Ин мақола баррасӣ мекунад, ки чӣ гуна тарҳи сохтори микропорози лентаи нафасгирандаи Тефлон (PTFE) гузариши ҳаворо бо хосиятҳои изолятсия ва ғайричаспон мувозинат мекунад. Муноқишаи аслӣ: гузариши ҳаво сӯрохиҳои кушодро талаб мекунад, дар ҳоле ки изолятсия зичро талаб мекунад ва часпак сатҳи ҳамворро талаб мекунад. Стратегияҳои тарҳрезии мутавозин: назорат кардани диаметри миёнаи сӯрохиҳо (0,1-2μm, идеалӣ <0,5μm) барои пешгирии воридшавии об ва нигоҳ доштани шиддати шикаста; назорат porosity дар 50-70% (≈60% оптималӣ) ба даст овардани Гурли 20-100s/100cc ва қувваи диэлектрикӣ ≥2kV барои филми 0,13mm; қабули сохтори сӯрохиҳои шабакаи 3D-и баландсифат (τ≈2.5-4) барои пахш кардани каналҳои разряди мустақим; сохтани сохтори сӯрохии асимметрии градиентӣ бо қабати зиччи рӯи пӯст (1-5мкм) барои начаспак/изолятсия ва дохили ковок барои нафаскашӣ; пас аз коркарди сатҳи суперолеофобӣ/гидрофобиро бидуни бастани сӯрохиҳо истифода баред.

Ин мақола бартариҳои матои баландҳарорати PTFE-ро ҳамчун васоити филтри ҳарорати баланд пешниҳод мекунад. Шаш ҷиҳати асосии қавӣ: Муқовимати барҷастаи ҳарорат (пайваста 260 ° C, қуллаи ~ 300 ° C), аз PPS (190 ° C) ва арамид (200 ° C); Беэътибории шадиди кимиёвӣ нисбат ба кислотаҳо, сілтҳо, ҳалкунандаҳо ва оксидантҳо, ба гидролиз тобовар, бартарии арамид ва P84 дар гази зангзананда; Иҷрои аълои тозакунии чанг бо энергияи ултра пасти сатҳи он имкон медиҳад, ки тортҳои хокро осон ва пастшавии устувори фишори паст; Самаранокии аълои филтратсия бо андозаи сӯрохиҳои 0,1-3μm, ки зиёда аз 99,99% зарраҳои PM2.5-ро мегирад; Сӯхтанашаванда бо LOI зиёда аз 95%, бо имконоти зидди статикӣ мавҷуд аст; Қувваи баланди механикӣ аз арматураи нахи шишагӣ, бо васоити нахи поки PTFE чандирӣ ва мӯҳлати хизмати > 4 солро пешкаш мекунад. Дар муқоиса бо PPS, aramid, Nomex, P84 ва васоити филтри нахи шиша аз рӯи ҳарорат, муқовимати кимиёвӣ, муқовимат ба гидролиз ва иҷрои тозакунӣ мувофиқ аст.

Ин мақола ҳалли систематикиро барои пешгирии боқимондаҳои илтиёмӣ ва хунравии илтиёмӣ ҳангоми истифодаи лентаи баландҳарорати PTFE барои муҳофизат кардани ангуштони тиллои PCB ҳангоми васлкунии SMT пешниҳод мекунад. Таҳлили сабабҳои реша: пасмондаҳо аз шикасти когезивӣ ё интиқоли байнифазоӣ ба вуҷуд меоянд; хунравӣ аз паст шудани часпак ва пур аз часпак дар зери гармии дубора ба амал меояд. Ҳалли аслӣ интихоби дурусти лента мебошад: PSA силикон бо қуллаи кӯтоҳмуддат ≥300 °C, пайваста ≥260 °C, ғафсии умумӣ 0,08-0,13 мм бо қабатҳои тунуки илтиёмии баланд ва сертификатсияи зидди хунравӣ / боқимонда. Назорати шаш марҳилаи раванд: тозакунии пеш аз ламинатсия бо IPA; ламинатсияи сифрӣ бо эвакуатсияи пурраи ҳаво; профили оптимизатсияи ҳарорати дубора бо гармкунии нарм (<2°C/с); пӯсти хунук дар зери 50 ° C дар кунҷи 180 °; коркарди фаврӣ дар давоми 24 соат ва танҳо як истифода; коркарди нокомӣ бо поксозии IPA ва санҷиши 40-50x калонкунанда. Барои PCB-ҳои дуҷониба, пеш аз коркарди тарафи дуюм бо лентаи нав иваз кунед.

