Оваа статија се осврнува на тоа како дизајнот на микропорозна структура на висока тефлонска лента за дишење (тефлонски) ја балансира пропустливоста на воздухот со изолациски и нелепливи својства. Конфликт на јадрото: пропустливоста на воздухот бара отворени пори, додека изолацијата бара густина, а нелепењето бара мазни површини. Балансирани стратегии за дизајн: контролирајте го просечниот дијаметар на порите (0,1-2μm, идеално <0,5μm) за да се спречи пенетрација на топење и да се одржи дефектниот напон; контрола на порозноста на 50-70% (≈60% оптимално) постигнувајќи Gurley 20-100s/100cc и диелектрична јачина ≥2kV за филм од 0,13mm; усвои 3D структура на порите на мрежата со висока извиткување (τ≈2,5-4) за да ги потисне каналите за празнење директно низ; конструирај асиметрична градиентна структура на порите со густ површински слој на кожа (1-5μm) за нелеплива/изолација и порозна внатрешност за дише; нанесете супер-олеофобна/хидрофобна површина пост-третман без блокирање на порите.

Оваа статија ги прикажува предностите на тефлонската ткаенина со висока температура како медиум за филтрирање со висока температура. Шест клучни јачини: Извонредна температурна отпорност (континуирано 260°C, врв ~300°C), над PPS (190°C) и арамид (200°C); Екстремна хемиска инертност против киселини, алкалии, растворувачи и оксиданти, отпорен на хидролиза, арамид со подобри перформанси и P84 во корозивни димни гасови; Супериорни перформанси за чистење прашина со ултра ниска површинска енергија што овозможува лесно отстранување на колачот од прав и одржлив низок пад на притисокот; Одлична ефикасност на филтрација со големини на пори 0,1-3μm, зафаќајќи над 99,99% од честичките PM2,5; Незапаливост со LOI над 95%, со достапни антистатички опции; Висока механичка цврстина од арматура од фиберглас, со чисти тефлонски влакна медиум кои нудат флексибилност и >4 години работен век. Поволно се споредува со PPS, арамид, Nomex, P84 и филтер од фиберглас преку температура, хемиска отпорност, отпорност на хидролиза и перформанси за чистење.

Овој напис дава систематски решенија за спречување на остатоци од лепило и крварење на лепилото кога се користи тефлонска лента со висока температура за заштита на златни прсти на ПХБ за време на склопувањето на SMT. Анализа на основната причина: се појавуваат остатоци од кохезивен неуспех или меѓусебно пренесување; крварењето се јавува од пад на вискозноста и прелевање на лепилото при повторното загревање. Решението на јадрото е правилен избор на лента: силиконски PSA со краткотраен врв ≥300°C, континуиран ≥260°C, вкупна дебелина 0,08-0,13 mm со тенки висококохезивни лепливи слоеви и сертификација против крвавење/без остатоци. Контрола на процесот во шест чекори: чистење пред ламиниране со ИПА; ламиниране со нулта напнатост со целосна евакуација на воздухот; оптимизиран температурен профил на преточување со нежно загревање (<2°C/s); ладен пилинг под 50°C под агол од 180°; итна обработка во рок од 24 часа и само за еднократна употреба; справување со дефекти со IPA бришење и проверка на лупата 40-50x. За двострани ПХБ, заменете ги со нова лента пред обработката од втората страна.

Оваа статија дава систематско упатство за спречување на брчки на тефлонска ткаенина со висока температура за време на синтерување. Брчките се фундаментално предизвикани од нерамномерно термичко собирање и неконзистентен стрес. Решенијата го покриваат целосниот работен тек: контрола на подлогата на суровината (целосно депилација/топлинско поставување за елиминирање на внатрешниот стрес); импрегнација и сушење (повеќе тенки премази, нежен температурен градиент, активни погонски ролери); контрола на печката за синтерување (1-3% прекумерно напојување за термичко собирање, контрола на микро-затегнување со затворена јамка, попречна температурна униформност во рамките на ±5°C, градиентна крива предзагревање-синтерување-ладење, печки за воздушна флотација како оптимално решение, заоблени ролери за ширење); ладење и поставување (постепено бавно ладење, одржување на ширење до под 100°C, целосно ладење пред намотување); онлајн мониторинг со инспекција на силна светлина и инфрацрвено скенирање.

Оваа статија анализира како пескарењето или обработката со мат завршна обработка влијае на структурата на површината на тефлонската ткаенина со висока температура. Промените се случуваат во три димензии: Микроскопската морфологија се трансформира од мазна огледална текстура во груба долска текстура со нагло зголемени Ra/Rz вредности, создавајќи 3D механички структури за прицврстување за последователно поврзување. Интегритетот на облогата се соочува со ризици: разредување на тефлонски слој, потенцијална изложеност на подлогата од фиберглас (предизвикувајќи губење на нелепливите својства, пенетрација на влага и намалена механичка цврстина), плус микропукнатини и создавање на остатоци.

