මෙම ලිපිය PTFE ඉමල්ෂන් සමඟ ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි impregnating සඳහා සම්පූර්ණ මූලික ක්රියාවලිය හඳුන්වා දෙයි. ප්‍රධාන පියවර හතක්: ① රෙදිපිළි ප්‍රමාණයේ කාරක ඉවත් කිරීමට 350-400°C දී පූර්ව ප්‍රතිකාර (dewaxing/desizing); ② වැඩි දියුණු කළ තෙත් කිරීම සඳහා 40-55% ඝන අන්තර්ගතයක් සහ මතුපිටක් සහිත ඉමල්ෂන් සැකසීම; ③ dip-squeeze ක්‍රමය හෝ වෛද්‍ය තල ආලේපනය හරහා impregnation; ④ ජලය මෘදු ලෙස වාෂ්ප කර වියළි PTFE පටලයක් සෑදීමට 100-150 ° C දී වියළීම; ⑤ PTFE අංශු අඛණ්ඩ පටලයකට උණු කිරීම සඳහා 360-390 ° C (400 ° C දක්වා) සින්ටර් කිරීම; ⑥ ඉලක්ක ඝනකම සහ දුම්මල අන්තර්ගතය (45-65%) වෙත ළඟා වීම සඳහා බහු-චක්‍ර කාවැද්දීම-වියලීම-සින්ටර් කිරීම 2-4 වතාවක් නැවත නැවතත්; ⑦ කොරෝනා ප්‍රතිකාරය, දාර කැපීම, වංගු කිරීම සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව ඇතුළු පශ්චාත් ප්‍රතිකාර. මූලික පාලන ලක්ෂ්‍ය: සම්පූර්ණ dewaxing, සම්පූර්ණ ඉමල්ෂන් තෙත් කිරීම, ක්‍රමයෙන් වියළීම, නිරවද්‍ය සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ ස්ථාවර ආලේපන ඝනත්වය. නිෂ්පාදන ඉහළ-සංඛ්‍යාත තඹ සහිත ලැමිෙන්ට්, ඉහළ-උෂ්ණත්ව වාහක පටි සහ වාස්තු විද්‍යාත්මක පටල ද්‍රව්‍ය සපයයි.

මෙම ලිපියෙන් PTFE ඉහළ උෂ්ණත්ව රෙදි වලට ඔරොත්තු දිය හැකි කාබනික ද්‍රාවක හඳුන්වා දෙයි. PTFE-ආලේපිත ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි විසර්ජනය, ඉදිමීම හෝ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකින් තොරව සාමාන්‍ය සේවා තත්වයන් යටතේ සියලුම පොදු කාබනික ද්‍රාවක වලට ප්‍රතිරෝධය දක්වමින් සුවිශේෂී රසායනික නිෂ්ක්‍රියතාවයක් පෙන්නුම් කරයි. දරාගත හැකි කාණ්ඩවලට ඇතුළත් වන්නේ: ඇල්කොහොල් (මෙතනෝල්, එතනෝල්, අයිසොප්‍රොපනෝල්), කීටෝන (ඇසිටෝන්, MEK, සයික්ලොහෙක්සැනෝන්), එස්ටර (එතිල් ඇසිටේට්, බියුටයිල් ඇසිටේට්), හයිඩ්‍රොකාබන (ගෑසොලින්, ටොලුයින්, සයිලීන්, හෙක්සේන්), හැලජනීකරණය කරන ලද හයිඩ්‍රොකාබන, කාබන්ඩයික්ලෝරොමෙතෆෝමර්, කාබන්ඩයික්ලෝරොමෙතෆෝමර් (ඩයිඑතිල් ඊතර්, THF), කාබනික අම්ල (ග්ලැසියර ඇසිටික් අම්ලය, ෆෝමික් අම්ලය), ඇමයින සහ ඇමයිඩ (ට්‍රයිඑතිලමයින්, ඩීඑම්එෆ්), ෆීනෝල්, සහ කාබන් ඩයිසල්ෆයිඩ්, පිරිඩීන්, සිලිකොන් තෙල් සහ තිරිංග තරලය.

