У гэтым артыкуле разглядаецца ўплыў кантролю нацяжэння палатна падчас нанясення тэфлонавай высокатэмпературнай стужкі на плоскасць падкладкі з ПТФЭ і аднастайнасць клейкага пакрыцця. Уплыў на плоскасць падкладкі: нацяжэнне, якое перавышае мяжу пругкасці, выклікае незваротнае пластычнае расцяжэнне і шыйку (падоўжнае падаўжэнне, папярочнае звужэнне), утвараючы слабіну, маршчыны і хвалепадобныя ўзоры; Поўзанне з ПТФЭ пры працяглым нацяжэнні становіцца «замарожаным» пасля астывання, выклікаючы няроўнасці паверхні; нераўнамернае папярочнае нацяжэнне з-за дрэннай паралельнасці ролікаў стварае закручаныя краю, цэнтральныя бурбалкі і перыядычныя тугія-свабодныя сляды.

У гэтым артыкуле разглядаюцца структурныя змены ў тканіны з ПТФЭ пры высокай тэмпературы падчас старэння. Чатыры аспекты: мікраструктура пакрыцця з ПТФЭ — разрыў і акісленне малекулярнага ланцуга (утварэнне карбанільнай/карбаксільнай груп), змены крышталічнасці (ранні ўздым, потым руйнаванне), утварэнне мікратрэшчын і дзірачак, прыпудрэнне паверхні; Шкловалакновая падкладка і інтэрфейс — раскладанне праклейваючага рэчыва/связуючага агента, якое выклікае страту сувязі, раз'яднанне межпавярхоў і расслаенне (пухіры, белыя ўчасткі), эрозію і далікатнасць сеткі шкловалакна, выпадзенне аксіду шчолачнага металу, якое выклікае карозію пад напругай; Макраскапічная структура і знешні выгляд — змяненне колеру (белы→бэжавы→карычневы→чорны), дэфармацыя ўсаджвання і скручванне, шурпатасць паверхні і страта бляску, прыпудрэнне пры дакрананні, поўная страта гнуткасці. Сутнасць старэння: прагрэсавальны працэс 'дэградацыя пакрыцця → разбурэнне стыку паверхні → дэградацыя падкладкі'

У гэтым артыкуле распавядаецца пра тое, як кантраляваць час спякання высокатэмпературнай тканіны з ПТФЭ. Асноўны метад кіравання: рэгуляванне хуткасці лініі. Час спякання = эфектыўная даўжыня секцыі нагрэву ÷ хуткасць руху тканіны. Эфектыўны парог спякання складае 350°C (вышэй гэтай тэмпературы лічыцца часам спякання). Шматзоннае размеркаванне тэмпературы: папярэдні нагрэў (100-250°C), спяканне (360-395°C), высокатэмпературная ўстаноўка (380-390°C), астуджэнне (ніжэй 300°C). Эталонны час пры 380-390°C: лёгкі (0,08-0,13 мм) 30-60 секунд; стандарт (0,18-0,25 мм) 1,5-3 хвіліны; цяжкія (≥0,35 мм) 3-5 хвілін. Ідэнтыфікацыя і рэгуляванне: недастатковае спяканне (нізкая трываласць, рассыпанне парашка, мікратрэшчыны) → паменшыць хуткасць, каб павялічыць час; празмернае спяканне (пажаўценне, ломкасць, белы дым) → павялічыць хуткасць, каб скараціць час знаходжання. Эквівалент тэмпературы і часу дазваляе хуткае спяканне пры высокай тэмпературы (395-405°C, секунды) або павольнае спяканне пры нізкай тэмпературы (360-375°C, 5-8 хвілін).

