ဤဆောင်းပါးတွင် ထွန်းသစ်စ Solid-state ဘက်ထရီစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် Teflon အပူချိန်မြင့်ထည်အတွက် အလားအလာရှိသော အသုံးချအခွင့်အလမ်းများကို ခြုံငုံဖော်ပြထားသည်။ နယ်ပယ်လေးခု- ခြောက်သွေ့သောလျှပ်ကူးပစ္စည်း/အီလက်ထရွန်းအမြှေးပါးများထုတ်လုပ်ခြင်း — အပူလိပ်နှိပ်ခြင်းအတွက် အပူချိန်မြင့်မားသော တုတ်ဆန့်ထုတ်ထားသော ခါးပတ်များ (150-250°C)၊ ပူသော roller အလွှာကို Semi-အမြဲတမ်းဆန့်ကျင်ချောင်းအလွှာအဖြစ်၊ ချောမွေ့သောဖလင်မျက်နှာပြင်ကိုသေချာစေသည်၊ အပြစ်အနာအဆာများကိုလျော့နည်းစေသည်၊ အထွက်နှုန်းကိုတိုးတက်စေသည်။ ပူသောဖိအားသိပ်သည်းဆအတွက် ကူရှင်အကန့်များကို ထုတ်လွှတ်ပေးပါ — sulfide/polymer ဘက်ထရီများသည် ပူပြင်းသော isostatic/flat pressing (100-300°C၊ ဆယ် MPa); ဘက်ထရီ အစုအပုံနှင့် မှိုကြားတွင် ထားရှိထားသော PTFE အထည်များသည် ကပ်ငြိမှုကို တားဆီးပေးကာ သေးငယ်သော ပျော့ပျောင်းမှုမှတစ်ဆင့် တူညီသော ဖိအားများ ဖြန့်ဖြူးပေးကာ အပူခံပြားများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ရောင်ခြည်အောက်တွင် PTFE မော်လီကျူးကွင်းဆက်များ ပြောင်းလဲမှုများကို ဆန်းစစ်သည်။ ပင်မကွင်းဆက်ခွဲစိပ်မှုနှင့် မော်လီကျူးအလေးချိန်လျှော့ချခြင်း- UV (254nm, 471 kJ/mol) သည် CC နှောင်ကြိုးများ (347 kJ/mol) ကို ချိုးဖျက်ကာ homolysis ဖြစ်စေကာ၊ CF₂-ရပ်စဲထားသော ဖရီးရယ်ဒီကယ်များကို ထုတ်ပေးခြင်း၊ ချွန်ထက်သော မော်လီကျူးအလေးချိန်ကျဆင်းခြင်း၊ တင်းမာမှုနှင့် ရှည်လျားမှု ဆုံးရှုံးခြင်း။ ဖရီးရယ်ဒီကယ်တုံ့ပြန်မှုလမ်းကြောင်းများ- အောက်ဆီဂျင်တွင်၊ peroxy radicals များဖွဲ့စည်းပုံ၊ acyl ဖလိုရိုက် (—COF) နှင့် carboxylic acid (—COOH) အဆုံးအုပ်စုများသို့ ပြန်လည်စီစဉ်ခြင်း၊ COF₂ နှင့် CO₂ (COF₂ hydrolyzes သို့ HF); ပျော့ပျောင်းသောလေထုတွင်၊ အချိုးအစားမညီခြင်း/ပြန်လည်ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် လွှမ်းမိုးထားသော်လည်း ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုမှာ သာလွန်သာဖြစ်သည်။

ဤဆောင်းပါးသည် spacesuit အပူခံကာအလွှာများတွင် Teflon မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုအသုံးပြုခြင်းအကြောင်းဖော်ပြသည်။ ပစ္စည်းအနှစ်သာရ- Beta အထည်အဖြစ် အာကာသတွင်းရှိ PTFE-coated ဖိုက်ဘာမှန်ထည်၊ အထည်ပျော့ပြောင်းလွယ်မှုကို PTFE လွန်ကဲ-ပတ်ဝန်းကျင်မတည်ငြိမ်မှုနှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အခန်းကဏ္ဍ- အတွင်းပိုင်းအလူမီနီယမ်ရုပ်ရှင်များအတွက် ပထမဆုံးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ/အပူရှိန်အတားအဆီးအဖြစ် လေဟာနယ်နှင့်တိုက်ရိုက်ရင်ဆိုင်နေရသော လေဟာနယ်၊ လွန်ကဲသောအပူချိန်ကွဲပြားမှုများနှင့် micrometeoroids တို့၏ အပြင်ဘက်အကျဆုံးအလွှာ။ လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှု- -200°C မှ +260°C အကွာအဝေးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည် (နေရောင်နှင့်မျက်နှာမူခြင်း> 120°C မှ အရိပ် -160°C ၊ အဖြူရောင်မျက်နှာပြင်သည် နေရောင်ခြည်ကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ပျက်စီးလွယ်သော အလူမီနီယမ် polyimide ရုပ်ရှင်များကို