Ин мақола роҳнамоии систематикиро оид ба пешгирии узвҳо дар матои ҳарорати баланд PTFE ҳангоми агломератсия пешниҳод мекунад. Доғҳо асосан аз камшавии нобаробари гармӣ ва фишори номувофиқ ба вуҷуд меоянд. Қарорҳо ҷараёни пурраи корро фаро мегиранд: назорати субстрат ашёи хом (барои рафъи фишори дохилии мукаммали мукаммал / танзими гармӣ); импрегнатсия ва хушккунӣ (қабатҳои чандкаратаи борик, градиенти ҳарорати нарм, роллерҳои фаъол); назорати печи агломератсия (1-3% аз ҳад зиёд додани ғизо барои коҳишёбии гармӣ, назорати микро-шулбаҳои пӯшида, якрангии ҳарорат дар ҳудуди ±5 ° C, каҷи градиенти пеш аз гармкунӣ-синтеризатсия ва хунуккунӣ, печҳои ҳаво-флотатсия ҳамчун ҳалли оптималӣ, роликҳои паҳнкунандаи қубур); хунуккунӣ ва танзим (сардшавии оҳиста-оҳиста, нигоҳ доштани паҳншавии то 100 ° C, хунуккунии пурра пеш аз печонидани); мониторинги онлайн бо санҷиши нури қавӣ ва сканкунии инфрасурх.

Ин мақола таҳлил мекунад, ки чӣ гуна коркарди регрезӣ ё коркарди мат ба сохтори рӯизаминии матои баландҳарорати PTFE таъсир мерасонад. Тағйирот дар се андоза ба амал меоянд: Морфологияи микроскопӣ аз сохтори ҳамвор ба оинаи ноҳамвор бо арзишҳои якбора зиёдшудаи Ra/Rz табдил меёбад ва сохторҳои лангари механикии 3D-ро барои пайвастани минбаъда эҷод мекунад. Якпорчагии рӯйпӯш бо хатарҳо рӯбарӯ аст: тунукшавии қабати PTFE, таъсири эҳтимолии субстрати нахи шишагӣ (бо сабаби аз даст додани амволи ғайриманқул, воридшавии намӣ ва коҳиши қувваи механикӣ), инчунин микрокрекҳо ва пайдоиши хошок.

Ин мақола раванди пурраи асосии импрегнатсияи матои шишагинро бо эмульсия PTFE муаррифӣ мекунад. Ҳафт марҳилаи асосӣ: ① Коркарди пешаки (деваксия/безариш) дар ҳарорати 350-400°C барои тоза кардани агентҳои андозагирии нассоҷӣ; ② формулаи эмульсия бо таркиби сахти 40-55% ва моддаҳои сурфактант барои беҳтар нам кардан; ③ Импрегнатсия бо усули фишурда ё пӯшонидани теғи табиб; ④ Хушк кардан дар ҳарорати 100-150 ° C барои мулоим бухор кардани об ва ташаккули филми хушки PTFE; ⑤ Синтеризатсия дар 360-390 ° C (то 400 ° C) барои гудохтани зарраҳои PTFE ба филми муттасил; ⑥ Импрегнатсия-хушккунӣ-синтеризатсияи чанд давра барои расидан ба ғафсӣ ва миқдори қатрон (45-65%) 2-4 маротиба такрор карда мешавад; ⑦ Табобати пас аз он, аз ҷумла табобати корона, буридани канор, печондан ва санҷиши сифат. Нуқтаҳои назорати асосӣ: деваксизатсияи пурра, тар кардани эмульсия пурра, хушккунии тадриҷан, ҳарорати дақиқи синтеризатсия ва зичии пайвастаи рӯйпӯш. Маҳсулот ба ламинатҳои баландбасомади миси пӯшида, тасмаҳои конвейери ҳарорати баланд ва масолеҳи мембранаи меъморӣ хизмат мекунанд.

