ဤဆောင်းပါးတွင် လေ၀င်လေထွက်ကောင်းသော Teflon (PTFE) ၏ အပူချိန်မြင့်တိပ်၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် လေ၀င်လေထွက်နိုင်မှုကို လျှပ်ကာနှင့် ကပ်မထားသော ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် မည်ကဲ့သို့ ဟန်ချက်ညီစေမည်နည်း။ အဓိကပဋိပက္ခ- လေဝင်ပေါက်ထွက်နိုင်မှုသည် ချွေးပေါက်များပွင့်ရန် လိုအပ်ပြီး လျှပ်ကာသည် သိပ်သည်းဆကိုတောင်းဆိုပြီး ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များလိုအပ်ပါသည်။ ဟန်ချက်ညီသော ဒီဇိုင်းဗျူဟာများ- အရည်ပျော်ဝင်ရောက်မှုကို တားဆီးရန်နှင့် ပြိုကွဲဗို့အားကို ထိန်းသိမ်းရန် ပျမ်းမျှ ပေါက်ပေါက်အချင်း (0.1-2μm၊ အကောင်းဆုံးအားဖြင့် <0.5μm) ကို ထိန်းချုပ်ပါ။ 50-70% (≈60% optimal) တွင် Gurley 20-100s/100cc ရရှိပြီး 0.13mm ဖလင်အတွက် dielectric strength ≥2kV နှင့်၊ ပြင်းထန်သော 3D ကွန်ရက် ပေါက်ပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံ (τ≈2.5-4) ကို ဖြောင့်တန်းစွာ ထုတ်လွှတ်သော လမ်းကြောင်းများကို ဖိနှိပ်ရန်၊ ကပ်လျက်မဟုတ်သော/လျှပ်ကာနှင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေရန် ပါးလွှာသောအတွင်းပိုင်းအတွက် သိပ်သည်းသောမျက်နှာပြင်အရေပြားအလွှာ (1-5μm) ဖြင့် အချိုးမညီသောအရောင်ဖျော့သော ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကုသပြီးနောက် ချွေးပေါက်ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိဘဲ super-oleophobic/hydrophobic မျက်နှာပြင်ကို လိမ်းပါ။

ဤဆောင်းပါးတွင် PTFE အပူချိန်မြင့်အထည်၏ အားသာချက်များကို အပူချိန်မြင့်စစ်ထုတ်သည့်မီဒီယာအဖြစ် တင်ပြထားသည်။ အဓိက အားသာချက် ခြောက်ခု- အပူချိန် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (ဆက်တိုက် 260°C၊ peak ~300°C), PPS (190°C) နှင့် aramid (200°C); အက်ဆစ်များ၊ အယ်ကာလီများ၊ ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ၊ hydrolysis-ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အာမစ်နှင့် P84 ကို လွန်ကဲစွာ ထိခိုက်စေသော flue ဓာတ်ငွေ့၊ အလွန်နိမ့်သော မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဖုန်မှုန့်သန့်စင်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ဖုန်မှုန့်ကိတ်မုန့်ကို လွယ်ကူစွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ဖိအားနိမ့်ကျခြင်း၊ ချွေးပေါက်အရွယ်အစား 0.1-3μm ရှိသော PM2.5 အမှုန်အမွှားများ၏ 99.99% ကျော်ကို ဖမ်းယူပေးနိုင်သော filtration ထိရောက်မှု၊ 95% အထက် LOI နှင့် မီးလောင်လွယ်ခြင်းမဟုတ်သော anti-static options များရရှိနိုင်သည်; သန့်စင်သော PTFE ဖိုက်ဘာမီဒီယာသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း > 4 နှစ်ကို ပေးစွမ်းသည့် ဖိုက်ဘာမှန်အားဖြည့်မှုမှ မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား။ PPS၊ aramid၊ Nomex၊ P84 နှင့် fiberglass filter media များကို အပူချိန်၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်၊ hydrolysis ခံနိုင်ရည်နှင့် သန့်ရှင်းရေးစွမ်းဆောင်မှုတို့ကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။

ဤဆောင်းပါးသည် SMT တပ်ဆင်မှုအတွင်း PCB ရွှေလက်ချောင်းများကိုကာကွယ်ရန် PTFE အပူချိန်မြင့်တိပ်ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ ကော်ကျန်အကြွင်းအကျန်များနှင့် ကော်သွေးထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် စနစ်တကျဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးပါသည်။ အရင်းခံအကြောင်းတရား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အကြွင်းအကျန်များသည် ပေါင်းစည်းမှု ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကြား လွှဲပြောင်းခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ပြန်လည်စီးဆင်းမှုအပူအောက်တွင် viscosity drop နှင့် adhesive overflow တို့မှ သွေးထွက်သည်။ Core solution သည် သင့်လျော်သော တိပ်ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်- ကာလတိုအထွတ်အထိပ် ≥300°C ပါရှိသော ဆီလီကွန် PSA၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ≥260°C၊ စုစုပေါင်းအထူ 0.08-0.13mm၊ ပါးလွှာသော ပေါင်းစည်းမှုမြင့်မားသော ကော်အလွှာများနှင့် သွေးထွက်ခြင်း/အကြွင်းအကျန်ကင်းစင်ကြောင်း ထောက်ခံချက်။ ခြောက်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု- IPA ဖြင့် အကြိုအကာအရံ သန့်ရှင်းရေး၊ အပြည့်အဝလေကြောင်း evacuation နှင့်အတူ zero-tension lamination; နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အပူပေးခြင်း (<2°C/s); 180° ထောင့်တွင် 50°C အောက်တွင် အအေးခံခြင်း၊ 24 နာရီအတွင်းချက်ချင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့်တစ်ကြိမ်သုံးရုံ; IPA ဖျက်ခြင်းနှင့် 40-50x ပုံကြီးချဲ့စစ်ဆေးခြင်းတို့ဖြင့် ကိုင်တွယ်မှု မအောင်မြင်ပါ။ နှစ်ထပ် PCB များအတွက်၊ ဒုတိယအခြမ်းမလုပ်ဆောင်မီ တိပ်အသစ်ဖြင့် အစားထိုးပါ။

ဤဆောင်းပါးတွင် PTFE အပူချိန်မြင့်အဝတ်စပေါ်ရှိ အရေးအကြောင်းများကို တားဆီးခြင်းအတွက် စနစ်တကျ လမ်းညွှန်ချက် ပေးထားသည်။ အရေးအကြောင်းများသည် အခြေခံအားဖြင့် မညီမညာသော အပူကျုံ့ခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဖိစီးမှုတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဖြေရှင်းချက်များသည် အလုပ်အသွားအလာ အပြည့်အစုံကို အကျုံးဝင်သည်- ကုန်ကြမ်းအလွှာကို ထိန်းချုပ်ခြင်း (အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် ပြီးပြည့်စုံသော ဆပ်ပြာထုတ်ခြင်း/ အပူချိန်ညှိခြင်း); impregnation နှင့် အခြောက်ခံခြင်း (ပါးလွှာသော အပေါ်ယံ အမြောက်အမြား၊ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အပူချိန် gradient၊ active drive rollers); sintering မီးဖိုထိန်းချုပ်မှု (အပူကျုံ့ခြင်းခွင့်ပြုချက်အတွက် 1-3% overfeed၊ အပိတ်-ဝိုင်းမိုက်ခရိုတင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှု၊ ± 5°C အတွင်းအကူးအပြောင်းအပူချိန်တူညီမှု၊ gradient preheating-sintering-cooling curve၊ အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်အဖြစ် air-flotation မီးဖိုများ၊ curved spreader rollers) အအေးခံခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ခြင်း (တဖြည်းဖြည်း နှေးကွေးစွာ အအေးခံခြင်း၊ 100°C အောက်တွင် ပျံ့နှံ့နေစေရန်၊ အကွေ့မဝင်မီ အအေးခံခြင်း)၊ ပြင်းထန်သောအလင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်စကင်န်ဖြင့် အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်း။

ဤဆောင်းပါးတွင် sandblasting သို့မဟုတ် matt finishing treatment သည် PTFE အပူချိန်မြင့်အထည်၏ မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံကို မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာထားသည်။ အတိုင်းအတာသုံးမျိုးတွင် အပြောင်းအလဲများ ဖြစ်ပေါ်သည်- အဏုကြည့်မှန်သဏ္ဍာန်သည် ချောမွေ့သောမှန်သဏ္ဍာန်မှ Ra/Rz တန်ဖိုးများ သိသိသာသာတိုးမြင့်လာပြီး ကြမ်းတမ်းသော လျှိုအသွင်သို့ ပြောင်းလဲကာ နောက်ဆက်တွဲ ချိတ်ဆက်မှုအတွက် 3D စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အပေါ်ယံပိုင်း ခိုင်မာမှု သည် အန္တရာယ်များနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်- PTFE အလွှာပါးလွှာခြင်း၊ ဖိုက်ဘာမှန် အလွှာ၏ ထိတွေ့မှု ဖြစ်နိုင်ချေ (ချောင်းမဟုတ်သော ပိုင်ဆိုင်မှုကို ဆုံးရှုံးစေခြင်း၊ အစိုဓာတ် စိမ့်ဝင်မှု နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု လျော့ကျခြင်း) နှင့် မိုက်ခရိုအက်ကွဲများနှင့် အပျက်အစီးများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း။

ဤဆောင်းပါးသည် PTFE emulsion ဖြင့် ဖိုက်ဘာမှန်ထည်များကို ရောနှောခြင်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်ကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ အဓိကအဆင့် ခုနစ်ဆင့်- ① အထည်အလိပ်အရွယ် အေးဂျင့်များကို ဖယ်ရှားရန် 350-400°C တွင် သန့်စင်ခြင်း (dewaxing/desizing)၊ ② ပိုမိုကောင်းမွန်သော စိုစွတ်မှုအတွက် 40-55% အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် surfactants ပါရှိသော Emulsion ဖော်မြူလာ။ ③ နှပ်ညှစ်နည်း သို့မဟုတ် ဆရာဝန် ဓါးဖြင့် အဖုံးအုပ်ခြင်း ၊ ④ ရေကို ညင်သာစွာ အငွေ့ပျံပြီး ခြောက်သွေ့သော PTFE ဖလင်ကို ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် 100-150°C တွင် အခြောက်ခံခြင်း၊ ⑤ PTFE အမှုန်အမွှားများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ရုပ်ရှင်အဖြစ် အရည်ပျော်စေရန် 360-390°C (400°C အထိ) တွင် Sintering လုပ်ခြင်း၊ ⑥ ပစ်မှတ်အထူနှင့် အစေးပါဝင်မှု (45-65% သို့ရောက်ရှိရန် 2-4 ကြိမ်) ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်ခြင်း။ ⑦ ကိုရိုနာ ကုသခြင်း၊ အစွန်းပိုင်းဖြတ်ခြင်း၊ အကွေ့အကောက်များနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း အပါအဝင် ကုသမှုအပြီး။ အဓိကထိန်းချုပ်မှုအချက်များ- ပြီးပြည့်စုံသော dewaxing၊ အပြည့်အဝ emulsion စိုစွတ်ခြင်း၊ တဖြည်းဖြည်း အခြောက်ခံခြင်း၊ တိကျသော sintering အပူချိန်နှင့် တသမတ်တည်းရှိသော အပေါ်ယံသိပ်သည်းဆ။ ထုတ်ကုန်များသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော ကြေးနီကို ၀တ်ဆင်ထားသော လာမီနိတ်များ၊ အပူချိန်မြင့်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်များနှင့် ဗိသုကာအမြှေးပါးပစ္စည်းများကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် ဖုန်စုပ်စက်၊ ဖုန်စုပ်စက် အပူကုသမှုနှင့် အလားတူပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသည့် PTFE အပူချိန်မြင့်တိပ်အတွက် အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်အညွှန်းများကို ခြုံငုံဖော်ပြထားသည်။ အဓိကလိုအပ်ချက်များသည် လေထုအသုံးပြုမှုနှင့် အလွန်ကွာခြားသည်- အပြင်ထွက်ခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည် (TML≤1%, CVCM≤0.1%; အာကာသယာဉ်/အလင်းတန်းများ TML≤0.5%, CVCM≤0.01% လိုအပ်သည်); PTFE အလွှာ (260°C) နှင့် ကော်အလွှာ နှစ်ခုလုံးအတွက် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်၊ siloxane ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် အထူးသန့်စင်ထားသော ဓာတ်ငွေ့နည်းသော ဆီလီကွန် PSA လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်သော ပါဝါကို ကိုင်ဆောင်ထားခြင်းဖြင့် တွားသွားခြင်းနှင့် အစွန်းများကို ရုတ်သိမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ သန့်ရှင်းမှုသည် အမျှင်ဓာတ်များသွန်းလောင်းခြင်း နှင့် အိုင်ယွန်ပါဝင်မှုနည်းသော မလိုအပ်ပါ။ Anti-static တိပ် (မျက်နှာပြင်ခုခံနိုင်စွမ်း 10⁶-10⁹ Ω/sq) သည် ESD ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ပလာစမာခံနိုင်ရည်အား sputtering/PECVD လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အကဲဖြတ်ရပါမည်။ 2% အောက်တွင် အပူကျုံ့ခြင်း သည် မျက်နှာဖုံးဖုံးခြင်း တိကျမှုကို သေချာစေသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် PTFE အပူချိန်မြင့်သောအထည်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ PTFE-coated fiberglass အထည်သည် ကွဲထွက်ခြင်း၊ ရောင်ရမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုမရှိဘဲ ပုံမှန်လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် သာမန်အော်ဂဲနစ်အပျော်အရည်များအားလုံးနီးပါးကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထူးခြားသောဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အားနည်းမှုကို ပြသသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်- အယ်လ်ကိုဟော (မီသနော၊ အီသနော၊ အိုင်ဆိုပရောပနော)၊ ketones (acetone၊ MEK၊ cyclohexanone)၊ esters (ethyl acetate၊ butyl acetate)၊ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် (ဓါတ်ဆီ၊ တိုလူအီး၊ xylene၊ hexane)၊ ဟေလိုဂျင်နိတ် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ (dichlorotramethane)၊ အီးသာ၊ THF)၊ အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ် (glacial acetic acid၊ formic acid)၊ amines နှင့် amides (triethylamine၊ DMF)၊ phenols နှင့် carbon disulfide၊ pyridine၊ silicone oil နှင့် brake fluid ကဲ့သို့သော အခြားအရာများ။

ဤဆောင်းပါးသည် PTFE အပူချိန်မြင့်မားသောအထည်များကို sintering လုပ်နေစဉ်အတွင်း အအေးခံနှုန်းလိုအပ်ချက်များကို ခြုံငုံမိပါသည်။ 380-400°C တွင် သန့်စင်ပြီးနောက်၊ အထည်သည် 310-315°C ပုံဆောင်ခဲ-ထိလွယ်ရှလွယ်ဇုန်ကို လျင်မြန်စွာဖြတ်သန်းရပါမည်။ အကြံပြုထားသော အအေးခံနှုန်းသည် အနည်းဆုံး 30-50°C/min (ပါးလွှာသောအထည်သည် လေအေးပေးခြင်းဖြင့် 100-200°C/min ရရှိသည်)။ လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်း (quenching) သည် ပုံဆောင်ခဲနည်းပါးသော (45-50%) ကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များဖြင့် ပျော့ပျောင်းကြမ်းတမ်းသော အလွှာများကို ထုတ်ပေးသည်၊ ခိုင်ခံ့သော ကပ်ခွာမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုမရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ နှေးကွေးသောအအေးခံခြင်း (furnace cooling) သည် မြင့်မားသောပုံဆောင်ခဲများ (60-70%) ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး တောင့်တင်းသော၊ ကြွပ်ဆတ်သော အပေါ်ယံလွှာများကို ကျုံ့နိုင်ခြင်း၊ အခွံခွာခြင်းနှင့် microcracks များ ဖြစ်နိုင်သည်။

ဤဆောင်းပါးသည် PTFE တိပ်အတွက် ဆီလီကွန်ဖိအား-အထိခိုက်မခံသောကော်၏ အခန်းအပူချိန်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ရင့်ကျက်မှုကို နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသောရင့်ကျက်မှု (120-180°C) သည် အခွံခွာပြီးနောက် ကပ်ခွာအကြွင်းအကျန်များကို ခိုင်ခံ့စေသော ပေါင်းစည်းခိုင်ခံ့မှုဖြင့် သိပ်သည်းသော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ကွန်ရက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် primer co-curing မှတဆင့် PTFE အလွှာများနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာနှောင်ကြိုးများဖွဲ့စည်းကာ delamination အန္တရာယ်များကိုဖယ်ရှားပေးသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်ရင့်ကျက်မှုသည် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီတွင် သေးငယ်သော မော်လီကျူးမငြိမ်မသက်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပထမအပူပေးစဉ်အတွင်း ပူဖောင်းနှင့် ဆီလီကွန်ဆီ ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။