මෙම ලිපිය PTFE ඉහළ උෂ්ණත්ව රෙදි සින්ටර් කිරීමේදී සිසිලන අනුපාත අවශ්‍යතා ආවරණය කරයි. 380-400 ° C සින්ටර් කිරීමෙන් පසුව, රෙදි 310-315 ° C ස්ඵටිකීකරණ සංවේදී කලාපය හරහා වේගයෙන් ගමන් කළ යුතුය. නිර්දේශිත සිසිලන අනුපාතය අවම වශයෙන් 30-50 ° C/min වේ (සිහින් රෙදි වලින් වායු සිසිලනය හරහා 100-200 ° C/min ලබා ගත හැක). වේගවත් සිසිලනය (නිවාදැමීම) අඩු ස්ඵටිකතාවයක් (45-50%) නිපදවයි, සිනිඳු මතුපිටක් සහිත මෘදු, දැඩි ආලේපන ලබා දෙයි, ශක්තිමත් ඇලවීම, විශිෂ්ට නොඇලෙන කාර්ය සාධනය, සහ දිරාපත්වීම සහ ඉරිතැලීම් වලට ප්රතිරෝධය. මන්දගාමී සිසිලනය (උදුන සිසිලනය) ඉහළ ස්ඵටිකතාවයක් (60-70%) ඇති කරයි, දෘඩ, බිඳෙනසුලු ආලේපන හැකිලීම, පීල් කිරීම සහ ක්ෂුද්ර ක්රැක්ක් වලට ගොදුරු වේ.

අධි-ආතන්ය PTFE අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි සෑදී ඇත්තේ PTFE අධි-ශක්ති ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි මත ආලේප කිරීම, ආතන්ය ශක්තිය, තාප ප්‍රතිරෝධය, නොඇලෙන ගුණාංග, රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ අඩු ඝර්ෂණය ලබා දීමෙනි. ප්‍රධාන යෙදුම්වලට ඇතුළත් වන්නේ: කාර්මික සම්ප්‍රේෂණය (තාපය හැකිලීමේ ඇසුරුම්, ආහාර පිළිස්සීම, රෙදි වියළුම්, කඩදාසි/චිත්‍රපට වියළීම); සංයුක්ත අච්චු මුදා හැරීමේ රෙදි සහ උණුසුම් මාධ්ය කුෂන් ලයිනර්; වෙල්ඩින් ආරක්ෂිත තිර සහ තාප පරිවාරක ජැකට්; විදුලි මෝටරය සහ ට්රාන්ස්ෆෝමර් පරිවරණය; ෙගොඩනැගිලි ස්ලයිඩින් ෙබයාරිං සහ නල මාර්ග ආධාරක; විඛාදන පරිසරවල රසායනික පෙරීම සහ කපාට මුද්‍රා තැබීම. ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය මෙම විවිධ අධික කාර්යබහුල යෙදුම් හරහා ආතතිය, ඉරීම, නැවත නැවත නැමීම සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව යාන්ත්‍රික ආතතිය යටතේ කල්පැවැත්ම සහතික කරයි.

සින්ටර් කිරීම අතරතුර, ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි මත ඇති PTFE අංශු 327 ° C ට වඩා දිය වී, මුල් නැමුණු දාම ලැමිලේ සහ අංශු මායිම් විනාශ කර අස්ඵටික දියවීමක් සාදයි. සිසිලනයෙන් පසු, PTFE 50-70% පරාසයක ස්ඵටිකතාවයක් සහිත, රේඩියල් දිශානුගත ලැමෙල්ලා වලින් සමන්විත ගෝලාකාර බවට නැවත ස්ඵටික කරයි. සිසිලන වේගය ස්ඵටික පරිපූර්ණත්වය තීරණය කරයි: මන්දගාමී සිසිලනය ඉහළ ස්ඵටිකතාවයක් ලබා දෙයි, විශාල ගෝලාකාරයන්, වැඩි දෘඪතාව; වේගවත් නිවාදැමීම සියුම් ගෝලාකාර සහ වැඩි දියුණු නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි.

Jiangsu Aokai හි මෙම තාක්ෂණික සංක්ෂිප්තය අධික ලෙස අඩු හෝ ඉහළ සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය PTFE ඉහළ-උෂ්ණත්ව රෙදි වලට හානි කරන ආකාරය විශ්ලේෂණය කරයි. අඩු සින්ටර් කිරීම අංශු දිය නොවී, ක්ෂුද්‍ර සිදුරු, දුර්වල ආලේපන-උපස්ථර බන්ධන, රළු මතුපිට, දුර්වල යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ කිරි පාරාන්ධ පෙනුම ඇති කරයි. අධික උනුසුම් වීම PTFE තාප පිරිහීම ඇති කරයි, සිදුරු ජනනය කරයි, බුබුලු, බිඳෙනසුලු බව, කහ සිට කළු දක්වා දුර්වර්ණ වීම සහ විෂ දුම් නිකුත් කරයි. අන්ත දෙකම සංයුක්තතාවය, නොඇලෙන කාර්ය සාධනය, නම්‍යශීලී බව, පරිවරණය සහ මාන ස්ථාවරත්වය විනාශ කරයි.

