Энэ нийтлэлд Teflon өндөр температурт соронзон хальсны бүрээсийн үед вэб хурцадмал байдлыг хянах нь PTFE субстратын тэгш байдал, наалдамхай бүрхүүлийн жигд байдалд үзүүлэх нөлөөг авч үздэг. Субстратын тэгш байдалд үзүүлэх нөлөө: уян хатан хязгаараас давсан хурцадмал байдал нь эргэлт буцалтгүй хуванцар суналт, хүзүүг үүсгэдэг (уртааш суналт, хөндлөн нарийсалт), сулрал, үрчлээс, долгионы хэлбэрийг үүсгэдэг; Тогтвортой хурцадмал байдал дор PTFE мөлхөгч нь хөргөсний дараа 'хөлдөж' гадаргуугийн тэгш бус байдлыг үүсгэдэг; Галзуу параллелизмаас үүссэн тэгш бус хөндлөн хурцадмал байдал нь буржгар ирмэгүүд, төв цэврүүтэх, үе үе нягт сул тэмдэг үүсгэдэг.

Энэ нийтлэл нь хөгшрөлтийн үед PTFE өндөр температурт даавууны бүтцийн өөрчлөлтийг авч үздэг. Дөрвөн тал: PTFE бүрхүүлийн бичил бүтэц - молекулын гинжин хэлхээний тасралт ба исэлдэлт (карбонил/карбоксилын бүлэг үүсэх), талстжилтын өөрчлөлт (эрт өсөлт, дараа нь нуралт), бичил хагарал, нүх үүсэх, гадаргууг нунтаглах; Шилэн шилэн субстрат ба интерфэйс — хэмжээс/холбогч бодисын задрал нь холболт алдагдахад хүргэдэг, хоорондын зай завсарлага, давхарга (цэврүүтэх, цагаан хэсэг), шилэн шилэн сүлжээний элэгдэл, хэврэгжилт, стрессийн зэврэлт үүсгэдэг шүлтлэг металлын ислийн хур тунадас; Макроскопийн бүтэц, үзэмж - өнгө өөрчлөгдөх (цагаан→шаргал→бор→хар), агшилтын хэв гажилт ба буржгар, гадаргуугийн барзгаржилт ба гялбаа алдагдах, хүрэх үед нунтаглах, уян хатан чанараа бүрэн алдах. Хөгшрөлтийн мөн чанар: 'бүрхүүлгийн эвдрэл → интерфейсийн эвдрэл → субстратын доройтол' дэвшилтэт үйл явц.

Энэ нийтлэл нь PTFE өндөр температурт даавууны агшилтын хугацааг хэрхэн хянах талаар өгүүлдэг. Үндсэн хяналтын арга: шугамын хурдны тохируулга. Синтерлэх хугацаа = халаалтын хэсгийн үр дүнтэй урт ÷ даавууны хөдөлгөөний хурд. Үр дүнтэй агломержуулалтын босго нь 350 ° C байна (үүнээс дээш температурыг агнуурын хугацаа гэж тооцно). Олон бүсийн температурын хуваарилалт: урьдчилан халаах (100-250 ° C), синтерлэх (360-395 ° C), өндөр температурт тохируулах (380-390 ° C), хөргөх (300 ° C-аас доош). 380-390 ° C-ийн лавлах хугацаа: хөнгөн жинтэй (0.08-0.13мм) 30-60 секунд; стандарт (0.18-0.25мм) 1.5-3 минут; хүнд (≥0.35мм) 3-5 минут. Таних, тохируулах: дутуу шингэлэх (бага хүч чадал, нунтаг асгарах, бичил хагарал) → хугацааг уртасгахын тулд хурдыг багасгах; хэт шингэлэх (шарлах, хэврэгших, цагаан утаа) → оршин суух хугацааг богиносгохын тулд хурдыг нэмэгдүүлэх. Температурын цаг хугацааны тэнцэл нь өндөр температурт хурдан шингэлэх (395-405 ° C, секунд) эсвэл бага температурт удаан шингэлэх (360-375 ° C, 5-8 минут) боломжийг олгодог.

