මෙම ලිපිය ලිතියම් බැටරි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වියලීමේදී ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි වල යෙදුම් වාසි ආවරණය කරයි. වාහක පටි හෝ උඳුන් ලයිනර් ලෙස භාවිතා කරයි, මූලික ගැටළු තුනක් විසඳීම: පොහොර ඇලවීම, විඛාදනය සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සීරීම්. වාසි ක්ෂේත්‍ර හතරක්: ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අස්වැන්න - ප්‍රති-ස්ටික් ගුණාංග PVDF බයින්ඩර් ඇලවීම වළක්වයි, සම්පූර්ණ පීල් කිරීම පහසු කරයි; 100-140 ° C දී ඒකාකාර තාප සන්නායකතාවය ඉරිතැලීම් / දැවීම වළක්වයි; සිනිඳු මතුපිට සීරීම් සහ කුඩු වැගිරීම ඉවත් කරයි; කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරී ස්ථායීතාවය - ඉදිමීම/වයස්ගත වීමකින් තොරව NMP ද්‍රාවක සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක වාෂ්ප වලට එරෙහිව රසායනික ප්‍රතිරෝධය; නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම සඳහා ෆයිබර්ග්ලාස් උපස්ථරයෙන් ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය සහ මාන ස්ථාවරත්වය; ලෝහ දැල් පටි හා සසඳන විට අවම අවශේෂ සහිත පහසු පිරිසිදු කිරීම.

මෙම ලිපිය PTFE අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි impregnation නිෂ්පාදන රේඛාව සඳහා සාමාන්ය රේඛා වේග පරාසය ආවරණය කරයි. සාමාන්ය වේගය: 2-15 m / min, ස්ථාවර මෙහෙයුම් පරාසය 3-8 m / min, තුනී රෙදි / අධිවේගී රේඛා 10-15 m / min දක්වා. කාවැද්දීම විනිවිද යාමේ බාධා: ෆයිබර් බණ්ඩල් අභ්‍යන්තරයට PTFE ඉමල්ෂන් සමඟ රෙදි සම්පූර්ණයෙන්ම සංතෘප්ත කළ යුතුය - අධික වේගය ප්‍රමාණවත් නොවන කාවැද්දීම, දුම්මල සාගින්න සහ වියළි කෙඳි ඇති කරයි; ඉමල්ෂන් දුස්ස්රාවීතාවය, ඝන ද්රව්ය සාන්ද්රණය, රෙදි වියන ඝනත්වය මේ සියල්ල විනිවිද යාමේ වේගය අඩු කරයි, ඝන / ඝන රෙදි සඳහා මන්දගාමී වේගයක් අවශ්ය වේ. ආෙල්පන පාස්: ඝන දෝෂ රහිත ආෙල්පනය සඳහා අවශ්ය බහු පාස් (2-6+); නැංගුරම් ලෑම සඳහා පළමු සමත්වීම මන්දගාමී වේ, පසුව ලැබෙන ප්‍රවේශයන් මධ්‍යස්ථව වැඩි කළ හැක.

මෙම ලිපිය සිලිකා අන්තර්ගතය සහ ඉහළ සිලිකා වීදුරු කෙඳි රෙදිපිළිවල යෙදුම් අවස්ථා ආවරණය කරයි. සිලිකා අන්තර්ගත පිරිවිතර: මූලික දර්ශකය SiO₂ ≥96% (සම්මත 96-98%, වාරික ශ්‍රේණි >99% අම්ල කාන්දු වීම සහ සින්ටර් කිරීම හරහා, පිරිසිදු ක්වාර්ට්ස් තන්තු වෙත ළඟා වේ). නිෂ්පාදනය: ඊ-වීදුරු රෙදි සිලිකා නොවන සංරචක (බෝරෝන් ඔක්සයිඩ්, සෝඩියම් ඔක්සයිඩ්) විසුරුවා හැරීමට උණුසුම් අම්ල කාන්දු වීමකට භාජනය වේ, සිදුරු සහිත අධි-සිලිකා ඇටසැකිල්ලක් නිර්මාණය කරයි, පසුව ඝනත්වය සඳහා සින්ටර් කරනු ලැබේ. මූලික වාසි: ඔක්සිකාරක වායුගෝලයේ 900 ° C දී අඛණ්ඩ සේවය, 1200 ° C ට වැඩි කෙටි කාලීන, 1700 ° C ආසන්නයේ මෘදු කිරීමේ ලක්ෂ්යය; HF සහ උණුසුම් පොස්පරික් අම්ලය හැර බොහෝ අම්ල/ක්ෂාර වලට එරෙහිව රසායනික ස්ථායීතාවය; ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී අඩු පාර විද්යුත් නියත සහ ස්ථායී පරිවරණය.