Оваа статија го воведува комплетниот основен процес за импрегнирање на ткаенина од фиберглас со тефлонски емулзија. Седум клучни чекори: ① Претретман (депилација/дедепилација) на 350-400°C за отстранување на средствата за димензионирање на текстилот; ② Емулзија формулација со 40-55% цврста содржина и сурфактанти за подобрено навлажнување; ③ Импрегнација преку метод на натопување или премачкување на сечилото; ④ Сушење на 100-150°C за нежно испарување на водата и формирање на сув тефлонски филм; ⑤ Синтерување на 360-390°C (до 400°C) за топење на тефлонски честички во континуиран филм; ⑥ Повеќе циклус импрегнација-сушење-синтерување се повторува 2-4 пати за да се достигне целната дебелина и содржината на смола (45-65%); ⑦ Посттретман вклучувајќи третман со корона, отсекување на рабовите, намотување и проверка на квалитетот. Основни контролни точки: целосно депилација, целосно навлажнување со емулзија, постепено сушење, прецизна температура на синтерување и конзистентна густина на облогата. Производите служат високофреквентни ламинати обложени со бакар, подвижни ленти со висока температура и архитектонски мембрански материјали.

Оваа статија ги опфаќа основните индикатори за перформансите на тефлонската лента со висока температура што се користи во вакуумско обложување, вакуумска термичка обработка и слични средини. Клучните барања во голема мера се разликуваат од атмосферската употреба: испуштањето гас е најкритично (TML≤1%, CVCM≤0,1%; воздушните/оптичките оценки бараат TML≤0,5%, CVCM≤0,01%); температурната отпорност мора да се потврди и за тефлонски подлога (260°C) и за леплив слој; Потребен е специјално прочистен силиконски PSA со ниско испуштање на гас за да се спречи контаминација со силоксан; моќта на задржување на висока температура спречува лази и подигнување на рабовите; чистотата не бара фрлање влакна и ниска содржина на јони; антистатичка лента (површинска отпорност 106-109 Ω/sq) го спречува оштетувањето на ESD; отпорноста на плазмата мора да се оцени за процесите на распрскување/ПЕЦВД; термичкото собирање под 2% обезбедува прецизност на маскирање.

Оваа статија ги воведува органските растворувачи што може да ги издржи тефлонската крпа на висока температура. Ткаенината од фиберглас обложена со тефлонски фиберглас покажува исклучителна хемиска инертност, отпорна на речиси сите вообичаени органски растворувачи во нормални работни услови без растворање, оток или хемиска реакција. Подносливите категории вклучуваат: алкохоли (метанол, етанол, изопропанол), кетони (ацетон, MEK, циклохексанон), естри (етил ацетат, бутил ацетат), јаглеводороди (бензин, толуен, ксилен, хексан), халогени јаглеводороди (дихлорометан,дихлорометан, телерохлоридтерхлороетар), THF), органски киселини (глацијална оцетна киселина, мравја киселина), амини и амиди (триетиламин, DMF), феноли и други како јаглерод дисулфид, пиридин, силиконско масло и течност за сопирачките.

Оваа статија ги опфаќа барањата за брзина на ладење за време на синтерување на тефлонски ткаенина со висока температура. По синтерување на 380-400°C, ткаенината мора брзо да помине низ зоната чувствителна на кристализација на 310-315°C. Препорачаната брзина на ладење е најмалку 30-50°C/мин. (тенката ткаенина може да постигне 100-200°C/мин преку воздушно ладење). Брзото ладење (калење) произведува ниска кристалинност (45-50%), давајќи меки, цврсти премази со мазни површини, силна адхезија, одлични нелепливи перформанси и отпорност на раслојување и пукање. Бавното ладење (ладењето во печката) резултира со висока кристалинност (60-70%), предизвикувајќи крути, кршливи облоги склони кон собирање, лупење и микропукнатини.

Оваа статија го споредува созревањето на собна температура и висока температура на силиконски лепило чувствително на притисок за тефлонска лента. Созревањето на висока температура (120-180°C) создава густи вкрстено поврзани мрежи со силна кохезивна цврстина, спречувајќи ги остатоците од лепилото по лупењето. Формира хемиски спојки за прицврстување со тефлонски подлоги преку обложување со прајмер, елиминирајќи ги ризиците од раслојување. Созревањето на висока температура, исто така, ги отстранува испарливите со ниска молекуларна енергија пред породувањето, спречувајќи клокотот и контаминацијата на силиконското масло при првото загревање.