හුස්ම ගත හැකි ටෙෆ්ලෝන් (PTFE) අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් හි ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත ව්‍යුහ නිර්මාණය පරිවාරක සහ නොඇලෙන ගුණාංග සමඟ වාතය පාරගම්යතාව සමතුලිත කරන ආකාරය මෙම ලිපියෙන් ආමන්ත්‍රණය කරයි. මූලික ගැටුම: වාතය පාරගම්යතාව සඳහා විවෘත සිදුරු අවශ්‍ය වන අතර, පරිවරණයට ඝනත්වය අවශ්‍ය වන අතර නොඇලෙන සුළු මතුපිටක් අවශ්‍ය වේ. සමතුලිත සැලසුම් උපක්‍රම: දියවීම වැළැක්වීම සහ බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා සාමාන්‍ය සිදුරු විෂ්කම්භය (0.1-2μm, ඉතා මැනවින් <0.5μm) පාලනය කරන්න; 0.13mm පටලයක් සඳහා Gurley 20-100s/100cc සහ පාර විද්‍යුත් ශක්තිය ≥2kV ලබා ගනිමින් 50-70% (≈60% ප්‍රශස්ත) සිදුරු පාලනය; සෘජු-හරහා විසර්ජන නාලිකා මර්දනය කිරීම සඳහා ඉහළ ටර්ටූසිටි ත්‍රිමාණ ජාල සිදුරු ව්‍යුහය (τ≈2.5-4) අනුගමනය කරන්න; නොඇලෙන/පරිවරණය සඳහා ඝන මතුපිට සම තට්ටුවක් (1-5μm) සහිත අසමමිතික අනුක්‍රමණ සිදුරු ව්‍යුහයක් සහ හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව සඳහා සිදුරු සහිත අභ්‍යන්තරයක් සාදන්න; සිදුරු අවහිරයකින් තොරව අධි-ඔලියෝෆොබික් / හයිඩ්‍රොෆෝබික් මතුපිට පශ්චාත් ප්‍රතිකාර යොදන්න.

මෙම ලිපිය PTFE ඉහළ-උෂ්ණත්ව රෙදි වල වාසි ඉහළ-උෂ්ණත්ව පෙරහන් මාධ්‍ය ලෙස ඉදිරිපත් කරයි. ප්‍රධාන ශක්තීන් හයක්: කැපී පෙනෙන උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය (අඛණ්ඩ 260°C, උපරිම ~300°C), PPS (190°C) ඉක්මවීම සහ aramid (200°C); අම්ල, ක්ෂාර, ද්‍රාවක සහ ඔක්සිකාරක වලට එරෙහිව අතිශය රසායනික නිෂ්ක්‍රියතාව, ජල විච්ඡේදනය-ප්‍රතිරෝධී, විඛාදන දුමාර වායුවේ අරමිඩ් සහ P84 අභිබවා යාම; ඉතා අඩු පෘෂ්ඨීය ශක්තියක් සහිත සුපිරි දූවිලි පිරිසිදු කිරීමේ කාර්ය සාධනය පහසු දූවිලි කේක් ඉවත් කිරීම සහ තිරසාර අඩු පීඩනය පහත වැටීම; PM2.5 අංශු වලින් 99.99% කට වඩා ග්‍රහණය කර ගනිමින් සිදුරු ප්‍රමාණය 0.1-3μm සහිත විශිෂ්ට පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව; 95% ට වැඩි LOI සමඟ ගිනි නොවීමේ හැකියාව, ප්‍රති-ස්ථිතික විකල්ප තිබේ; ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීමෙන් ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක්, පිරිසිදු PTFE ෆයිබර් මාධ්‍ය පිරිනැමීමේ නම්‍යශීලීභාවය සහ > අවුරුදු 4 සේවා කාලය. උෂ්ණත්වය, රසායනික ප්‍රතිරෝධය, ජල විච්ඡේදනය ප්‍රතිරෝධය සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා PPS, aramid, Nomex, P84 සහ ෆයිබර්ග්ලාස් පෙරහන් මාධ්‍යවලට සාපේක්ෂව වාසිදායක ලෙස සංසන්දනය කරයි.