මෙම ලිපිය ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව රෙදිපිළිවල delamination සංසිද්ධිය ආවරණය කරයි. Delamination යනු මතුපිට PTFE ආලේපනය සහ අභ්‍යන්තර ෆයිබර්ග්ලාස් පාදක රෙදි අතර හෝ බහු ආලේපන ස්ථර අතර වෙන් කිරීම සහ පීල් කිරීම ය. දෘශ්‍ය ප්‍රකාශනයන්: මුල් සංඥා ලෙස බිබිලි ඇතිවීම / ඉදිමීම (කුහර හැඟීමක් සහිත බුබුලු මතු වීම); සුදු ෆයිබර්ග්ලාස් නිරාවරණය වන තහඩු තුළ පහසුවෙන් ඉවත් කරන ලද ආලේපනයක් සහිත අන්තර් ස්ථර පීල් කිරීම; තාපය / ඝර්ෂණයෙන් පසු පිපිරීමෙන් පසුව දේශීය සුදු කිරීම. ප්‍රධාන හේතු: තාප ආතති හානිය - PTFE සහ ෆයිබර්ග්ලාස් අතර වෙනස්වන තාප ප්‍රසාරණ සංගුණක අභ්‍යන්තර ආතතිය ඇති කරයි, වේගවත් උනුසුම් / සිසිලන චක්‍ර වෙන්වීමට හේතු වේ; නිෂ්පාදන තත්ත්ව දෝෂ - ප්‍රමාණවත් නොවන ෆයිබර්ග්ලාස් මතුපිට ප්‍රතිකාර, දුර්වල PTFE කාවැද්දීම, ප්‍රමාණවත් සින්ටර් කිරීම දුර්වල අන්තර් මුහුණත් බන්ධන ඇති කරයි.

මෙම ලිපිය ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි වල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ විස්තර කරයි. උපස්ථර ඇටසැකිල්ල: PTFE කාවැද්දීම සඳහා ඉඩකඩ සලසා දෙන ඉහළ සිදුරු සහිත (ෆයිබර් මිටි තුළ මයික්‍රෝන පරිමාණයේ සිදුරු) සරල/ට්විල් වියනෙහි වීදුරු කෙඳි වියන වයනය. ආෙල්පන රූප විද්යාව: සම්පූර්ණ impregnation encapsulation පිහිටුවීමේ 'reinforced කොන්ක්රීට්' ව්යුහය වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන අදියර, PTFE යනු අඛණ්ඩ න්යාසයකි; සින්ටර් කිරීමේදී සාදන ලද සියුම් තන්තු මගින් අන්තර් සම්බන්ධිත ගැටිති (අංශු) මතුපිට නූඩ්ලර් ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය; පිරිසිදු PTFE හි අඛණ්ඩ ඝන සම ස්ථරය (මයික්‍රෝන දස දහස් ගණනක් ඝන) රසායනික නිෂ්ක්‍රියතාව, නොඇලෙන ගුණ සහ විදුලි පරිවාරක සඳහා ප්‍රධාන බාධකයක් ලෙස.