Энэ нийтлэлд өндөр температурт хөгшрөлтийн дараа PTFE өндөр температурт соронзон хальсны наалдамхай давхаргын наалдамхай бат бэхийн өөрчлөлтийн хэв маягийг тайлбарласан болно. Гурван үе шаттай загвар: Эдгэрэлтийн дараах өсөлтийн үе шат (200-260 ° C-ийн өндөр температурт эрт өртөх, үлдэгдэл реактив бүлгүүд хөндлөн холбоосыг үргэлжлүүлж, нэгдэл мэдэгдэхүйц нэмэгддэг); Тогтвортой тэнцвэрийн үе шат (хөндлөн холбоос нь дуусахад ойртож, нэгдэл удаан хугацаанд тогтвортой хэвээр байна); Эвдрэл ба бууралтын үе шат (хэт их хугацаа/температур нь үндсэн гинжин хэлхээний эвдрэлийг үүсгэдэг, нэгдэл буурч, цавуу зөөлөрч, наалдамхай болдог). Хамтарсан эвдрэл (дотоод урагдсан үлдэгдэл үлдэгдэл) болон шахагдах (модуль багассаны улмаас ирмэгээс гарах хүйтэн урсгал) зэрэг үндсэн шалтгааныг шинжилнэ.

Энэ нийтлэлд Teflon өндөр температурт даавууг нарны эрчим хүчний салбарт ашиглах талаар дэлгэрэнгүй тайлбарласан болно. Модуль цоолборлоход үндсэн хэрэглээ: PV модулиудын дээр/доор байрлуулсан даавууг суллах нь хайлсан EVA (140-150°C) халаалтын хавтан эсвэл резинэн хавтанд наалдахаас сэргийлж, тоног төхөөрөмжийг хамгаалж, модулийн гадаргуугийн тэгш байдлыг хангана; автомат ачих/буулгах зориулалттай ламинаторын туузан дамжуулагч; үйлчилгээний хугацааг уртасгах резинэн хавтан хамгаалалтын даавуу. Зуурмагийн гагнуур: халаах бүсээр дамжуулан эс ба туузыг зөөвөрлөх туузан дамжуулагч, наалдамхай гадаргуутай, урсгал болон гагнуурын цацалтыг эсэргүүцэх; гагнуурын ажлын станцын халаалтын тавцангийн дэр. Өндөр температурын дулаалга: халаах хоолой, термопар, ламинатор, хатууруулах зууханд кабелийг боох; тоног төхөөрөмжийн дулаан тусгаарлах хөшиг, бамбай.

Энэ нийтлэлд PTFE эмульс шингээхээс өмнө шилэн даавуунд шаардлагатай урьдчилсан боловсруулалтын үе шатуудыг багтаасан болно. Алхам 1: Шилэн гадаргуугаас парафины лав болон тосыг (парафины лав, цардуулын дериватив) бүрэн арилгахын тулд 300-450°C-т дулааны боловсруулалт/шэвшүүлэх, 0.2%-иас доош хэмжээний хэмжээтэй үлдэгдэл шаардлагатай, 'дулаанаар лавшуулсан даавуу' гаргана. KH-560, A-174) шилэн гадаргуу дээр химийн бондын хальс үүсгэх, органик бус шилэн утас болон органик PTFE хооронд молекулын гүүр үүсгэх; Худалдааны боломжтой урьдчилан боловсруулсан даавуу нь энэ алхамыг алгасаж болох боловч баталгаажуулах шаардлагатай. Алхам 3: Хатаах, урьдчилан халаах — 80-120°С-т 1-2 цагийн турш хатааж чийгийн хэмжээг 0.1%-иас доош бууруулж, хатах явцад хөөс/хоосон үүсэхээс сэргийлнэ.

Энэ нийтлэлд өндөр температурт Teflon соронзон хальсны мөлхөх эсэргүүцэл ба урт хугацааны тогтвортой байдлыг сайжруулах аргуудыг танилцуулж байна. Стратегид: Молекулын сүлжээний топологийн оновчлол - өндөр MQ силикон давирхай/бохь харьцаа (1.2:1–2:1) нь хатуу хатуу фазын домайн үүсгэдэг; фенилийн бүлгүүдийн нэгдэл (20-30 моль%) нь гинжин хэлхээний хөдөлгөөнд саад болдог; 5,000-15,000 г / моль хяналттай хөндлөн холбоосын молекул жин; Градиент модуль бүхий олон давхаргат наалдамхай бүтэц - силина холбогч бодис бүхий праймер бэхэлгээний давхарга (1-3мкм), зүсэлтэнд тэсвэртэй араг ясны хувьд өндөр модультай наалдамхай давхарга (30-50мкм), гадаргууг чийгшүүлэх зориулалттай наалдамхай уян хатан функциональ давхарга (3-8мкм); Нано дүүргэгч - гадаргуугийн өөрчлөлттэй утаатай цахиурын исэл (10-25 жин) нь урвуу физик хөндлөн холбоос үүсгэдэг.