SMT එකලස් කිරීමේදී PCB රන් ඇඟිලි ආරක්ෂා කිරීම සඳහා PTFE අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් භාවිතා කරන විට මැලියම් අවශේෂ සහ ඇලවුම් ලේ ගැලීම වැළැක්වීම සඳහා මෙම ලිපිය ක්‍රමානුකූල විසඳුම් සපයයි. මූල හේතුව විශ්ලේෂණය: සමෝධානික අසාර්ථකත්වය හෝ අන්තර් මුහුණත මාරු වීමෙන් ඉතිරි වේ; ලේ ගැලීම සිදුවන්නේ දුස්ස්රාවීතාවය පහත වැටීමෙන් සහ ප්‍රතිප්‍රවාහ තාපය යටතේ ඇලවුම් පිටාර ගැලීමෙනි. මූලික විසඳුම වන්නේ නිසි ටේප් තෝරාගැනීමයි: කෙටි කාලීන උච්ච ≥300 ° C සහිත සිලිකොන් PSA, අඛණ්ඩ ≥260 ° C, තුනී ඉහළ ඒකාබද්ධ මැලියම් ස්ථර සහිත සම්පූර්ණ ඝනකම 0.08-0.13mm, සහ ප්‍රති-බ්ලීඩ්/අපද්‍රව්‍ය-නිදහස් සහතිකය. හය-පියවර ක්රියාවලිය පාලනය: IPA සමඟ පෙර-ලැමිනේෂන් පිරිසිදු කිරීම; සම්පූර්ණ වාතය ඉවත් කිරීම සමඟ ශුන්ය-ආතති ලැමිනේෂන්; මෘදු උණුසුම (<2°C/s); 180 ° කෝණයකින් 50 ° C ට අඩු සීතල පීල් කිරීම; පැය 24 ක් ඇතුළත ක්ෂණිකව සැකසීම සහ තනි භාවිතය සඳහා පමණි; IPA පිසදැමීම සහ 40-50x විශාලන පරීක්ෂාව සමඟින් අසමත් වීම. ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික PCB සඳහා, දෙවන පැත්ත සැකසීමට පෙර නව ටේප් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

මෙම ලිපිය සින්ටර් කිරීමේදී PTFE ඉහළ-උෂ්ණත්ව රෙදි මත රැලි වැලැක්වීම සඳහා ක්රමානුකූල මාර්ගෝපදේශ සපයයි. රැලි මූලික වශයෙන් අසමාන තාප හැකිලීම සහ නොගැලපෙන ආතතිය නිසා ඇතිවේ. විසඳුම් සම්පූර්ණ කාර්ය ප්රවාහය ආවරණය කරයි: අමු ද්රව්ය උපස්ථර පාලනය (අභ්යන්තර ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ dewaxing / තාපය සැකසීම); impregnation සහ වියළීම (බහු තුනී ආලේපන, මෘදු උෂ්ණත්ව අනුක්රමය, ක්රියාකාරී ධාවකය රෝලර්); සින්ටර් උදුන පාලනය (තාප හැකිලීමේ දීමනාව සඳහා 1-3% අධික ආහාර, සංවෘත-ලූප් ක්ෂුද්‍ර ආතති පාලනය, ± 5 ° C තුළ තීර්යක් උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය, ශ්‍රේණියේ පෙර රත් කිරීමේ-සින්ටරින්-සිසිලන වක්‍රය, ප්‍රශස්ත විසඳුමක් ලෙස වායු-flotation ඌෂ්මක, වක්‍ර පැතිරෙන රෝලර්); සිසිලනය සහ සැකසීම (ක්‍රමානුකූලව මන්දගාමී සිසිලනය, 100 ° C ට අඩු වන තෙක් පැතිරීම පවත්වා ගැනීම, වංගු කිරීමට පෙර සම්පූර්ණ සිසිලනය); ශක්තිමත් ආලෝක පරීක්ෂාව සහ අධෝරක්ත ස්කෑනිං සමඟ මාර්ගගත අධීක්ෂණය.

PTFE අධි-උෂ්ණත්ව රෙදිවල මතුපිට ව්‍යුහයට වැලි පිපිරවීම හෝ මැට් නිම කිරීමේ ප්‍රතිකාරය බලපාන ආකාරය මෙම ලිපිය විශ්ලේෂණය කරයි. වෙනස්වීම් ත්‍රිමාන වශයෙන් සිදුවේ: අන්වීක්ෂීය රූප විද්‍යාව සුමට දර්පණයක් වැනි සිට රළු ගුලි වයනය දක්වා තියුණු ලෙස වැඩි වූ Ra/Rz අගයන් සමඟින් පරිවර්තනය වන අතර පසුව බන්ධනය සඳහා ත්‍රිමාණ යාන්ත්‍රික නැංගුරම් ව්‍යුහයන් නිර්මාණය කරයි. ආෙල්පන අඛණ්ඩතාව අවදානම් වලට මුහුණ දෙයි: PTFE ස්ථරය තුනී වීම, ෆයිබර්ග්ලාස් උපස්ථරය විභව නිරාවරණය වීම (නොඇලෙන දේපල අහිමි වීම, තෙතමනය විනිවිද යාම සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය අඩු වීම), ප්ලස් මයික්‍රොක්‍රැක් සහ සුන්බුන් උත්පාදනය.

