රසායනිකව ප්රතිරෝධී ඇලවුම් සහ ඝන උපස්ථරයක් ඉල්ලුම; ස්ථිතික-සංවේදී යෙදුම් සඳහා ප්‍රති-ස්ථිතික කළු PTFE ටේප් අවශ්‍ය වේ.

අධි-ආතන්ය PTFE අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි සෑදී ඇත්තේ PTFE අධි-ශක්ති ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි මත ආලේප කිරීම, ආතන්ය ශක්තිය, තාප ප්‍රතිරෝධය, නොඇලෙන ගුණාංග, රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ අඩු ඝර්ෂණය ලබා දීමෙනි. ප්‍රධාන යෙදුම්වලට ඇතුළත් වන්නේ: කාර්මික සම්ප්‍රේෂණය (තාපය හැකිලීමේ ඇසුරුම්, ආහාර පිළිස්සීම, රෙදි වියළුම්, කඩදාසි/චිත්‍රපට වියළීම); සංයුක්ත අච්චු මුදා හැරීමේ රෙදි සහ උණුසුම් පීඩන කුෂන් ලයිනර්; වෙල්ඩින් ආරක්ෂිත තිර සහ තාප පරිවාරක ජැකට්; විදුලි මෝටරය සහ ට්රාන්ස්ෆෝමර් පරිවරණය; ෙගොඩනැගිලි ස්ලයිඩින් ෙබයාරිං සහ නල මාර්ග ආධාරක; විඛාදන පරිසරවල රසායනික පෙරීම සහ කපාට මුද්‍රා තැබීම. ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය මෙම විවිධ අධික කාර්යබහුල යෙදුම් හරහා ආතතිය, ඉරීම, නැවත නැවත නැමීම සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව යාන්ත්‍රික ආතතිය යටතේ කල්පැවැත්ම සහතික කරයි.

සින්ටර් කිරීම අතරතුර, ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි මත ඇති PTFE අංශු 327 ° C ට වඩා දිය වී, මුල් නැමුණු දාම ලැමිලේ සහ අංශු මායිම් විනාශ කර අස්ඵටික දියවීමක් සාදයි. සිසිලනයෙන් පසු, PTFE 50-70% පරාසයක ස්ඵටිකතාවයක් සහිත, රේඩියල් දිශානුගත ලැමෙල්ලා වලින් සමන්විත ගෝලාකාර බවට නැවත ස්ඵටික කරයි. සිසිලන වේගය ස්ඵටික පරිපූර්ණත්වය තීරණය කරයි: මන්දගාමී සිසිලනය ඉහළ ස්ඵටිකතාවයක් ලබා දෙයි, විශාල ගෝලාකාරයන්, වැඩි දෘඪතාව; වේගවත් නිවාදැමීම සියුම් ගෝලාකාර සහ වැඩි දියුණු නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි.