Бул макалада дем алуучу тефлондун (PTFE) жогорку температуралуу лентасынын микропороздук конструкциясы аба өткөргүчтүгүн жылуулоочу жана жабышпаган касиеттери менен кантип тең салмактайт. Негизги конфликт: аба өткөргүч ачык тешикчелерди талап кылат, ал эми изоляция тыгыздыкты жана жабышпоо үчүн жылмакай беттерди талап кылат. Дизайндын тең салмактуу стратегиялары: эритмелердин киришине жол бербөө жана бузулуу чыңалуусун сактоо үчүн тешикчелердин орточо диаметрин (0.1-2μm, идеалдуу <0.5μm) көзөмөлдөө; Gurley 20-100s / 100cc жана 0,13 мм пленка үчүн диэлектрдик күч ≥2kV жетишүү 50-70% (≈60% оптималдуу) боюнча көзөнөктүүлүгүн көзөмөлдөө; түз разряд каналдарын басуу үчүн жогорку бурмалуу 3D тармактын тешикче түзүлүшүн (τ≈2,5-4) кабыл алуу; жабышпаган/изоляциялоо үчүн жыш беттик тери катмары (1-5мкм) менен асимметриялык градиенттүү тешикче түзүмүн жана дем алуу үчүн тешиктүү ички түзүлүштү куруу; супер-олеофобдук/гидрофобдук бетти тешикчелерди тосмодон кийин тазалоону колдонуңуз.

Бул макалада PTFE жогорку температурадагы кездеменин жогорку температурадагы чыпкалоочу каражат катары артыкчылыктары берилген. Алты негизги күчтүү жактары: Мыкты температурага туруктуулук (үзгүлтүксүз 260°C, чокусу ~300°C), PPS (190°C) жана арамидден (200°C) ашкан; Кислоталарга, щелочторго, эриткичтерге жана кычкылдантуучуларга каршы өтө химиялык инерттүүлүк, гидролизге туруштук берүү, арамид жана P84 даттуу түтүн газында мыкты көрсөткүч; Чаңды оңой кетирүүгө жана төмөнкү басымдын төмөндөшүнө мүмкүндүк берүүчү өтө төмөн беттик энергия менен чаңды тазалоонун мыкты көрсөткүчтөрү; PM2.5 бөлүкчөлөрүнүн 99,99% үстүнөн басып алуу 0,1-3μm тешик өлчөмдөрү менен сонун чыпкалоо натыйжалуулугу; LOI 95% жогору күйбөйт, антистатикалык параметрлери бар; Ийкемдүүлүктү жана >4 жылдык кызмат мөөнөтүн сунуш кылган таза PTFE була медиасы менен айнек буласынан жасалган жогорку механикалык күч. Температура, химиялык туруктуулук, гидролизге туруштук берүү жана тазалоо көрсөткүчтөрү боюнча PPS, aramid, Nomex, P84 жана стекловолокно чыпкалуу каражаттар менен жакшы салыштырылат.

Бул макалада SMT монтаждоо учурунда ПХБ алтын манжаларын коргоо үчүн PTFE жогорку температуралуу лентасын колдонууда жабышчаак калдыктарды жана жабышчаак канды болтурбоо үчүн системалуу чечимдер каралган. Түпкү себептерди талдоо: калдыктар когезиялык бузулуудан же интерфациалдык трансферден пайда болот; Кан агуу илешкектүүлүктүн төмөндөшүнөн жана кайра агып жаткан жылуулук астында жабышчаак толуп кетишинен пайда болот. Негизги чечим туура лента тандоо болуп саналат: кыска мөөнөттүү чокусу ≥300 ° C менен силикон PSA, үзгүлтүксүз ≥260 ° C, жалпы жоондугу 0,08-0,13 мм жука жогорку жабышчаак катмарлары жана анти-кан / калдыктары жок күбөлүк. Алты баскычтуу процессти башкаруу: IPA менен ламинацияга чейинки тазалоо; абаны толук эвакуациялоо менен нөлдүк чыңалуу ламинаттоо; жумшак жылытуу менен оптималдаштырылган кайра агып чыгуу температурасы профили (<2°C/с); 180° бурчта 50°С төмөн муздак пилинг; 24 сааттын ичинде дароо иштетүү жана бир гана колдонуу; IPA сүртүү жана 40-50x лупа текшерүү менен ийгиликсиздик менен иштөө. Эки тараптуу ПХБ үчүн экинчи тарапты иштетүүдөн мурун жаңы скотч менен алмаштырыңыз.

Бул макала агломерация учурунда PTFE жогорку температурадагы кездемедеги бырыштарды алдын алуу боюнча системалуу жетекчиликти камсыз кылат. Бырыштар бир калыпта эмес термикалык кичирейүү жана ыраатсыз стресстен келип чыгат. Solutions толук иш агымын камтыйт: чийки зат субстрат контролдоо (толук dewaxing / жылуулук орнотуу ички стрессти жок кылуу үчүн); импрегнация жана кургатуу (бир нече ичке каптоо, жумшак температура градиент, активдүү диск роликтер); агломерациялоо мештерин башкаруу (термикалык кичирейтүү үчүн 1-3% ашыкча азыктандыруу, жабык контурдагы микро чыңалууну көзөмөлдөө, ±5°С чегинде туурасынан кеткен температуранын бирдейлиги, градиенттик алдын ала жылытуу-агломерация-муздатуу ийри сызыгы, оптималдуу чечим катары аба-флотациялык мештер, ийри жайылуучу роликтер); муздатуу жана орнотуу (акырындык менен жай муздатуу, 100°С төмөн болгонго чейин жайылышын сактоо, орогонго чейин толук муздатуу); күчтүү жарык текшерүү жана инфракызыл сканерлөө менен онлайн мониторинг.

Бул макалада кум чачуу же жалтырабаган жасалгалоо PTFE жогорку температурадагы кездеменин беттик түзүлүшүнө кандай таасир тийгизээрин талдайт. Өзгөрүүлөр үч өлчөмдө пайда болот: Микроскопиялык морфология жылмакай күзгү сымал түз сайлуу текстурадан кескин жогорулаган Ra/Rz баалуулуктары менен, кийинки байланыш үчүн 3D механикалык анкердик структураларды түзүүгө айланат. Каптоо бүтүндүгү коркунучтарга дуушар болот: PTFE катмарынын жукаруусу, айнек буласынын субстраттын потенциалдуу таасири (жабышпаган касиетин жоготуп, нымдуулуктун өтүшү жана механикалык бекемдиктин азайышы), ошондой эле микро жаракалар жана таштандылардын пайда болушу.

Бул макалада PTFE эмульсиясы менен айнектен жасалган кездемени импрегнациялоонун толук негизги процесси камтылган. Жети негизги кадам: ① Текстиль өлчөмдөрүн аныктоочу агенттерди жок кылуу үчүн 350-400°Cде алдын ала тазалоо (деваксизация/тазалоо); ② нымдуулукту жакшыртуу үчүн 40-55% катуу курамы жана беттик активдүү заттар менен эмульсиялык формула; ③ Чөгүп кысуу ыкмасы же дарыгер бычак менен каптоо аркылуу импрегнациялоо; ④ 100-150°C температурада кургатуу, сууну акырын буулантуу жана кургак PTFE пленкасын түзүү; ⑤ PTFE бөлүкчөлөрүн үзгүлтүксүз пленкага эритүү үчүн 360-390°C (400°C чейин) агломерациялоо; ⑥ Максаттуу калыңдыкка жана чайырдын курамына (45-65%) жетүү үчүн 2-4 жолу кайталанган көп циклдүү импрегнация-кургатуу-агломерация; ⑦ Пост-тазалоо, анын ичинде корона менен дарылоо, четтерин кыркып алуу, ороп коюу жана сапатты текшерүү. Негизги башкаруу пункттары: толук деваксизация, эмульсияны толук нымдоо, акырындык менен кургатуу, агломерациялоонун так температурасы жана ырааттуу жабуунун тыгыздыгы. Продукциялар жогорку жыштыктагы жез менен капталган ламинаттарды, жогорку температурадагы конвейердик ленталарды жана архитектуралык мембраналык материалдарды тейлейт.

