این مقاله به چگونگی طراحی ساختار میکرو متخلخل نوار تفلون قابل تنفس (PTFE) با دمای بالا، نفوذپذیری هوا را با خواص عایق و نچسب متعادل می‌کند. تضاد هسته: نفوذپذیری هوا به منافذ باز نیاز دارد، در حالی که عایق به چگالی و نچسب نیاز به سطوح صاف دارد. استراتژی های طراحی متوازن: برای جلوگیری از نفوذ مذاب و حفظ ولتاژ شکست، متوسط ​​قطر منافذ (0.1-2μm، در حالت ایده آل <0.5μm) را کنترل کنید. تخلخل را در 50-70٪ (≈60٪ بهینه) کنترل کنید تا به Gurley 20-100s/100cc و قدرت دی الکتریک ≥2kV برای فیلم 0.13mm دست یابد. ساختار منافذ شبکه سه بعدی پر پیچ و خم (τ≈2.5-4) را برای سرکوب کانال های تخلیه مستقیم اتخاذ کنید. ساخت ساختار منافذ گرادیان نامتقارن با لایه پوست سطحی متراکم (1-5μm) برای عایق نچسب و داخلی متخلخل برای تنفس. سطح فوق الئوفوبیک/آب گریز را پس از درمان بدون انسداد منافذ اعمال کنید.

این مقاله مزایای پارچه PTFE با دمای بالا را به عنوان رسانه فیلتر با دمای بالا ارائه می دهد. شش نقطه قوت کلیدی: مقاومت در برابر درجه حرارت فوق العاده (260 درجه سانتیگراد مداوم، حداکثر 300 درجه سانتیگراد)، بیش از PPS (190 درجه سانتیگراد) و آرامید (200 درجه سانتیگراد). بی اثری شیمیایی شدید در برابر اسیدها، قلیایی ها، حلال ها و اکسیدان ها، مقاوم در برابر هیدرولیز، عملکرد بهتر آرامید و P84 در گازهای دودکش خورنده. عملکرد عالی تمیز کردن گرد و غبار با انرژی سطحی بسیار کم که امکان حذف آسان کیک گرد و غبار و افت فشار کم پایدار را فراهم می کند. راندمان عالی فیلتراسیون با اندازه منافذ 0.1-3μm که بیش از 99.99٪ از ذرات PM2.5 را جذب می کند. غیر قابل اشتعال با LOI بالای 95٪، با گزینه های ضد الکتریسیته ساکن در دسترس است. استحکام مکانیکی بالا از تقویت‌کننده فایبرگلاس، با رسانه‌های فیبر PTFE خالص که انعطاف‌پذیری و عمر مفید بیش از ۴ سال را ارائه می‌دهد. در مقایسه با محیط های فیلتر PPS، آرامید، Nomex، P84 و فایبرگلاس از نظر دما، مقاومت شیمیایی، مقاومت در برابر هیدرولیز و عملکرد تمیز کردن.

این مقاله راه‌حل‌های سیستماتیکی را برای جلوگیری از باقی‌مانده چسب و خونریزی چسب در هنگام استفاده از نوار PTFE با دمای بالا برای محافظت از انگشت‌های طلایی PCB در هنگام مونتاژ SMT ارائه می‌کند. تجزیه و تحلیل علت ریشه ای: باقیمانده از شکست منسجم یا انتقال سطحی رخ می دهد. خونریزی ناشی از افت ویسکوزیته و سرریز چسب تحت حرارت جریان مجدد رخ می دهد. راه حل اصلی انتخاب نوار مناسب است: PSA سیلیکونی با پیک کوتاه مدت ≥300 درجه سانتی گراد، پیوسته ≥260 درجه سانتی گراد، ضخامت کل 0.08-0.13 میلی متر با لایه های نازک چسبنده با چسبندگی بالا، و گواهی ضد خونریزی/بدون باقی مانده. کنترل فرآیند شش مرحله ای: تمیز کردن قبل از لمینیت با IPA. لمینیت بدون تنش با تخلیه کامل هوا؛ مشخصات دمای جریان مجدد بهینه شده با گرمایش ملایم (<2°C/s)؛ لایه برداری سرد زیر 50 درجه سانتیگراد در زاویه 180 درجه؛ پردازش فوری در عرض 24 ساعت و فقط یک بار مصرف؛ مدیریت خرابی با پاک کردن IPA و بازرسی ذره بین 40-50 برابر. برای PCB های دو طرفه، قبل از پردازش سمت دوم، نوار جدید را جایگزین کنید.

این مقاله راهنمایی سیستماتیک در مورد جلوگیری از چین و چروک روی پارچه PTFE با دمای بالا در حین پخت ارائه می دهد. چین و چروک ها اساساً به دلیل انقباض حرارتی ناهموار و استرس ناسازگار ایجاد می شوند. راه حل ها گردش کار کامل را پوشش می دهند: کنترل زیرلایه مواد خام (موم زدایی کامل/تنظیم گرما برای از بین بردن استرس داخلی). اشباع و خشک کردن (پوشش های نازک متعدد، گرادیان دما ملایم، غلتک های محرک فعال)؛ کنترل کوره تف جوشی (1-3% اضافه تغذیه برای کمک هزینه انقباض حرارتی، کنترل ریز تنش حلقه بسته، یکنواختی دمای عرضی در 5± درجه سانتیگراد، منحنی پیش گرمایش- تف جوشی- خنک کننده گرادیان، کوره های شناور هوا به عنوان محلول بهینه، غلتک پخش کننده منحنی). خنک شدن و تنظیم (خنک شدن تدریجی آهسته، پخش شدن تا زیر 100 درجه سانتیگراد، خنک شدن کامل قبل از سیم پیچی) نظارت آنلاین با بازرسی نور قوی و اسکن مادون قرمز.

این مقاله چگونگی تأثیر سندبلاست یا مات را بر ساختار سطح پارچه PTFE با دمای بالا تجزیه و تحلیل می کند. تغییرات در سه بعد اتفاق می‌افتد: مورفولوژی میکروسکوپی از بافت آینه‌مانند صاف به بافت خندقی ناهموار با مقادیر Ra/Rz به شدت افزایش یافته و ساختارهای لنگر مکانیکی سه‌بعدی برای پیوندهای بعدی ایجاد می‌کند. یکپارچگی پوشش با خطراتی مواجه است: نازک شدن لایه PTFE، قرار گرفتن در معرض احتمالی بستر فایبرگلاس (باعث از بین رفتن خاصیت نچسب، نفوذ رطوبت و کاهش استحکام مکانیکی)، به علاوه ریزترک ها و تولید زباله.

این مقاله به معرفی فرآیند اولیه کامل برای آغشته کردن پارچه فایبر گلاس به امولسیون PTFE می پردازد. هفت مرحله کلیدی: ① پیش تصفیه (واکس زدایی/زیاب زدایی) در دمای 350-400 درجه سانتیگراد برای حذف عوامل اندازه گیری پارچه. ② فرمولاسیون امولسیون با محتوای جامد 40-55٪ و سورفکتانت برای بهبود مرطوب شدن. ③ اشباع از طریق روش غوطه ور شدن فشار یا پوشش تیغه دکتر. ④ خشک کردن در 100-150 درجه سانتیگراد برای تبخیر ملایم آب و تشکیل فیلم خشک PTFE. ⑤ تف جوشی در 360-390 درجه سانتیگراد (تا 400 درجه سانتیگراد) برای ذوب ذرات PTFE به فیلم پیوسته. ⑥ چند چرخه اشباع، خشک کردن، تف جوشی 2-4 بار برای رسیدن به ضخامت و محتوای رزین مورد نظر (45-65٪) تکرار می شود. ⑦ پس از درمان شامل درمان کرونا، پیرایش لبه، سیم پیچی و بازرسی کیفیت. نقاط کنترل اصلی: موم زدایی کامل، مرطوب شدن کامل امولسیون، خشک شدن تدریجی، دمای پخت دقیق و چگالی پوشش ثابت. محصولات دارای ورقه های مسی با فرکانس بالا، تسمه نقاله با دمای بالا و مواد غشایی معماری هستند.