මෙම ලිපිය PTFE ඉමල්ෂන් සමඟ ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි impregnating සඳහා සම්පූර්ණ මූලික ක්රියාවලිය හඳුන්වා දෙයි. ප්‍රධාන පියවර හතක්: ① රෙදිපිළි ප්‍රමාණයේ කාරක ඉවත් කිරීමට 350-400°C දී පූර්ව ප්‍රතිකාර (dewaxing/desizing); ② වැඩි දියුණු කළ තෙත් කිරීම සඳහා 40-55% ඝන අන්තර්ගතයක් සහ මතුපිටක් සහිත ඉමල්ෂන් සැකසීම; ③ dip-squeeze ක්‍රමය හෝ වෛද්‍ය තල ආලේපනය හරහා impregnation; ④ ජලය මෘදු ලෙස වාෂ්ප කර වියළි PTFE පටලයක් සෑදීමට 100-150 ° C දී වියළීම; ⑤ PTFE අංශු අඛණ්ඩ පටලයකට උණු කිරීම සඳහා 360-390 ° C (400 ° C දක්වා) සින්ටර් කිරීම; ⑥ ඉලක්ක ඝනකම සහ දුම්මල අන්තර්ගතය (45-65%) ළඟා කර ගැනීම සඳහා බහු-චක්‍ර කාවැද්දීම-වියලීම-සින්ටර් කිරීම 2-4 වතාවක් නැවත නැවතත්; ⑦ කොරෝනා ප්‍රතිකාරය, දාර කැපීම, වංගු කිරීම සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව ඇතුළු පශ්චාත් ප්‍රතිකාර. මූලික පාලන ලක්ෂ්‍ය: සම්පූර්ණ dewaxing, සම්පූර්ණ ඉමල්ෂන් තෙත් කිරීම, ක්‍රමානුකූලව වියළීම, නිශ්චිත සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ ස්ථාවර ආලේපන ඝනත්වය. නිෂ්පාදන ඉහළ-සංඛ්‍යාත තඹ සහිත ලැමිෙන්ට්, ඉහළ-උෂ්ණත්ව වාහක පටි සහ වාස්තු විද්‍යාත්මක පටල ද්‍රව්‍ය සපයයි.

මෙම ලිපිය රික්තක ආලේපනය, රික්ත තාප පිරියම් කිරීම සහ ඒ හා සමාන පරිසරයන්හි භාවිතා කරන PTFE අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් සඳහා මූලික කාර්ය සාධන දර්ශක ආවරණය කරයි. ප්‍රධාන අවශ්‍යතා වායුගෝලීය භාවිතයට වඩා බොහෝ සෙයින් වෙනස් වේ: වායු පිටකිරීම ඉතාමත් තීරණාත්මක වේ (TML≤1%, CVCM≤0.1%; අභ්‍යවකාශ/ප්‍රකාශ ශ්‍රේණි සඳහා TML≤0.5%, CVCM≤0.01%); PTFE උපස්ථරය (260 ° C) සහ ඇලවුම් ස්ථරය සඳහා උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය තහවුරු කළ යුතුය; සිලෝක්සෙන් දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා විශේෂයෙන් පිරිසිදු කරන ලද අඩු වායු සිලිකොන් PSA අවශ්ය වේ; ඉහළ-උෂ්ණත්ව රඳවා ගැනීමේ බලය රිංගා සහ දාර එසවීම වළක්වයි; පිරිසිදුකමට තන්තු වැගිරීමක් සහ අඩු අයනික අන්තර්ගතයක් අවශ්‍ය නොවේ; ප්‍රති-ස්ථිතික ටේප් (මතුපිට ප්‍රතිරෝධය 10⁶-10⁹ Ω/sq) ESD හානි වළක්වයි; sputtering/PECVD ක්‍රියාවලීන් සඳහා ප්ලාස්මා ප්‍රතිරෝධය ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය; 2% ට අඩු තාප හැකිලීම ආවරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි.