මෙම ලිපිය වයසට යාමේදී PTFE ඉහළ උෂ්ණත්ව රෙදි වල ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් විමසා බලයි. පැති හතරක්: PTFE ආලේපන ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය - අණුක දාම කැපීම සහ ඔක්සිකරණය (කාබොනයිල්/කාබොක්සයිල් කාණ්ඩ සෑදීම), ස්ඵටික වෙනස්වීම් (මුල් නැගීම පසුව කඩා වැටීම), ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු සෑදීම, මතුපිට කුඩු කිරීම; වීදුරු තන්තු උපස්ථරය සහ අතුරුමුහුණත - ප්‍රමාණ/කප්ලිං කාරක දිරාපත්වීම නිසා බන්ධන නැතිවීම, අන්තර් මුහුණත විසන්ධි කිරීම සහ දිරාපත් වීම (බිබිලි වැටීම, සුදු ප්‍රදේශ), වීදුරු තන්තු ජාල ඛාදනය සහ කැළඹීම, ආතති විඛාදනයට හේතු වන ක්ෂාර ලෝහ ඔක්සයිඩ් වර්ෂාපතනය; මැක්‍රොස්කොපික් ව්‍යුහය සහ පෙනුම - වර්ණ වෙනස් වීම (සුදු→බීජ්→දුඹුරු→කළු), හැකිලීමේ විරූපණය සහ රැලි ගැසීම, මතුපිට රළු වීම සහ ග්ලොස් නැතිවීම, ස්පර්ශය මත කුඩු කිරීම, නම්‍යශීලී බව සම්පූර්ණයෙන් නැතිවීම. වයසට යාමේ සාරය: 'ආලේපන දිරාපත්වීම → අතුරු මුහුණත අසාර්ථක වීම → උපස්ථර හායනය.' යන ප්‍රගතිශීලී ක්‍රියාවලිය.

PTFE අධි-උෂ්ණත්ව රෙදිපිළි සින්ටර් කිරීමේ කාලය පාලනය කරන්නේ කෙසේද යන්න මෙම ලිපියෙන් ආවරණය කරයි. මූලික පාලන ක්රමය: රේඛා වේග ගැලපුම. සින්ටර් කිරීමේ කාලය = ඵලදායී තාපන කොටස දිග ÷ රෙදි ගමන් වේගය. ඵලදායී සින්ටර් කිරීමේ සීමාව 350 ° C වේ (මෙම උෂ්ණත්වය සින්ටර් කිරීමේ කාලය ලෙස ගණන් ගනී). බහු-කලාප උෂ්ණත්ව ව්යාප්තිය: පූර්ව උනුසුම් කිරීම (100-250 ° C), සින්ටර් කිරීම (360-395 ° C), ඉහළ උෂ්ණත්ව සැකසීම (380-390 ° C), සිසිලනය (300 ° C ට අඩු). 380-390 ° C දී යොමු වේලාවන්: සැහැල්ලු (0.08-0.13mm) තත්පර 30-60; සම්මත (0.18-0.25mm) 1.5-3 විනාඩි; බර (≥0.35mm) විනාඩි 3-5. හඳුනා ගැනීම සහ ගැලපීම: යට-සින්ටර් කිරීම (අඩු ශක්තිය, කුඩු වැගිරීම, ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම්) → කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා වේගය අඩු කිරීම; අධික ලෙස සින්ටර් කිරීම (කහ, බිඳෙනසුලු බව, සුදු දුම) → පදිංචිය කෙටි කිරීමට වේගය වැඩි කරන්න. උෂ්ණත්වය-කාල සමානාත්මතාවය ඉහළ-උෂ්ණත්ව වේගවත් සින්ටර් කිරීම (395-405 ° C, තත්පර) හෝ අඩු-උෂ්ණත්ව මන්දගාමී සින්ටර් කිරීම (360-375 ° C, විනාඩි 5-8) ඉඩ දෙයි.