Бул макалада вакуумдук каптоодо, вакуумдук жылуулук менен дарылоодо жана ушул сыяктуу чөйрөлөрдө колдонулган PTFE жогорку температуралуу лентасынын негизги көрсөткүчтөрү камтылган. Негизги талаптар атмосфераны колдонуудан бир топ айырмаланат: газды чыгаруу эң маанилүү (TML≤1%, CVCM≤0,1%; аэрокосмостук/оптикалык класстар TML≤0,5%, CVCM≤0,01%) талап кылат; температурага каршылык PTFE субстрат (260 ° C) жана чаптама катмар үчүн да текшерилиши керек; силоксандын булганышын алдын алуу үчүн атайын тазаланган газды аз чыгаруучу силикон PSA талап кылынат; жогорку температурада кармап туруу күчү сойлоону жана четин көтөрүүнү алдын алат; тазалык булалардын төгүлбөшүн жана аз иондук мазмунду талап кылат; антистатикалык лента (беттик каршылык 10⁶-10⁹ Ω/кв) ТБнын бузулушун алдын алат; плазманын каршылыгы чачыратуу/PECVD процесстери үчүн бааланышы керек; 2% төмөн термикалык кичирейүү маска тактыгын камсыз кылат.

Бул макалада PTFE жогорку температурадагы кездеме туруштук бере ала турган органикалык эриткичтер менен тааныштырат. PTFE менен капталган айнек була кездеме өзгөчө химиялык инерттүүлүгүн көрсөтөт, кадимки иштөө шарттарында дээрлик бардык жалпы органикалык эриткичтерге эрибей, шишип же химиялык реакцияга туруштук берет. Толеранттуу категорияларга төмөнкүлөр кирет: спирттер (метанол, этанол, изопропанол), кетондор (ацетон, МЭК, циклогексанон), эфирлер (этилацетат, бутилацетат), углеводороддор (бензин, толуол, ксилол, гексан), галогендүү углеводороддор (дихлорометан, хлорэтрохлориддер), эфир, THF), органикалык кислоталар (мөңгү уксус кислотасы, кумурска кислотасы), аминдер жана амиддер (триэтиламин, DMF), фенолдор жана башка көмүртек дисульфид, пиридин, силикон майы жана тормоз суюктугу.

Бул макалада PTFE жогорку температурадагы кездеме агломерациялоодо муздатуу ылдамдыгына талаптар камтылган. 380-400°С температурада агломерациялангандан кийин кездеме 310-315°С кристаллдашууга сезгич зонадан тез өтүшү керек. Сунушталган муздатуу ылдамдыгы жок дегенде 30-50°C/мин (жука кездеме аба муздатуу аркылуу 100-200°C/мин жетиши мүмкүн). Тез муздатуу (өчүрүү) кристаллдуулугу төмөн (45-50%), жылмакай беттери бар жумшак, катаал жабындыларды, күчтүү адгезияны, эң сонун жабышпоо иштерин жана катмарланууга жана крекингге туруштук берет. Жай муздатуу (мешти муздатуу) жогорку кристаллдуулукка (60-70%) алып келип, кичирейүүгө, пилингге жана микрожарыктарга жакын катуу, морт жабындыларды пайда кылат.

Бул макалада PTFE лентасы үчүн силикон басым сезгич жабышчаак бөлмө температурасы жана жогорку температурада жетилиши салыштырылат. Жогорку температурада жетилүү (120-180°C) пилингден кийин жабышчаак калдыктардын алдын алуу менен, күчтүү бириктирүү күчү менен тыгыз кайчылаш тармактарды түзөт. Ал PTFE субстраттары менен химиялык анкердик байланыштарды праймерди биргелешип айыктыруу аркылуу түзөт, деламинация коркунучун жок кылат. Жогорку температурада жетилүү, ошондой эле жеткирүү алдында төмөн молекулалуу учуучу заттарды жок кылат, биринчи жылытууда көбүктөнгөн жана силикон майынын булганышын алдын алат.