У гэтым артыкуле апісваецца заканамернасць змены кагезійнай трываласці клейкага пласта высокатэмпературнай стужкі з ПТФЭ пасля высокатэмпературнага старэння. Трохступеньчатая схема: нарастаючая стадыя пасля отвержденія (ранняе ўздзеянне высокай тэмпературы пры 200-260°C, рэшткавыя рэактыўныя групы працягваюць сшывацца, згуртаванасць значна павялічваецца); Стадыя стабільнай раўнавагі (сшыванне набліжаецца да завяршэння, згуртаванасць застаецца стабільнай на працягу працяглых перыядаў); Стадыя дэградацыі і заняпаду (празмерны час/тэмпература выклікае дэградацыю асноўнага ланцуга, памяншаецца згуртаванасць, клей размягчаецца і становіцца ліпкім). Прааналізаваны асноўныя прычыны кагезійнага разбурэння (унутраны разрыў, які пакідае рэшткі) і выціскання (халоднае цячэнне з краёў з-за паніжэння модуля).

У гэтым артыкуле падрабязна апісваецца прымяненне тэфлонавай высокатэмпературнай тканіны ў сонечнай энергетыцы. Асноўнае прымяненне ў ламінаванні модуляў: раздзяляльная тканіна, размешчаная над/пад фотаэлектрычнымі модулямі, прадухіляе прыліпанне расплаўленага EVA (140-150°C) да награвальнай пліты або гумавай пласціны, абараняючы абсталяванне і забяспечваючы гладкія паверхні модуляў; канвеерныя стужкі ламінатара для аўтаматычнай загрузкі/выгрузкі; гумавая ахоўная тканіна для падаўжэння тэрміну службы. Пайка стрынгера клетак: канвеерныя стужкі, якія пераносяць клеткі і стужку праз зону нагрэву, з антіпрігарная паверхняй, якая ўстойлівая да флюсу і пырскаў прыпоя; награвальныя падушкі платформы для паяльных працоўных месцаў. Высокатэмпературная ізаляцыя: абгортка для награвальных трубак, тэрмапар, кабеляў у ламінатарах і печах для отвержденія; абсталяванне цеплаізаляцыйных штор і шчытоў.

Гэты артыкул ахоплівае этапы папярэдняй апрацоўкі, неабходныя для шклотканіны перад насычэннем PTFE эмульсіяй. Крок 1: тэрмічная апрацоўка/дэпарафінізацыя пры тэмпературы 300-450°C для поўнага выдалення парафінавага воску і алеяў з паверхні валакна (парафінавы воск, вытворныя крухмалу), утрыманне рэшткавага праклейвання неабходна ніжэй за 0,2 %, з атрыманнем «тканіны з тэрмічнай дэпарафінізацыяй». Крок 2: хімічная апрацоўка паверхні — нанясенне сіланавых злучальных агентаў (KH-550, KH-560, A-174) для фарміравання плёнкі хімічнай сувязі на паверхні валакна, што забяспечвае малекулярны мост паміж неарганічнымі шклянымі валокнамі і арганічным ПТФЭ; Камерцыйна даступныя тканіны з папярэдняй апрацоўкай могуць прапусціць гэты этап, але іх неабходна праверыць. Крок 3: Сушка і папярэдні нагрэў — сушка пры тэмпературы 80-120°C на працягу 1-2 гадзін, каб паменшыць утрыманне вільгаці ніжэй за 0,1%, прадухіляючы адукацыю бурбалак/пустот падчас отвержденія.

У гэтым артыкуле прадстаўлены метады павышэння ўстойлівасці да паўзучасці і доўгатэрміновай стабільнасці ўтрымання тэфлонавай стужкі з высокім утрыманнем пры высокай тэмпературы. Стратэгіі ўключаюць у сябе: аптымізацыю тапалогіі малекулярнай сеткі — высокае суадносіны сіліконавая смала/гумка MQ (1,2:1–2:1) утварае цвёрдыя дамены з цвёрдай фазай; уключэнне фенильных груп (20-30% моль) абцяжарвае рух ланцуга; малекулярная маса сшывання кантралюецца на ўзроўні 5000-15000 г/моль; Шматслаёвая адгезіўная структура з градыентным модулем — праймер-замацавальны пласт (1-3 мкм) з сіланавым счэпшчыкам, высокамодульны кагезійны пласт (30-50 мкм) у якасці ўстойлівага да зруху шкілета, вязкапругкі функцыянальны пласт (3-8 мкм) для змочвання паверхні; Нананапаўняльнікі — каларытны дыяксід крэмнія (10-25 мас.%) з мадыфікацыяй паверхні стварае зварачальныя фізічныя сшыўкі.

