У гэтым артыкуле распавядаецца пра тое, як супаставіць хуткасць машыны для нанясення пакрыцця і даўжыню печы, каб гарантаваць, што сіліконавы арганічны клей дасягне зададзенай ступені зацвярдзення для высокатэмпературнай стужкі з ПТФЭ. Асноўны прынцып адпаведнасці: агульны час знаходжання t_total = эфектыўная даўжыня печы L ÷ хуткасць лініі v павінна быць не меншай за мінімальны неабходны час отвержденія. Атрымайце характарыстыкі цвярдзення з дапамогай DSC або тэстаў на цвёрдасць клею, усталяваўшы ўзаемасувязь «тэмпература — мінімальны час цвярдзення». Эквівалентная кумулятыўная мадэль отверждения: падзяліць духоўку на зоны, вылічыць ti=Li/v і tcure(Ti), забяспечыць ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1. Працэдуры разліку: усталяваць тэмпературныя зоны з даўжынёй Li і тэмпературай Ti; задаць хуткасць лініі v, разлічыць час знаходжання кожнай зоны і каэфіцыент укладу; паўтарыць, пакуль агульная колькасць не стане ≥1 (рэкамендуецца запас бяспекі 1,1-1,2).

У гэтым артыкуле разглядаюцца метады кантролю крышталічнасці PTFE-пакрыцця на тэфлонавай тканіне з высокай тэмпературай. Рэгуляванне хуткасці астуджэння найбольш прамое і эфектыўнае: Хуткае астуджэнне (загартоўка) з дапамогай халодных паветраных заслонаў, астуджальных ролікаў або рэзервуараў з вадой — малекулярныя ланцужкі замярзаюць да ўпарадкаванага размяшчэння, утвараючы малюсенькія недасканалыя крышталі; пакрыццё мяккае, трывалае з аптымізаванымі антіпрігарная характарыстыкамі, крыху зніжанай цвёрдасцю/зносаўстойлівасцю. Павольнае астуджэнне (адпал) праз секцыю захавання цяпла пры 10-50°C/гадз або астуджэнне ў печы — малекулярныя ланцужкі цалкам арганізуюцца ў вялікія поўныя сферуліты; пакрыццё валодае высокай цвёрдасцю, выдатнай зносаўстойлівасцю, стабільнымі памерамі, паніжанай гнуткасцю і падвышанай далікатнасцю.

У гэтым артыкуле разглядаецца прымяненне тэфлонавай высокатэмпературнай тканіны ў печах для спякання з цыркуляцыяй гарачага паветра. Мэтазгоднасць: можна выкарыстоўваць у якасці антіпрігарная падушкі на сеткаватых стужках або паддонах, калі тэмпература ў печы ≤260°C (сушка пры нізкай тэмпературы, выдаленне звязальнага рэчыва, отвержденія шлама) — паляпшае эфектыўнасць вымання з формы і збору. Катэгарычна забаронена пры сярэдніх/высокіх тэмпературах (300-950°C) — PTFE раскладаецца з вылучэннем таксічнага HF і перфтарызабутылену, раз'ядаючы абсталяванне і выклікаючы смяротнае атручванне. Прынцып бяспекі: калі тэмпература ў печы незразумелая або не можа быць гарантавана ніжэй за 260°C, не выкарыстоўвайце. Асноўныя ўласцівасці: працяглая праца ад -70°C да 260°C, кароткачасовая 300°C; надзвычайная антіпрігарная і хімічная інэртнасць; выдатная электраізаляцыя; нізкае трэнне (~0,04); аснова з шкловалакна забяспечвае высокую трываласць на разрыў.

У гэтым артыкуле параўноўваюцца адрозненні паміж метадамі отвержденія нагрэву інфрачырвоным выпраменьваннем і нагрэвам цыркуляцыяй гарачага паветра па аднастайнасці пашытай структуры сіліконавых клеевых слаёў. Механізмы цеплаперадачы: гарачае паветра заснавана на канвекцыі-праводнасці з мяккім павышэннем тэмпературы, невялікай розніцай унутранай і знешняй тэмператур; ІЧ мае абмежаваную глыбіню пранікнення з моцным паглынаннем паверхні (ад дзесяткаў да сотняў мікраметраў), ствараючы круты градыент ад паверхні да ўнутранай прасторы. Уплыў на аднастайнасць сшывання: гарачае паветра забяспечвае сінхроннае отвержденія ўнутры і звонку з аднастайнай шчыльнасцю сшывання; ВК прымушае павярхоўны пласт хутка ўтвараць шчыльную «скурную плёнку», якая перашкаджае цеплаправоднасці і ўнутранаму руху ланцуга, ствараючы шчыльнасць сшывання, якая памяншаецца ад паверхні да ўнутранай часткі.

У гэтым артыкуле разглядаюцца адрозненні паміж эмульсіямі ПТФЭ, атрыманымі метадам суспензійнай полімерызацыі, ад дысперсійнай полімерызацыі. Удакладненне: суспензійная полімерызацыя не можа непасрэдна вырабляць эмульсію PTFE; сапраўдная эмульсія PTFE паходзіць толькі ад дысперсійнай полімерызацыі. «Эмульсія суспензійнага метаду» - гэта фактычна водная завісь здробненых суспензійна-полімерызаваных мікрапарашкоў смалы. Дысперсійная палімерызацыя (першасная эмульсія): сферычныя часціцы (0,1-0,3 мкм, вузкае размеркаванне), стабілізаваныя перфтарыраванымі павярхоўна-актыўнымі рэчывамі, надзвычай высокая малекулярная маса (>94% крышталічнасці), моцная фібрыляцыя, патрабуецца спяканне пры 380 °C для адукацыі суцэльнай трывалай плёнкі.