මෙම ලිපියෙන් PTFE ඉහළ උෂ්ණත්ව රෙදි වලට ඔරොත්තු දිය හැකි කාබනික ද්‍රාවක හඳුන්වා දෙයි. PTFE-ආලේපිත ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි, විසර්ජනය, ඉදිමීම හෝ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකින් තොරව සාමාන්‍ය සේවා තත්වයන් යටතේ සියලුම පොදු කාබනික ද්‍රාවක වලට පාහේ ප්‍රතිරෝධය දක්වමින් සුවිශේෂී රසායනික නිෂ්ක්‍රියතාවයක් පෙන්නුම් කරයි. දරාගත හැකි කාණ්ඩවලට ඇතුළත් වන්නේ: ඇල්කොහොල් (මෙතනෝල්, එතනෝල්, අයිසොප්‍රොපැනෝල්), කීටෝන (ඇසිටෝන්, MEK, සයික්ලොහෙක්සැනෝන්), එස්ටර (එතිල් ඇසිටේට්, බියුටයිල් ඇසිටේට්), හයිඩ්‍රොකාබන (ගෑසොලින්, ටොලුයින්, සයිලීන්, හෙක්සේන්), හැලජනීකරණය කරන ලද හයිඩ්‍රොකාබන, කාබන්ඩයික්ලෝරොමෙතෆෝමර්, කාබන්ඩයික්ලෝරොමෙතෆෝමර් (ඩයිඑතිල් ඊතර්, THF), කාබනික අම්ල (ග්ලැසියර ඇසිටික් අම්ලය, ෆෝමික් අම්ලය), ඇමයින සහ ඇමයිඩ (ට්‍රයිඑතිලමයින්, ඩීඑම්එෆ්), ෆීනෝල්, සහ කාබන් ඩයිසල්ෆයිඩ්, පිරිඩීන්, සිලිකොන් තෙල් සහ තිරිංග තරලය.

මෙම ලිපිය PTFE ඉහළ උෂ්ණත්ව රෙදි සින්ටර් කිරීමේදී සිසිලන අනුපාත අවශ්‍යතා ආවරණය කරයි. 380-400 ° C සින්ටර් කිරීමෙන් පසුව, රෙදි 310-315 ° C ස්ඵටිකීකරණ සංවේදී කලාපය හරහා වේගයෙන් ගමන් කළ යුතුය. නිර්දේශිත සිසිලන අනුපාතය අවම වශයෙන් 30-50 ° C/min වේ (සිහින් රෙදි වලින් වායු සිසිලනය හරහා 100-200 ° C/min ලබා ගත හැක). වේගවත් සිසිලනය (නිවාදැමීම) අඩු ස්ඵටිකතාවයක් (45-50%) නිපදවයි, සිනිඳු මතුපිටක් සහිත මෘදු, දැඩි ආලේපන ලබා දෙයි, ශක්තිමත් ඇලවීම, විශිෂ්ට නොඇලෙන කාර්ය සාධනය සහ දිරාපත්වීම සහ ඉරිතැලීම් වලට ප්රතිරෝධය. මන්දගාමී සිසිලනය (උදුන සිසිලනය) ඉහළ ස්ඵටිකතාවයක් (60-70%) ඇති කරයි, දෘඩ, බිඳෙනසුලු ආලේපන හැකිලීම, පීල් කිරීම සහ ක්ෂුද්ර ක්රැක්ක් වලට ගොදුරු වේ.

මෙම ලිපිය PTFE ටේප් සඳහා සිලිකොන් පීඩන-සංවේදී මැලියම්වල කාමර-උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව පරිණත වීම සංසන්දනය කරයි. ඉහළ-උෂ්ණත්ව පරිණත වීම (120-180 ° C) ශක්තිමත් ඒකාබද්ධ ශක්තියක් සහිත ඝන හරස් සම්බන්ධක ජාල නිර්මාණය කරයි, පීල් කිරීමෙන් පසු ඇලවුම් අවශේෂ වළක්වයි. එය ප්‍රයිමර් සම-සුවකිරීම හරහා PTFE උපස්ථර සමඟ රසායනික නැංගුරම් බන්ධන සාදයි, delamination අවදානම ඉවත් කරයි. ඉහළ-උෂ්ණත්ව පරිණත වීම බෙදා හැරීමට පෙර අඩු අණුක වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි, පළමු රත් කිරීමේදී බුබුලු සහ සිලිකොන් තෙල් දූෂණය වීම වළක්වයි.