ခြစ်ရာနှင့် မျက်ရည်များမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ရွေ့လျားမှုအကူအညီ- ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော PTFE မျက်နှာပြင်သည် အဆစ်ကွေးစဉ်အတွင်း အလွှာရှုပ်ထွေးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး EVA ပျော့ပြောင်းမှုကို သေချာစေသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် လီသီယမ်ဘက်ထရီလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အခြောက်ခံခြင်းတွင် Teflon အပူချိန်မြင့်ထည်၏ အသုံးချအားသာချက်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။ သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်များ သို့မဟုတ် မီးဖိုတွင်းလိုင်းများအဖြစ် အသုံးပြုကာ ပင်မပြဿနာသုံးခု- slurry adhesion၊ corrosion နှင့် electrode ခြစ်ရာများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ အားသာချက်လေးခု- လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် အထွက်နှုန်း — တုတ်ဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိများသည် PVDF binder adhesion ကို လွယ်ကူစွာ ပြီးပြည့်စုံစွာ ကျွတ်ထွက်စေရန် ကာကွယ်ပေးသည်။ 100-140°C တွင် တူညီသောအပူစီးကူးမှုသည် ကွဲအက်ခြင်း/လောင်မြိုက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သည် ခြစ်ရာများနှင့် အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ တာရှည်ခံမှုနှင့် လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှု — ရောင်ရမ်းခြင်း/အိုမင်းခြင်းမရှိဘဲ NMP ပျော်ဝင်ရည်နှင့် အီလက်ထရောနစ်အငွေ့များကို ဓာတုဗေဒခုခံမှု။ တိကျသောနေရာချထားမှုအတွက် ဖိုက်ဘာမှန်အလွှာမှ မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ သတ္တုကွက်ခါးပတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အကြွင်းအကျန်အနည်းဆုံးဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် PTFE အပူချိန်မြင့်ထည် impregnation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် ပုံမှန်လိုင်းအမြန်နှုန်းအကွာအဝေးကို ဖော်ပြထားသည်။ ပုံမှန်အမြန်နှုန်း- 2-15 m/min၊ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအကွာအဝေး 3-8 m/min၊ ပါးလွှာသောအထည်များ/ 10-15 m/min အထိ မြန်နှုန်းမြင့်လိုင်းများ။ impregnation ထိုးဖောက်ခြင်းမှ ကန့်သတ်ချက်များ- အထည်သည် ဖိုက်ဘာအစုအဝေးအတွင်းပိုင်းသို့ PTFE emulsion ဖြင့် အပြည့်အ၀ ပြည့်နေရမည် - အရှိန်မြင့်လွန်းခြင်းကြောင့် impregnation မလုံလောက်ခြင်း၊ အစေးဆာလောင်ခြင်း နှင့် အမျှင်များ ခြောက်သွေ့ခြင်း၊ emulsion viscosity၊ solids concentration၊ fabric weave density အားလုံးသည် ထူထဲ/သိပ်သည်းသောအထည်များအတွက် နှေးကွေးသောအမြန်နှုန်းများ လိုအပ်ပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။ အပေါ်ယံလွှာများ- သိပ်သည်းသော ချို့ယွင်းချက်ကင်းသော အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် လိုအပ်သော အကြိမ်ရေ (2-6+)၊ ကျောက်ချခြင်းအတွက် ပထမဖြတ်သန်းမှု နှေးကွေးပြီး နောက်ဆက်တွဲဖြတ်သန်းမှုများကို အတန်အသင့် တိုးနိုင်သည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် စီလီကာပါဝင်မှုနှင့် မြင့်မားသော စီလီကာဖန်ဖိုက်ဘာထည်များ၏ အသုံးချမှုအခြေအနေများကို