У гэтым артыкуле распавядаецца пра тое, як супаставіць тэмпературу раскладання і перыяд паўраспаду пераксідных сшываючых агентаў (BPO і DCP) з акном працэсу отвержденія тэфлонавай стужкі. Асноўныя дадзеныя: BPO — 1 хвіліна перыяду паўраспаду пры ~131°C, 1 гадзіна пры ~92°C, 10 гадзін пры ~72°C; DCP — 1 хвіліна пры ~171°C, 1 гадзіна пры ~135°C, 10 гадзін пры ~115°C. Логіка супадзення: клей патрабуе 97-99% сшывання = 5-7 перыядаў паўраспаду; час отвержденія = 5-7 × перыяд паўраспаду пры мэтавай тэмпературы. Зваротны разлік тэмпературы з часу знаходжання на вытворчай лініі або зваротны разлік часу з максімальна дапушчальнай тэмпературы.

Гэты артыкул ахоплівае тыповы дыяпазон хуткасцей лініі для вытворчай лініі высокатэмпературнай насычэнні тканін з ПТФЭ. Тыповая хуткасць: 2-15 м/мін, стабільны працоўны дыяпазон 3-8 м/мін, тонкія тканіны/высакахуткасныя лініі да 10-15 м/мін. Абмежаванні для пранікнення насычэння: тканіна павінна быць цалкам насычана эмульсіяй ПТФЭ ўнутр пучка валокнаў - занадта высокая хуткасць выклікае недастатковую насычэнне, недахоп смалы і сухія валакна; глейкасць эмульсіі, канцэнтрацыя цвёрдых часціц, шчыльнасць перапляцення тканіны зніжаюць хуткасць пранікнення, патрабуючы больш нізкіх хуткасцей для тоўстых/шчыльных тканін. Праходы пакрыцця: некалькі праходаў (2-6+) неабходныя для шчыльнага бездэфектнага пакрыцця; першы праход павольней для замацавання, наступныя праходы можна ўмерана павялічыць.

У гэтым артыкуле параўноўваюцца адрозненні паміж награваннем інфрачырвоным выпраменьваннем і нагрэвам цыркуляцыяй гарачага паветра па аднастайнасці пашытай структуры пласта сіліконавага клею. Механізмы цеплаперадачы: гарачае паветра канвекцыйна-праводнае, мяккае і прагрэсіўнае, стварае ўмераны градыент тэмпературы; ІЧ - гэта паглынанне выпраменьвання з інтэнсіўным паглынаннем паверхні (ад мікраметраў да міліметраў), якое стварае круты градыент ад паверхні да ўнутранай часткі. Уплыў на размеркаванне шчыльнасці сшывання: гарачае паветра дазваляе ўнутранай і вонкавай часткам амаль адначасова ўваходзіць у тэмпературны дыяпазон вулканізацыі, даючы аднастайную шчыльнасць сшывання па таўшчыні; ВК прымушае павярхоўны пласт імгненна зацвярдзець, утвараючы шчыльную абалонку, якая перашкаыямі.=

Гэты артыкул ахоплівае ўтрыманне кремнезема і сцэнарыі прымянення шклотканіны з высокім утрыманнем кремнезема. Спецыфікацыя ўтрымання дыяксіду крэмнія: асноўны паказчык - SiO₂ ≥96% (стандарт 96-98%, вышэйшыя гатункі >99% праз кіслотнае вылугаванне і спяканне, набліжэнне да чыстага кварцавага валакна). Вытворчасць: Тканіна з электроннага шкла падвяргаецца вылугаванню гарачай кіслатой для растварэння кампанентаў, якія не з'яўляюцца кремнеземом (аксід бору, аксід натрыю), ствараючы кіпры шкілет з высокім утрыманнем кремнезема, затым спекается для ўшчыльнення. Асноўныя перавагі: бесперапынная праца пры 900°C у акісляльнай атмасферы, кароткачасовая вышэй за 1200°C, тэмпература размякчэння каля 1700°C; хімічная ўстойлівасць да большасці кіслот/шчолачаў, акрамя HF і гарачай фосфарнай кіслаты; нізкая дыэлектрычная пранікальнасць і стабільная ізаляцыя пры высокіх тэмпературах.

У гэтым артыкуле апісаны мікраструктурныя характарыстыкі тэфлонавай тканіны з высокай тэмпературай. Шкілет падкладкі: тэкстура пляцення шкловалакна ў простым/саржавым перапляценні з высокай сітаватасцю (мікронныя пары ў пучках валокнаў і ў вузлах асновы і качка), якая забяспечвае прастору для насычэння ПТФЭ. Марфалогія пакрыцця: поўная інкапсуляцыя з насычэннем, якая ўтварае структуру «жалезабетон», дзе шкловалакно з'яўляецца армавальнай фазай, PTFE з'яўляецца суцэльнай матрыцай; паверхневая вузельчыкавая мікраструктура вузельчыкаў (часціц), злучаных паміж сабой тонкімі фібрыламі, якія ўтвараюцца пры спяканні; бесперапынны шчыльны скурны пласт (таўшчынёй ад некалькіх да дзесяткаў мікрон) з чыстага ПТФЭ ў якасці ключавога бар'ера для хімічнай інэртнасці, антіпрігарная ўласцівасцей і электраізаляцыі.