මෙම ලිපිය සූර්ය බලශක්ති කර්මාන්තයේ ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි වල යෙදීම් විස්තර කරයි. මොඩියුල ලැමිනේෂන්හි මූලික යෙදුම: PV මොඩියුලවලට ඉහළින්/පහළ තබා ඇති රෙදි මුදා හැරීම, උණු කළ EVA (140-150 ° C) තාපන තහඩු හෝ රබර් තහඩුවට ඇලවීම, උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම සහ සුමට මොඩියුල මතුපිට සහතික කිරීම වළක්වයි; ස්වයංක්රීය පැටවීම / බෑම සඳහා ලැමිනේටර් වාහක පටි; රබර් තහඩු ආරක්ෂිත රෙදි දිගු සේවා කාලය. සෛල නූල් පෑස්සුම් කිරීම: තාපන කලාපය හරහා සෛල සහ පීත්ත පටිය රැගෙන යන වාහක පටි, නොඇලෙන මතුපිට ප්‍රතිරෝධී ප්‍රවාහ සහ පෑස්සුම් විදින; පෑස්සුම් වැඩපොළවල් සඳහා තාපන වේදිකා කුෂන්. අධි-උෂ්ණත්ව පරිවරණය: තාපන නල සඳහා එතීම, තාපකූප, ලැමිනේටර්වල කේබල් සහ සුව කිරීමේ උඳුන්; උපකරණ තාප පරිවාරක තිර සහ පලිහ.

මෙම ලිපිය PTFE ඉමල්ෂන් කාවැද්දීමකට පෙර ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි සඳහා අවශ්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාර පියවර ආවරණය කරයි. පියවර 1: ෆයිබර් මතුපිට (පැරෆින් ඉටි, පිෂ්ඨය ව්‍යුත්පන්න) වලින් පැරෆින් ඉටි සහ තෙල් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමට 300-450°C දී තාප පිරියම් කිරීම/dewaxing, අවශ්‍ය 0.2% ට අඩු අවශේෂ ප්‍රමාණයේ අන්තර්ගතය, 'තාපය dewaxed රෙදි නිපදවීම.' පියවර 2: Surface-dewaxed රෙදි. KH-560, A-174) අකාබනික වීදුරු තන්තු සහ කාබනික PTFE අතර අණුක පාලම සක්‍රීය කරමින් තන්තු මතුපිට රසායනික බන්ධන පටලයක් සෑදීමට; වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි පෙර-ප්‍රතිකාර කළ රෙදි මෙම පියවර මඟ හැරිය හැකි නමුත් සත්‍යාපනය කළ යුතුය. පියවර 3: වියළීම සහ පෙර උනුසුම් කිරීම - 0.1% ට වඩා අඩු තෙතමනය අඩු කිරීම සඳහා පැය 1-2 ක් 80-120 ° C දී වියළීම, සුව කිරීමේදී බුබුල / හිස්කම ඇතිවීම වළක්වයි.

මෙම ලිපිය රසායනිකව විඛාදන පරිසරවල PTFE-ආලේපිත ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි වල ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් විමසා බලයි. PTFE ආලේපනය බොහෝ මාධ්‍යවල අතිශයින් ස්ථායී වේ (ඇක්වා රෙජියා, සාන්ද්‍ර අම්ල, කාබනික ද්‍රාවක ඇතුළුව) - අණුක දාම ප්‍රායෝගිකව නොවෙනස්ව පවතී. ව්යතිරේක: උණු කළ ක්ෂාර ලෝහ කාබන්කරණයට හේතු වන ෆ්ලෝරීන් නිස්සාරණය (දුඹුරු / කළු, බිඳෙනසුලු); ශක්තිමත් fluorinating කාරක (F₂, ClF₃) කාබන්-කාබන් කොඳු නාරටිය බිඳ දමයි; සමහර Freon වර්ගයේ ද්රාවණ ඉදිමීම ඇති කරයි; උණුසුම් සාන්ද්‍ර ඔක්සිකාරක අම්ල සෙමෙන් මතුපිට ධ්‍රැවීය කණ්ඩායම් හඳුන්වා දෙයි.