အကျုံးဝင်ပါသည်။ ဆီလီကာပါဝင်မှု သတ်မှတ်ချက်- အဓိကညွှန်ပြချက်မှာ SiO₂ ≥96% (စံချိန်စံညွှန်း 96-98%, အက်ဆစ် ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မီးရှို့ခြင်းမှတစ်ဆင့် 99%၊ သန့်စင်သော quartz ဖိုင်ဘာသို့ ချဉ်းကပ်ခြင်း)။ ထုတ်လုပ်ခြင်း- အီး-ဖန်ထည်သည် ဆီလီကာမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများ (ဘိုရွန်အောက်ဆိုဒ်၊ ဆိုဒီယမ်အောက်ဆိုဒ်) ကို ပျော်ဝင်စေရန် အက်ဆစ်ပူပြင်းသော အက်ဆစ်များ ယိုစိမ့်ခြင်းကို ခံရပြီး ချွေးပေါက်များသော စီလီကာအရိုးစုများကို ဖန်တီးကာ သိပ်သည်းလာစေရန် မီးရှို့သည်။ ပင်မအားသာချက်များ- ဓာတ်တိုးခြင်းလေထုတွင် 900°C တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်း၊ 1200°C အထက်တွင် ရေတို၊ 1700°C အနီးရှိ ပျော့ပြောင်းသောအမှတ်၊ HF နှင့် hot phosphoric acid မှလွဲ၍ အက်ဆစ်/အယ်ကာလီအများစုအပေါ် ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် dielectric အနိမ့်နှင့်တည်ငြိမ်သောလျှပ်ကာ။

ဤဆောင်းပါးသည် Teflon အပူချိန်မြင့်ထည်၏ delamination ဖြစ်စဉ်ကို ခြုံငုံပါသည်။ Delamination ဆိုသည်မှာ မျက်နှာပြင် PTFE အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် အတွင်းဖိုက်ဘာမှန်အောက်ခံထည် သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအလွှာများစွာကြားတွင် ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အစောပိုင်း လက္ခဏာများအဖြစ် မြင်သာထင်ရှားသော လက္ခဏာများ- ကျဲကျဲကျဲကျဲများ (အခေါင်းပေါက် ပေါက်နေသည့် ပူဖောင်းများ)၊ အဖြူဖိုက်ဘာမှန်များကို ဖုံးအုပ်ထားသော စာရွက်များတွင် အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်ခြင်း၊ အပူရှိန်/ပွတ်တိုက်မှုအပြီးတွင် ပွက်ပွက်ဆူလာပြီးနောက်တွင် အဖြူဆင်းခြင်း။ အဓိက အကြောင်းရင်းများ- အပူဒဏ်ဖိစီးမှု ပျက်စီးခြင်း — PTFE နှင့် ဖိုက်ဘာမှန်တို့ကြား ကွဲပြားသော အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများသည် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖန်တီးပေးသည်၊ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်များ — ဖိုက်ဘာမှန် မျက်နှာပြင် ကုသမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ ညံ့ဖျင်းသော PTFE impregnation၊ sintering မလုံလောက်ခြင်း၊ interfacial bonding အားနည်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် Teflon အပူချိန်မြင့်ထည်၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာလက္ခဏာများကို ဖော်ပြသည်။ ကြမ်းခင်းအရိုးစု- PTFE impregnation အတွက် နေရာလွတ် ပေးစွမ်းနိုင်သော မြင့်မားသော porosity (မိုက်ခရိုစကေး ချွေးပေါက်များ) ဖြင့် ရိုးရိုး/twill ဖန်မျှင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဖန်သားထည်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အသွင်အပြင်။ အပေါ်ယံပုံသဏ္ဍာန်- ဖန်မျှင်များကို အားဖြည့်သည့်အဆင့်ဖြစ်သည့် 'အားဖြည့်ကွန်ကရစ်' ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ PTFE သည် စဉ်ဆက်မပြတ် matrix ဖြစ်သည်။ sintering လုပ်နေစဉ်အတွင်း သေးငယ်သော fibrils များဖြင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော nodules ၏ သေးငယ်သောတည်ဆောက်ပုံ၊ ဓာတုကင်းမဲ့မှု၊ ချောင်းမဟုတ်သော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လျှပ်စစ်ကာရံမှုများအတွက် အဓိကအတားအဆီးအဖြစ် သန့်စင်သော PTFE ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းသောအရေပြားအလွှာ (မိုက်ခရွန်များစွာမှ ဆယ်ဂဏန်းအထိ)။