Энэхүү нийтлэл нь химийн зэврэлттэй орчинд PTFE бүрсэн шилэн даавууны бүтцийн өөрчлөлтийг авч үздэг. PTFE бүрхүүл нь ихэнх хэвлэл мэдээллийн хэрэгсэлд маш тогтвортой байдаг (үүнд усан бүс, төвлөрсөн хүчил, органик уусгагч) - молекулын гинж бараг өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна. Үл хамаарах зүйл: хайлсан шүлтлэг металлууд нь фторыг гаргаж авдаг бөгөөд нүүрстөрөгчжилт үүсгэдэг (бор/хар, хэврэг); хүчтэй фторжуулагч бодисууд (F₂, ClF₃) нүүрстөрөгч-нүүрстөрөгчийн нурууг эвддэг; зарим фреон төрлийн уусгагч нь хаван үүсгэдэг; халуун төвлөрсөн исэлдүүлэгч хүчил нь гадаргуу дээр туйлын бүлгүүдийг аажмаар нэвтрүүлдэг.

Энэ нийтлэлд PTFE-ээр бүрсэн шилэн даавууг электроник болон цахилгааны салбарт ашиглах талаар дэлгэрэнгүй тайлбарласан болно. Зургаан үндсэн чиглэл: Өндөр температурын тусгаарлагч ба хамгаалалт — моторын эргэлт/слот/фазын тусгаарлагч, трансформаторын давхаргын тусгаарлагч, ороомог ороох, цахилгаан халаалтын төхөөрөмжийн тусгаарлалт; Зэсээр бүрсэн ламинат ба ПХБ-ийн үйлдвэрлэл - даавууг ПХБ-ийн цоолборлох, урьдчилан бэлтгэх, CCL цэвэр дамжуулах; Цахим гагнуур - долгион/дахин гагнуурын зориулалттай гагнуурын маск (алтан хурууны хамгаалалт), дахин урсгалтай зуухны туузан дамжуулагч, гагнуурын ажлын дэвсгэр, халуун агаарын бууны хамгаалалтын бүрээс; Кабель ба утаснуудын бэхэлгээ - өндөр температурт кабель боох соронзон хальс, дулааны ханцуйвч, галд тэсвэртэй бүрээс, дулаан агшилтын хоолойг өргөтгөх боловсруулах туузан дамжуулагч; Эсрэг статик ба цэвэр өрөө - цэвэр өрөөний туузан дамжуулагч ба ажлын байрны дэвсгэр, хагас дамжуулагч ба фотоволтайк өндөр температурт дамжуулагч.

Энэхүү нийтлэлд PTFE-ээр бүрсэн шилэн даавууны наалдамхай, цэвэрлэхэд хялбар шинж чанарыг үнэлэх аргуудыг толбо, тоосны эсрэг харуулав. Аргад: Холбоо барих өнцөг ба гадаргуугийн энергийн туршилт - устай харьцах өнцөг ихэвчлэн >110°, өнхрөх өнцөг; гадаргуугийн энерги нь хамгийн тохиромжтой нь 18-20 мН/м; Механик хальслах туршилт - стандарт соронзон хальсны тусламжтайгаар 180 ° хуулах хүч, хамгийн тохиромжтой <0.1 N/25 мм; Тосны эсэргүүцлийн дуураймал туршилтууд — тосон толбо гулсах/үлдэгдэл гаргах арга, өнгөний ялгааг ΔE хэмжилт (бага ΔE = илүү сайн цэвэрлэх) ашиглан арчиж цэвэрлэх үр ашиг, тослогт маркерыг хурдан шалгах (бэх агшилт нь бохирдлоос сайн байгааг илтгэнэ); Тоосжилтын эсрэг туршилт - зургийн дүн шинжилгээ хийх, агаарын урсгалын тоосыг зайлуулах, үлээлгэх хамгийн бага хурдыг хэмжих, гадаргуугийн эсэргүүцэлээр дамжуулан электростатик шингээх чадварыг үнэлэх арга; Бат бөх байдлын үнэлгээ — өндөр температурт хөгшрөлт (260°C/300°C) эсвэл Taber-ийн элэгдэлд орсоны дараа бүх туршилтыг давтан хийж, гүйцэтгэлийн урт хугацааны тогтвортой байдлыг баталгаажуулна.