PTFE අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි පරිවාරක ගෑස්කට් ඉහළ පාර විද්‍යුත් ශක්තිය (ආර්ද්‍රතාවය යටතේ ස්ථායී), -70 ° C සිට 260 ° C උෂ්ණත්ව පරාසය, විශ්වීය රසායනික ප්‍රතිරෝධය (උණු ක්ෂාර ලෝහ හැර), නොඇලෙන මතුපිට (රිංගා යාම වළක්වයි), ප්‍රති-ක්‍රීප් (ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීම), ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය, friinforcement vs. (μ=0.05-0.1), සහ V-0 දැල්ල ශ්‍රේණිගත කිරීම. මයිකා, රබර් සහ පිරිසිදු PTFE ගෑස්කට් හා සසඳන විට, PTFE රෙදි උසස් නම්‍යශීලී බවක්, සැකසුම් හැකියාවක් සහ දිගු කාලීන මාන ස්ථාවරත්වයක් ලබා දෙයි. ට්‍රාන්ස්ෆෝමර්, මෝටර් පරිවාරක, රසායනික ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීම සහ අර්ධ සන්නායක උපකරණ සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

සින්ටර් කිරීමේදී PTFE රෙදි සමතලා කිරීම සඳහා නිශ්චිත ආතතිය, උෂ්ණත්වය සහ සංයම පාලනය අවශ්‍ය වේ. මූලික ක්‍රම: ස්ටෙන්ටර් යන්ත්‍රය (පින් තහඩු පළල පවත්වා ගැනීම, වියන හැකිලීම වැළැක්වීම), ශ්‍රේණියේ උෂ්ණත්ව පැතිකඩ (මන්දගාමී උණුසුම → 380-400 ° C රඳවා ගැනීම → ආතතිය මුදා හැරීමට පෙර 310 ° C ට අඩු සිසිලනය), පෙර හැකිලුණු උපස්ථරය (ආලේපනයට පෙර වියන ආතතිය ඉවත් කරයි), සහ ඒකාකාරී ආලේපනය වෙනස් කිරීම. යුද්ධය වැළැක්වීම සඳහා PTFE ස්ඵටිකීකරණ ලක්ෂ්‍යයට (ආසන්න වශයෙන්. 310°C) පහළින් සිසිලන තෙක් ස්ටෙන්ටර් සංයමයක් පවත්වා ගත යුතුය.

ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි වල PTFE ඉමල්ෂන් කාවැද්දීමේදී ආලේපන ඒකාකාරිත්වය නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයේ ජීවන රේඛාවයි. අසමාන ආලේපන හේතූන්: නොඇලෙන අසාර්ථකත්වය (තුනී ලප වල ඇලවීම), යාන්ත්‍රික දුර්වලතාවය (ආතති සාන්ද්‍රණය, ඉරීම), විද්‍යුත් අස්ථාවරත්වය (බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවය 1/10 දක්වා පහත වැටේ), රසායනික විනිවිද යාම (පින්හෝල් විඛාදනය), මාන ගැටළු (යුධ පිටුව) සහ සැකසුම් දෝෂ (පටි ඉබාගාතේ යාම, ඝණකම විචලනය). ඒකාකාර ආලේපනය සඳහා ඉමල්ෂන් දුස්ස්රාවීතාව, ඝන අන්තර්ගතය, රෙදිපිළි ආතතිය, මිරිකීම් හිඩැස් සහ බහු-කලාප වියළීම/සින්ටර් කිරීමේ පැතිකඩයන් නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.

උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට PTFE අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම්වල අදියර හතරකට භාජනය වේ: 260 ° C ට අඩු - මන්දගාමී ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් සහ අවශේෂ ආකලන වාෂ්පීකරණය; 327 ° C (ද්රවාංකය) දී - ස්ඵටික-අමෝර්ෆස් සංක්රමණය, ආලේපනය මෘදු කිරීම, ෆයිබර්ග්ලාස් සිට delaminates; 400-500 ° C - PTFE depolymerizes (විෂ වායූන් නිකුත් කරයි), ආලේපනය අතුරුදහන් වේ; 500 ° C ට වැඩි - ෆයිබර්ග්ලාස් මෘදු (840 ° C මෘදුකාරක ලක්ෂ්යය) සහ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව අහිමි වේ. 260°C ට අඩුවෙන් අඛණ්ඩව සිටින්න, ආරක්ෂිතව ක්‍රියාත්මක වීම සඳහා >300°C උපරිමයෙන් වළකින්න.