Ushbu maqola havo o'tkazuvchan Teflon (PTFE) yuqori haroratli lentaning mikro gözenekli konstruktsiyasi havo o'tkazuvchanligini izolyatsiyalash va yopishmaydigan xususiyatlar bilan qanday muvozanatlashini ko'rib chiqadi. Asosiy ziddiyat: havo o'tkazuvchanligi ochiq teshiklarni talab qiladi, izolyatsiya esa zichlikni talab qiladi va yopishmaydigan silliq sirtlarni talab qiladi. Balanslangan dizayn strategiyalari: eritmaning kirib borishini oldini olish va buzilish kuchlanishini ushlab turish uchun o'rtacha teshik diametrini (0,1-2 mkm, ideal holda <0,5 mkm) nazorat qilish; 0,13 mm plyonka uchun Gurley 20-100s/100cc va dielektrik quvvati ≥2kV ga erishish orqali 50-70% (≈60% optimal) da g'ovaklikni nazorat qilish; to'g'ridan-to'g'ri oqim kanallarini bostirish uchun yuqori burilishli 3D tarmoq gözenek tuzilishini (t≈2,5-4) qabul qiling; yopishmaydigan/izolyatsiyalash uchun zich sirt qatlami (1-5 mkm) va nafas olish uchun g'ovakli ichki qismga ega bo'lgan assimetrik gradient gözenek tuzilishini qurish; super-oleofobik/hidrofobik sirtni teshiklarni blokirovka qilmasdan keyingi ishlov berishni qo'llang.

Ushbu maqola yuqori haroratli filtr muhiti sifatida PTFE yuqori haroratli matoning afzalliklarini taqdim etadi. Oltita asosiy kuchli: Ajoyib haroratga chidamlilik (uzluksiz 260 ° C, cho'qqisi ~ 300 ° C), PPS (190 ° C) va aramid (200 ° C) dan oshadi; Kislotalarga, ishqorlarga, erituvchilarga va oksidlovchilarga nisbatan haddan tashqari kimyoviy inertlik, gidrolizga chidamli, korroziy chiqindi gazida aramid va P84 dan yuqori; Ultra past sirt energiyasi bilan changni tozalashning yuqori ishlashi, chang kekini oson tozalash va past bosimning doimiy pasayishiga imkon beradi; PM2.5 zarralarining 99,99% dan ortig'ini ushlaydigan 0,1-3 mikron gözenek o'lchamlari bilan mukammal filtrlash samaradorligi; LOI 95% dan yuqori bo'lgan yonmaydi, antistatik variantlar mavjud; Shisha tolali armaturadan yuqori mexanik kuch, sof PTFE tolali muhit moslashuvchanlikni va> 4 yil xizmat qilish muddatini ta'minlaydi. Harorat, kimyoviy qarshilik, gidrolizga chidamlilik va tozalash ko'rsatkichlari bo'yicha PPS, aramid, Nomex, P84 va shisha tolali filtr vositalariga nisbatan ijobiy taqqoslanadi.

Ushbu maqola SMT yig'ish paytida tenglikni oltin barmoqlarini himoya qilish uchun PTFE yuqori haroratli lentadan foydalanganda yopishqoq qoldiq va yopishqoq qon ketishining oldini olish uchun tizimli echimlarni taqdim etadi. Ildiz sabablarini tahlil qilish: qoldiq birikish etishmovchiligi yoki interfaziya o'tkazmasidan kelib chiqadi; qon ketishi yopishqoqlikning pasayishi va qayta oqim issiqligida yopishtiruvchi moddalarning to'lib ketishi natijasida yuzaga keladi. Asosiy yechim to'g'ri lentani tanlashdir: qisqa muddatli tepalik ≥300 ° C, uzluksiz ≥260 ° C, umumiy qalinligi 0,08-0,13 mm bo'lgan nozik yuqori yopishqoq qatlamli silikon PSA va qon ketishiga qarshi / qoldiqsiz sertifikat. Olti bosqichli jarayonni nazorat qilish: IPA bilan laminatsiyadan oldin tozalash; havoni to'liq evakuatsiya qilish bilan nol kuchlanishli laminatsiya; yumshoq isitish bilan optimallashtirilgan qayta oqim harorati rejimi (<2 ° C / s); 180 ° burchak ostida 50 ° C dan past sovuq peeling; 24 soat ichida darhol qayta ishlash va faqat bir martalik foydalanish; IPA o'chirish va 40-50x lupa tekshiruvi bilan nosozlikni bartaraf etish. Ikki tomonlama PCBlar uchun ikkinchi tomondan ishlov berishdan oldin yangi lenta bilan almashtiring.