این مقاله شاخص‌های عملکرد اصلی برای نوار PTFE با دمای بالا مورد استفاده در پوشش خلاء، عملیات حرارتی خلاء و محیط‌های مشابه را پوشش می‌دهد. الزامات کلیدی با استفاده در جو بسیار متفاوت است: گازهای خروجی بسیار مهم است (TML≤1٪، CVCM≤0.1٪؛ درجات هوافضا / نوری به TML≤0.5٪، CVCM≤0.01٪ نیاز دارند). مقاومت دمایی باید برای هر دو لایه PTFE (260 درجه سانتیگراد) و لایه چسب تأیید شود. برای جلوگیری از آلودگی سیلوکسان، PSA سیلیکونی با گاز خروجی پایین به‌خصوص خالص‌شده مورد نیاز است. قدرت نگهداری در دمای بالا از خزش و بلند شدن لبه جلوگیری می کند. تمیزی نیازی به ریزش فیبر و محتوای یونی کم ندارد. نوار ضد الکتریسیته ساکن (مقاومت سطح 106-109Ω/sq) از آسیب ESD جلوگیری می کند. مقاومت پلاسما باید برای فرآیندهای کندوپاش / PECVD ارزیابی شود. انقباض حرارتی زیر 2% دقت پوشش را تضمین می کند.

این مقاله حلال های آلی را معرفی می کند که پارچه PTFE با دمای بالا می تواند مقاومت کند. پارچه فایبرگلاس با روکش PTFE بی اثری شیمیایی استثنایی از خود نشان می دهد و تقریباً در برابر تمام حلال های آلی رایج در شرایط کاری عادی بدون انحلال، تورم یا واکنش شیمیایی مقاومت می کند. دسته‌های قابل تحمل عبارتند از: الکل‌ها (متانول، اتانول، ایزوپروپانول)، کتون‌ها (استون، MEK، سیکلوهگزانون)، استرها (اتیل استات، بوتیل استات)، هیدروکربن‌ها (بنزین، تولوئن، زایلن، هگزان)، هیدروکربن‌های هالوژنه (دی کلرومتان، اتیل دی‌کلروتراکتروفورم، کلرومتان، اتیل دی‌کلروتروفورماتان، اتیل دی‌کلر دی‌تراکرو اِترو اتر). THF)، اسیدهای آلی (اسید استیک یخبندان، اسید فرمیک)، آمین ها و آمیدها (تری اتیلامین، DMF)، فنل ها، و سایرین مانند دی سولفید کربن، پیریدین، روغن سیلیکون و روغن ترمز.

این مقاله الزامات سرعت خنک کننده را در حین تف جوشی پارچه PTFE در دمای بالا پوشش می دهد. پس از پخت در دمای 380-400 درجه سانتیگراد، پارچه باید به سرعت از منطقه حساس به تبلور 310-315 درجه سانتیگراد عبور کند. سرعت خنک کننده توصیه شده حداقل 30-50 درجه سانتیگراد در دقیقه است (پارچه نازک می تواند از طریق خنک کننده هوا به 100-200 درجه سانتیگراد در دقیقه برسد). خنک شدن سریع (کوئنچ) بلورینگی کم (45-50٪) ایجاد می کند، پوشش های نرم و سخت با سطوح صاف، چسبندگی قوی، عملکرد عالی نچسب، و مقاومت در برابر لایه لایه شدن و ترک خوردگی ایجاد می کند. خنک شدن آهسته (خنک کردن کوره) منجر به بلورینگی بالا (60-70٪) می شود که باعث ایجاد پوشش های سفت و شکننده می شود که مستعد انقباض، لایه برداری و ریزترک هستند.

این مقاله بلوغ در دمای اتاق و درجه حرارت بالا چسب حساس به فشار سیلیکونی را برای نوار PTFE مقایسه می‌کند. بلوغ در دمای بالا (120-180 درجه سانتیگراد) شبکه های متقابل متراکمی با استحکام چسبندگی قوی ایجاد می کند و از باقی ماندن چسب پس از لایه برداری جلوگیری می کند. این اتصالات لنگر شیمیایی را با بسترهای PTFE از طریق هم کیورینگ پرایمر ایجاد می کند و خطر لایه برداری را از بین می برد. بلوغ در دمای بالا همچنین مواد فرار مولکولی پایین را قبل از تحویل حذف می کند و از حباب زدن و آلودگی روغن سیلیکونی در اولین گرمایش جلوگیری می کند.