Ин мақола нишондиҳандаҳои асосии иҷрои лентаи PTFE-ро, ки дар пӯшиши вакуумӣ, коркарди гармии вакуумӣ ва муҳитҳои шабеҳ истифода мешаванд, фаро мегирад. Талаботи асосӣ аз истифодаи атмосфера хеле фарқ мекунанд: хориҷ кардани газ хеле муҳим аст (TML≤1%, CVCM≤0.1%; синфҳои аэрокосмосӣ/оптикӣ TML≤0.5%, CVCM≤0.01%) талаб мекунанд; муқовимати ҳарорат бояд ҳам барои субстрати PTFE (260 ° C) ва ҳам қабати илтиёмӣ тасдиқ карда шавад; Барои пешгирии ифлосшавии силоксан PSA-и махсуси тозашудаи силиконҳои пастсифат лозим аст; қувваи нигоҳдории ҳарорат баланд бардоштани хазанда ва канорро пешгирӣ мекунад; тозагӣ рехтани нах ва миқдори ками иониро талаб намекунад; лентаи зидди статикӣ (муқовимати сатҳи 10⁶-10⁹ Ω/кв) зарари ESD-ро пешгирӣ мекунад; муқовимати плазма бояд барои равандҳои sputtering/PECVD арзёбӣ карда шавад; камшавии гармии зери 2% дақиқии ниқобро таъмин мекунад.

Ин мақола ҳалкунандаҳои органикиро муаррифӣ мекунад, ки матои ҳарорати баланд PTFE тоб оварда метавонад. Матоъҳои нахи шишагини бо PTFE печонидашуда бетаъсири кимиёвиро нишон медиҳанд, ки тақрибан ба ҳама ҳалкунандаҳои маъмули органикӣ дар шароити муқаррарии корӣ бидуни обшавӣ, варам ё реаксияи химиявӣ муқовимат мекунанд. Ба категорияҳои таҳаммулпазир дохил мешаванд: спиртҳо (метанол, этанол, изопропанол), кетонҳо (ацетон, МЭК, циклогексанон), эфирҳо (этил ацетат, бутил ацетат), карбогидридҳо (бензин, толуол, ксилол, гексан), карбогидридҳои галогеншуда (дихлорометан, карбонэтрохлоридҳо), эфир, THF), кислотаҳои органикӣ (кислотаи сиркои пиряхӣ, кислотаи формикӣ), аминҳо ва амидҳо (триэтиламин, DMF), фенолҳо ва дигарон, ба монанди дисульфиди карбон, пиридин, равғани силикон ва моеъи тормоз.

Ин мақола талаботҳои суръати хунуккуниро ҳангоми синтеризатсияи матои PTFE дар ҳарорати баланд фаро мегирад. Пас аз синтеризатсия дар 380-400 ° C, матоъ бояд аз минтақаи ҳассос ба кристаллизатсия 310-315 ° C гузарад. Суръати тавсияшудаи хунуккунӣ ҳадди аққал 30-50 ° C / дақиқа аст (матои борик тавассути хунуккунии ҳаво метавонад ба 100-200 ° C / дақиқа ноил шавад). Сардшавии зуд (хомӯшкунӣ) кристаллии пастро (45-50%) ба вуҷуд меорад, ки рӯйпӯшҳои мулоим ва сахт бо сатҳи ҳамвор, часпидани қавӣ, иҷрои аълои часпак ва муқовимат ба деламинатсия ва крекшавӣ ба вуҷуд меояд. Хунуккунии суст (сардшавии танӯр) боиси кристаллии баланд (60-70%) мегардад, ки боиси пӯшишҳои сахт ва шикаста мегардад, ки ба решшавӣ, пӯстшавӣ ва микрокрекҳо майл доранд.

Ин мақола муқоисаи ҳарорати хонагӣ ва дар ҳарорати баланд пухта шудани илтиёми силикон ба фишор ҳассос барои лентаи PTFE. Пизишкӣ дар ҳарорати баланд (120-180 ° C) шабакаҳои зиччиро ба ҳам мепайвандад, ки бо қувваи мустаҳками пайвастагӣ, пешгирӣ кардани пасмондаҳои илтиёмиро пас аз пӯст кардан пешгирӣ мекунад. Он пайвандҳои кимиёвии лангарро бо субстратҳои PTFE тавассути якҷоякунии праймер ташкил медиҳад ва хатарҳои деламинатсияро аз байн мебарад. Камолоти ҳарорати баланд инчунин пеш аз таҳвил нӯшокиҳои паст-молекуляриро хориҷ карда, ҳангоми гармкунии аввал ифлосшавӣ ва ифлосшавии равғани силиконро пешгирӣ мекунад.