Ushbu maqola sinterlash paytida PTFE yuqori haroratli matoda ajinlar paydo bo'lishining oldini olish bo'yicha tizimli ko'rsatmalar beradi. Ajinlar asosan notekis termal qisqarish va barqaror bo'lmagan stress tufayli yuzaga keladi. Yechimlar to'liq ish oqimini qamrab oladi: xom ashyo substrat nazorati (ichki stressni bartaraf etish uchun to'liq dewaxing/issiqlik sozlamalari); emdirish va quritish (bir nechta yupqa qoplamalar, yumshoq harorat gradienti, faol qo'zg'aysan roliklar); sinterlash pechini nazorat qilish (termik qisqarish uchun 1-3% ortiqcha oziqlantirish, yopiq konturli mikro taranglikni nazorat qilish, ±5 ° C ichida ko'ndalang haroratning bir xilligi, gradient oldindan qizdirish-sinterlash-sovutish egri chizig'i, optimal eritma sifatida havo-flotatsion pechlar, kavisli tarqatuvchi roliklar); sovutish va sozlash (asta-sekin sekin sovutish, 100 ° C dan past bo'lgunga qadar tarqalishni saqlab turish, o'rashdan oldin to'liq sovutish); kuchli yorug'lik tekshiruvi va infraqizil skanerlash bilan onlayn monitoring.

Ushbu maqolada qum bilan ishlov berish yoki mat parda bilan ishlov berish PTFE yuqori haroratli matoning sirt tuzilishiga qanday ta'sir qilishini tahlil qiladi. O'zgarishlar uch o'lchovda sodir bo'ladi: Mikroskopik morfologiya Ra/Rz qiymatlari keskin oshgan silliq oynaga o'xshash qo'pol jar tuzilmasiga aylanadi va keyingi bog'lanish uchun 3D mexanik ankraj tuzilmalarini yaratadi. Qoplamaning yaxlitligi xavf-xatarlarga duch keladi: PTFE qatlamining yupqalashishi, shisha tolali substratning potentsial ta'siri (yopishmaydigan xususiyatni yo'qotish, namlikning kirib borishi va mexanik kuchning pasayishi), shuningdek, mikro yoriqlar va qoldiqlarning paydo bo'lishi.

Ushbu maqola shisha tolali matoni PTFE emulsiyasi bilan singdirishning to'liq asosiy jarayonini taqdim etadi. Etti asosiy bosqich: ① To'qimachilik o'lchamini o'lchash vositalarini olib tashlash uchun 350-400°C da oldindan ishlov berish (dewakslash/desizlashtirish); ② 40-55% qattiq tarkibli emulsiya formulasi va namlanishni yaxshilash uchun sirt faol moddalar; ③ Cho'ktirish usuli yoki doktor pichog'i qoplamasi orqali emdirish; ④ Suvni yumshoq bug'lantirish va quruq PTFE plyonka hosil qilish uchun 100-150 ° C da quriting; ⑤ PTFE zarralarini uzluksiz plyonkaga eritish uchun 360-390°C (400°C gacha) da sinterlash; ⑥ Maqsadli qalinlik va qatron tarkibiga (45-65%) erishish uchun ko'p davrli emdirish-quritish-sinterlash 2-4 marta takrorlanadi; ⑦ Korona bilan ishlov berish, chekka kesish, o'rash va sifatni tekshirishni o'z ichiga olgan keyingi davolash. Asosiy nazorat nuqtalari: to'liq dewaxing, to'liq emulsiya namlash, asta-sekin quritish, aniq sinterlash harorati va izchil qoplama zichligi. Mahsulotlar yuqori chastotali mis qoplamali laminatlar, yuqori haroratli konveyer bantlari va me'moriy membrana materiallariga xizmat qiladi.