ဤဆောင်းပါးသည် အိုမင်းစဉ်အတွင်း PTFE အပူချိန်မြင့်ထည်၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများကို ဆန်းစစ်သည်။ အသွင်အပြင် လေးခု- PTFE အပေါ်ယံပိုင်း အဏုဖွဲ့စည်းမှု — မော်လီကျူးကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးမှု (ကာဗွန်နိုင်း/ကာဘောက်စ်အုပ်စုဖွဲ့စည်းခြင်း)၊ ပုံဆောင်ခဲပြောင်းလဲမှုများ (စောစီးစွာထပြီးနောက် ပြိုကျခြင်း)၊ မိုက်ခရိုအက်ကွဲနှင့် ပေါက်ပေါက်ဖွဲ့စည်းမှု၊ ဖန်ဖိုက်ဘာအလွှာနှင့် ကြားခံမျက်နှာပြင် — အရွယ်အစား/အချိတ်အဆက်ရှိသော အေးဂျင့်ပြိုကွဲမှုသည် နှောင်ကြိုးများဆုံးရှုံးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အစွန်းအထင်းများနှင့် ကွဲအက်ခြင်း (ကျဲကျဲကျဲဖြစ်ခြင်း၊ အဖြူရောင်ဧရိယာများ)၊ ဖန်ဖိုက်ဘာကွန်ရက်တိုက်စားခြင်းနှင့် ဖောင်းပွခြင်း၊ Macroscopic ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသွင်အပြင် — အရောင်ပြောင်းလဲခြင်း (အဖြူ → အဝါနုရောင် → အညို → အနက်ရောင်)၊ ကျုံ့ဝင်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကောက်ကြောင်းကောက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် အရောင်တောက်ခြင်း ဆုံးရှုံးခြင်း၊ ထိတွေ့မှုတွင် အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပျော့ပြောင်းမှု အပြည့်အဝ ဆုံးရှုံးခြင်း။ အိုမင်းခြင်း၏ အနှစ်သာရ- 'အပေါ်ယံပိုင်း ပျက်စီးခြင်း → မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်း → အလွှာပြိုကွဲခြင်း' တိုးတက်သော လုပ်ငန်းစဉ်။

ဤဆောင်းပါးတွင် PTFE အပူချိန်မြင့်ထည်၏ လောင်ကျွမ်းချိန်ကို မည်သို့ထိန်းချုပ်ရမည်ကို ခြုံငုံဖော်ပြထားသည်။ Core ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်း- လိုင်းအမြန်နှုန်း ချိန်ညှိခြင်း။ Sintering အချိန် = ထိရောက်သောအပူပေးသည့်အပိုင်းအရှည် ÷ အထည်ခရီးအမြန်နှုန်း။ ထိရောက်သော sintering အဆင့်သည် 350°C (ဤအပူချိန်ထက် sintering time အဖြစ်ရေတွက်သည်)။ နယ်ပယ်ပေါင်းစုံ အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးခြင်း- ကြိုတင်အပူပေးခြင်း (100-250°C)၊ sintering (360-395°C)၊ high-temperature setting (380-390°C)၊ cooling (300°C အောက်)။ ရည်ညွှန်းချိန် 380-390°C : ပေါ့ပါး (0.08-0.13mm) 30-60 စက္ကန့်; စံ (0.18-0.25mm) 1.5-3 မိနစ်; လေးလံသော (≥0.35mm) 3-5 မိနစ်။ ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- လောင်ကျွမ်းစေခြင်း (အင်အားနည်းခြင်း၊ အမှုန့်များသွန်းလောင်းခြင်း၊ မိုက်ခရိုအက်ကွဲမှုများ) → အချိန်တိုးရန် အရှိန်လျှော့ပါ။ လောင်ကျွမ်းမှုလွန်ကဲခြင်း (အဝါရောင်၊ ကြွပ်ဆတ်မှု၊ အဖြူရောင်အငွေ့များ) → နေထိုင်မှုကို အတိုချုံ့ရန် အရှိန်မြှင့်ပါ။ အပူချိန်အချိန်ညီမျှမှု သည် အပူချိန်မြင့်သော အမြန်ဆေးကြောခြင်း (395-405°C၊ စက္ကန့်) သို့မဟုတ် အပူချိန်နည်းသော နှေးကွေးအောင်ပြုလုပ်ခြင်း (360-375°C၊ 5-8 မိနစ်) ခွင့်ပြုသည်။