У гэтым артыкуле разглядаюцца структурныя змены шклотканіны з тэфлонавым пакрыццём у хімічна агрэсіўных асяроддзях. ПТФЭ-пакрыццё надзвычай стабільнае ў большасці асяроддзяў (уключаючы царскую гарэлку, канцэнтраваныя кіслоты, арганічныя растваральнікі) — малекулярныя ланцугі застаюцца практычна нязменнымі. Выключэнні: расплаўленыя шчолачныя металы выцягваюць фтор, выклікаючы карбанізацыю (карычневы/чорны, далікатны); моцныя фтарыруючыя рэчывы (F₂, ClF₃) разбураюць вуглярод-вугляродны касцяк; некаторыя растваральнікі тыпу фрэонаў выклікаюць набраканне; гарачыя канцэнтраваныя акісляльныя кіслоты павольна ўводзяць палярныя групы на паверхні.

У гэтым артыкуле падрабязна апісваецца прымяненне шклотканіны з тэфлонавым пакрыццём у электроннай і электратэхнічнай прамысловасці. Шэсць асноўных напрамкаў: Высокотэмпературная ізаляцыя і абарона — міжвітковая/пазавая/фазная ізаляцыя рухавіка, ізаляцыя трансфарматарнага пласта, абмотка шпулек, ізаляцыя электранагравальнага абсталявання; Вытворчасць ламінату з медным пакрыццём і друкаваных поплаткаў — тканіна для ламінавання друкаваных поплаткаў, прэпрэг і чыстая транспарціроўка CCL; Электронная пайка — маскіроўка прыпоя для паяння хваляй/пайкай аплавленнем (залатая абарона пальцаў), канвеерныя стужкі печаў аплавлення, дыванкі для паяльных працоўных станцый, ахоўныя чахлы для гарачых пісталетаў; Кабельна-праводны джгут — стужка тэрмаўстойлівая для абмотвання кабеля, терморукавы і вогнеўстойлівыя чахлы, тэрмаўсадкавыя трубкі пашыральныя апрацоўчыя канвеерныя стужкі; Антыстатычныя і чыстыя памяшканні — канвеерныя стужкі для чыстых памяшканняў і дыванкі для працоўных станцый, паўправадніковыя і фотаэлектрычныя высокатэмпературныя канвееры.

У гэтым артыкуле прадстаўлены метады ацэнкі антыпрыгарання і лёгкай чысткі шклотканіны з тэфлонавым пакрыццём супраць алейных плям і пылу. Метады ўключаюць: Тэставанне вугла кантакту і павярхоўнай энергіі — вугал кантакту з вадой звычайна >110°, кут качэння越小越好, павярхоўная энергія ў ідэале 18-20 мН/м; Выпрабаванне на механічнае адслаенне — сіла адрыву 180° са стандартнай стужкай, ідэальна <0,1 Н/25 мм; Мадэляваныя выпрабаванні на ўстойлівасць да алею — метад слізгацення/астатку масляных плям, колькасная эфектыўнасць ачысткі сурвэткай з выкарыстаннем вымярэння каляровай розніцы ΔE (меншы ΔE = лепшая ачыстка) і хуткі тэст масляністых маркераў (усаджванне чарнілаў паказвае на добрую абарону ад абрастання); Антыпылавы тэст — метад асядання пылу з аналізам выявы, выдаленнем пылу паветраным патокам з вымярэннем мінімальнай хуткасці выдзімання і ацэнкай электрастатычнай адсорбцыі праз удзельнае павярхоўнае супраціўленне; Ацэнка даўгавечнасці — паўтарыце ўсе выпрабаванні пасля высокатэмпературнага старэння (260°C/300°C) або ізаляцыі па Тэйберу, каб забяспечыць доўгатэрміновую стабільнасць працы.