Ushbu maqola vakuumli qoplama, vakuumli issiqlik bilan ishlov berish va shunga o'xshash muhitda ishlatiladigan PTFE yuqori haroratli lenta uchun asosiy ishlash ko'rsatkichlarini qamrab oladi. Asosiy talablar atmosferadan foydalanishdan keskin farq qiladi: gaz chiqarish eng muhim (TML≤1%, CVCM≤0,1%; aerokosmik/optik sinflar TML≤0,5%, CVCM≤0,01%) talab qiladi; harorat qarshiligi ham PTFE substrati (260 ° C) va yopishqoq qatlam uchun tekshirilishi kerak; siloksanning ifloslanishini oldini olish uchun maxsus tozalangan past gazli silikon PSA talab qilinadi; yuqori haroratni ushlab turish kuchi emirilish va chekka ko'tarilishni oldini oladi; tozalik tolalar to'kilmasligini va past ion tarkibini talab qiladi; antistatik lenta (sirt qarshiligi 10⁶-10⁹ Ō/sq) ESD shikastlanishining oldini oladi; plazma qarshiligi sputtering/PECVD jarayonlari uchun baholanishi kerak; 2% dan past termal qisqarish niqoblash aniqligini ta'minlaydi.

Ushbu maqola PTFE yuqori haroratli mato bardosh bera oladigan organik erituvchilar bilan tanishtiradi. PTFE bilan qoplangan shisha tolali mato ajoyib kimyoviy inertlikni namoyish etadi, deyarli barcha umumiy organik erituvchilarga oddiy ish sharoitida erishi, shishishi yoki kimyoviy reaktsiyasisiz qarshilik ko'rsatadi. Chidamli toifalarga quyidagilar kiradi: spirtlar (metanol, etanol, izopropanol), ketonlar (aseton, MEK, siklogeksanon), efirlar (etil asetat, butil asetat), uglevodorodlar (benzin, toluol, ksilen, geksan), galogenlangan uglevodorodlar (diklorometan, texloroformidlar), efir, THF), organik kislotalar (muzlik sirka kislotasi, chumoli kislotasi), aminlar va amidlar (trietilamin, DMF), fenollar va boshqalar uglerod disulfidi, piridin, silikon moyi va tormoz suyuqligi.

Ushbu maqola PTFE yuqori haroratli mato sinterlash paytida sovutish tezligi talablarini qamrab oladi. 380-400 ° S haroratda sinterlangandan so'ng, mato tezda 310-315 ° S kristallanish sezgir zonasidan o'tishi kerak. Tavsiya etilgan sovutish tezligi kamida 30-50 ° C / min (ingichka mato havo sovutish orqali 100-200 ° C / min erishish mumkin). Tez sovutish (söndürme) past kristallilikni (45-50%) hosil qiladi, silliq yuzalarga ega yumshoq, qattiq qoplamalar, kuchli yopishish, mukammal yopishmaslik va qatlamlanish va yorilishga qarshilik ko'rsatadi. Sekin sovutish (peelni sovutish) yuqori kristallanishga olib keladi (60-70%), qattiq, mo'rt qoplamalar qisqarishga, qobiqqa va mikro yoriqlarga olib keladi.

Ushbu maqola PTFE lentasi uchun silikon bosimga sezgir yopishtiruvchining xona harorati va yuqori haroratli etukligini taqqoslaydi. Yuqori haroratli pishib etish (120-180 ° S) kuchli yopishtiruvchi kuchga ega bo'lgan zich o'zaro bog'langan tarmoqlarni hosil qiladi, peelingdan keyin yopishqoq qoldiqlarning oldini oladi. U PTFE substratlari bilan primerni qo'shish orqali kimyoviy bog'lanishni hosil qiladi va delaminatsiya xavfini yo'q qiladi. Yuqori haroratli pishib etish, shuningdek, etkazib berishdan oldin past molekulyar uchuvchi moddalarni olib tashlaydi, birinchi isitish vaqtida pufakchalar va silikon moyining ifloslanishini oldini oladi.