Šiame straipsnyje aptariama, kaip kvėpuojančios teflono (PTFE) aukštos temperatūros juostos mikroporinės struktūros dizainas subalansuoja oro pralaidumą su izoliacija ir nelipniomis savybėmis. Pagrindinis konfliktas: oro pralaidumui reikalingos atviros poros, o izoliacijai reikalingas tankis, o nelipnumui – lygūs paviršiai. Subalansuotos projektavimo strategijos: valdykite vidutinį porų skersmenį (0,1-2μm, idealiu atveju <0,5μm), kad išvengtumėte lydalo prasiskverbimo ir išlaikytumėte gedimo įtampą; kontroliuoti poringumą esant 50-70% (≈60% optimalus), pasiekiant Gurley 20-100s/100cc ir dielektrinį stiprumą ≥2kV 0,13mm plėvelei; pritaikyti didelio vingiavimo 3D tinklo porų struktūrą (τ≈2,5-4), kad slopintų tiesioginio iškrovimo kanalus; sukonstruoti asimetrinę gradiento porų struktūrą su tankiu paviršiniu odos sluoksniu (1-5μm), kad neliptų / izoliuotų, ir porėtą vidų, kad būtų užtikrintas kvėpavimas; užtepkite superoleofobinį/hidrofobinį paviršių, neužkimšdami porų.

Šiame straipsnyje pristatomi aukštos temperatūros PTFE audinio, kaip aukštos temperatūros filtravimo terpės, pranašumai. Šeši pagrindiniai privalumai: išskirtinis atsparumas temperatūrai (nepertraukiamas 260°C, pikas ~300°C), viršijantis PPS (190°C) ir aramidą (200°C); Ypatingas cheminis inertiškumas prieš rūgštis, šarmus, tirpiklius ir oksidantus, atsparus hidrolizei, pranoksta aramidą ir P84 korozinėse dūmų dujose; Puikus dulkių valymo efektyvumas ir ypač maža paviršiaus energija, leidžianti lengvai pašalinti dulkių gabalėlius ir išlaikyti žemą slėgio kritimą; Puikus filtravimo efektyvumas, kai porų dydis yra 0,1–3 μm, sulaikantis daugiau nei 99,99% PM2,5 dalelių; Nedegumas, kai LOI viršija 95%, galimos antistatinės galimybės; Didelis mechaninis stiprumas dėl stiklo pluošto armatūros, gryno PTFE pluošto terpės, užtikrinančios lankstumą ir > 4 metų tarnavimo laiką. Palankiai palyginamas su PPS, aramido, Nomex, P84 ir stiklo pluošto filtrų terpėmis pagal temperatūrą, atsparumą chemikalams, atsparumą hidrolizei ir valymo efektyvumą.

Šiame straipsnyje pateikiami sistemingi sprendimai, kaip užkirsti kelią klijų likučiams ir klijų nutekėjimui naudojant PTFE aukštos temperatūros juostą, kad apsaugotų PCB auksinius pirštus SMT surinkimo metu. Pagrindinės priežasties analizė: likutis atsiranda dėl kohezijos gedimo arba pernešimo tarp paviršių; nutekėjimas atsiranda dėl klampos kritimo ir klijų perpildymo, kai šildomas pakartotinis srautas. Pagrindinis sprendimas yra tinkamas juostos parinkimas: silikoninis PSA, kurio trumpalaikis smailė ≥300°C, ištisinis ≥260°C, bendras storis 0,08-0,13 mm su plonais aukštos sanglaudos klijų sluoksniais ir anti-nutekėjimo / be likučių sertifikatas. Šešių pakopų proceso valdymas: valymas prieš laminavimą su IPA; nulinės įtampos laminavimas su visišku oro pašalinimu; optimizuotas pakartotinio srauto temperatūros profilis su švelniu šildymu (<2°C/s); šaltas lupimas žemiau 50°C 180° kampu; nedelsiant apdoroti per 24 valandas ir naudoti tik vieną kartą; gedimų valdymas su IPA valymu ir 40-50x padidinimo tikrinimu. Jei naudojate dvipuses PCB, pakeiskite nauja juosta prieš apdorodami antrąją pusę.

Šiame straipsnyje pateikiamos sistemingos gairės, kaip išvengti PTFE aukštos temperatūros audinio raukšlių sukepinimo metu. Raukšles iš esmės sukelia netolygus terminis susitraukimas ir nenuoseklus stresas. Sprendimai apima visą darbo eigą: žaliavos pagrindo kontrolę (visiškas vaško pašalinimas/šilumos nustatymas, siekiant pašalinti vidinį įtempimą); impregnavimas ir džiovinimas (kelios plonos dangos, švelnus temperatūros gradientas, aktyvūs varantys volai); sukepinimo krosnies valdymas (1-3 % perteklius terminio susitraukimo prielaidai, uždaro ciklo mikroįtempimo kontrolė, skersinis temperatūros vienodumas ±5°C ribose, gradiento pakaitinimo-sukepinimo-aušinimo kreivė, oru-flotacinės krosnys kaip optimalus sprendimas, lenkti paskirstymo ritinėliai); aušinimas ir nustatymas (palaipsnis lėtas aušinimas, palaikykite sklaidą iki žemesnės nei 100°C, pilnas aušinimas prieš apvyniojimą); internetinis stebėjimas su stipriu šviesos patikrinimu ir infraraudonųjų spindulių nuskaitymu.

Šiame straipsnyje analizuojama, kaip smėliavimas arba matinis apdorojimas veikia PTFE aukštos temperatūros audinio paviršiaus struktūrą. Pokyčiai vyksta trimis matmenimis: Mikroskopinė morfologija virsta iš lygaus veidrodžio formos į grubią griovelio tekstūrą su smarkiai padidintomis Ra/Rz reikšmėmis, sukuriant 3D mechanines tvirtinimo struktūras vėlesniam sujungimui. Dangos vientisumui kyla pavojus: PTFE sluoksnio plonėjimas, galimas stiklo pluošto substrato poveikis (dėl nelipimo savybių, drėgmės prasiskverbimo ir sumažėjusio mechaninio stiprumo), taip pat mikroįtrūkimų ir šiukšlių susidarymo.

Šiame straipsnyje pristatomas visas pagrindinis stiklo pluošto audinio impregnavimo PTFE emulsija procesas. Septyni pagrindiniai žingsniai: ① Išankstinis apdorojimas (vaško pašalinimas / nuriebalinimas) 350–400 °C temperatūroje, kad būtų pašalintos tekstilės klijavimo priemonės; ② Emulsinė formulė su 40-55% kietųjų medžiagų ir aktyviųjų paviršiaus medžiagų, kad pagerintų drėkinimą; ③ Impregnavimas naudojant dip-squeeze metodą arba gnybto peilio dangą; ④ Džiovinimas 100–150 °C temperatūroje, kad vanduo švelniai išgaruotų ir susidarytų sausa PTFE plėvelė; ⑤ Sukepinimas 360-390°C temperatūroje (iki 400°C), kad PTFE dalelės išsilydytų į ištisinę plėvelę; ⑥ Daugiaciklinis impregnavimas-džiovinimas-sukepinimas kartojamas 2-4 kartus, kad būtų pasiektas tikslinis storis ir dervos kiekis (45-65%); ⑦ Vėlesnis apdorojimas, įskaitant koronos apdorojimą, kraštų apipjaustymą, apvijimą ir kokybės patikrinimą. Pagrindiniai valdymo taškai: visiškas vaško pašalinimas, visiškas emulsijos drėkinimas, laipsniškas džiovinimas, tiksli sukepinimo temperatūra ir pastovus dangos tankis. Produktai aptarnauja aukšto dažnio variu dengtus laminatus, aukštos temperatūros konvejerio juostas ir architektūrines membranines medžiagas.

Šiame straipsnyje aptariami pagrindiniai PTFE aukštos temperatūros juostos, naudojamos vakuuminiam padengimui, vakuuminiam terminiam apdorojimui ir panašiose aplinkose, veikimo rodikliai. Pagrindiniai reikalavimai labai skiriasi nuo naudojimo atmosferoje: svarbiausias yra dujų išmetimas (TML≤1%, CVCM ≤0,1%; aviacijos ir (arba) optinėms klasėms reikalingas TML≤0,5%, CVCM≤0,01%); turi būti patikrintas tiek PTFE substrato (260°C), tiek lipniojo sluoksnio atsparumas temperatūrai; Norint išvengti užteršimo siloksanu, reikalingas specialiai išgrynintas mažai dujų išskiriantis silikoninis PSA; aukštą temperatūrą išlaikanti galia apsaugo nuo šliaužimo ir kraštų pakėlimo; švara nereikalauja skaidulų išsiskyrimo ir mažo jonų kiekio; antistatinė juosta (paviršinė savitoji varža 10⁶-10⁹ Ω/kv.) apsaugo nuo ESD pažeidimo; plazmos atsparumas turi būti įvertintas purškimo/PECVD procesams; terminis susitraukimas mažesnis nei 2 % užtikrina maskavimo tikslumą.

Šiame straipsnyje pristatomi organiniai tirpikliai, kuriuos gali atlaikyti aukštos temperatūros PTFE audinys. PTFE dengtas stiklo pluošto audinys pasižymi išskirtiniu cheminiu inertiškumu, normaliomis darbo sąlygomis atsparus beveik visiems įprastiems organiniams tirpikliams, netirdamas, neišbrinkdamas ar cheminės reakcijos. Toleruotinos kategorijos yra: alkoholiai (metanolis, etanolis, izopropanolis), ketonai (acetonas, MEK, cikloheksanonas), esteriai (etilo acetatas, butilo acetatas), angliavandeniliai (benzinas, toluenas, ksilenas, heksanas), halogeninti angliavandeniliai (dichlormetanas, etertetrachloridas, etilo chloridas). THF), organinės rūgštys (ledinė acto rūgštis, skruzdžių rūgštis), aminai ir amidai (trietilaminas, DMF), fenoliai ir kiti, pavyzdžiui, anglies disulfidas, piridinas, silikoninė alyva ir stabdžių skystis.

Šiame straipsnyje aptariami aušinimo greičio reikalavimai PTFE aukštos temperatūros audinių sukepinimo metu. Po sukepinimo 380-400°C temperatūroje audinys turi greitai pereiti per 310-315°C kristalizacijai jautrią zoną. Rekomenduojamas aušinimo greitis yra ne mažesnis kaip 30-50°C/min (plonu audeklu aušinant oru galima pasiekti 100-200°C/min). Greitas aušinimas (gesinimas) sukuria mažą kristališkumą (45–50%), todėl gaunamos minkštos, kietos dangos su lygiais paviršiais, stipriu sukibimu, puikiomis nelipniomis savybėmis ir atsparumu dilimui bei įtrūkimams. Lėtas aušinimas (aušinimas krosnyje) lemia didelį kristališkumą (60-70%), todėl susidaro standžios, trapios dangos, linkusios trauktis, luptis ir įtrūkti.

Šiame straipsnyje palyginamas PTFE juostos silikoninių slėgiui jautrių klijų brandinimas kambario temperatūroje ir aukštoje temperatūroje. Brandinimas aukštoje temperatūroje (120-180°C) sukuria tankius, susietus tinklus, pasižyminčius stipriu rišlumo stiprumu, užkertant kelią klijų likučiams po lupimo. Jis sudaro cheminius tvirtinimo ryšius su PTFE substratais, kai kietėja gruntas, todėl pašalinama delaminacijos rizika. Brandinimas aukštoje temperatūroje taip pat pašalina mažos molekulinės masės lakiąsias medžiagas prieš pristatymą, užkertant kelią burbuliavimui ir silikoninės alyvos užteršimui pirmojo kaitinimo metu.