ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ടെഫ്ലോൺ (PTFE) ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പിൻ്റെ മൈക്രോപോറസ് ഘടന രൂപകൽപ്പന എങ്ങനെ ഇൻസുലേഷനും നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ഗുണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് വായു പ്രവേശനക്ഷമതയെ സന്തുലിതമാക്കുന്നുവെന്ന് ഈ ലേഖനം അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു. കാതലായ വൈരുദ്ധ്യം: വായു പ്രവേശനക്ഷമതയ്ക്ക് തുറന്ന സുഷിരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ഇൻസുലേഷന് സാന്ദ്രത ആവശ്യമാണ്, നോൺ-സ്റ്റിക്ക് മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. സമതുലിതമായ ഡിസൈൻ തന്ത്രങ്ങൾ: ഉരുകുന്നത് തടയുന്നതിനും ബ്രേക്ക്ഡൗൺ വോൾട്ടേജ് നിലനിർത്തുന്നതിനും ശരാശരി സുഷിര വ്യാസം (0.1-2μm, അനുയോജ്യമായി <0.5μm) നിയന്ത്രിക്കുക; 50-70% (≈60% ഒപ്റ്റിമൽ) പോറോസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കുക, ഗുർലി 20-100സെ/100 സിസിയും 0.13 എംഎം ഫിലിമിന് ≥2 കെവി ശക്തിയും; സ്ട്രെയിറ്റ്-ത്രൂ ഡിസ്ചാർജ് ചാനലുകളെ അടിച്ചമർത്താൻ ഉയർന്ന ടോർട്ടുയോസിറ്റി 3D നെറ്റ്‌വർക്ക് പോർ ഘടന (τ≈2.5-4) സ്വീകരിക്കുക; നോൺ-സ്റ്റിക്ക്/ഇൻസുലേഷനായി സാന്ദ്രമായ ഉപരിതല ചർമ്മ പാളി (1-5μm) ഉള്ള അസമമിതി ഗ്രേഡിയൻ്റ് സുഷിര ഘടന നിർമ്മിക്കുക, ശ്വസനക്ഷമതയ്ക്കായി സുഷിരമുള്ള ഇൻ്റീരിയർ; സൂപ്പർ ഒലിയോഫോബിക്/ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം സുഷിരങ്ങൾ തടയാതെ പ്രയോഗിക്കുക.

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫിൽട്ടർ മീഡിയയായി PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഈ ലേഖനം അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ആറ് പ്രധാന ശക്തികൾ: മികച്ച താപനില പ്രതിരോധം (തുടർച്ചയായ 260°C, കൊടുമുടി ~300°C), PPS (190°C), അരാമിഡ് (200°C) എന്നിവയിൽ കൂടുതലാണ്; ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ലായകങ്ങൾ, ഓക്സിഡൻറുകൾ എന്നിവയ്ക്കെതിരായ തീവ്രമായ രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം, ജലവിശ്ലേഷണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും, അരാമിഡ്, പി84 എന്നിവയെ നശിപ്പിക്കുന്ന ഫ്ലൂ ഗ്യാസിലും; അൾട്രാ ലോ പ്രതല ഊർജം ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച പൊടി വൃത്തിയാക്കൽ പ്രകടനം, എളുപ്പത്തിൽ പൊടി കേക്ക് നീക്കം ചെയ്യാനും കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കുറയാനും സഹായിക്കുന്നു; പിഎം2.5 കണങ്ങളുടെ 99.99 ശതമാനത്തിലധികം പിടിച്ചെടുക്കുന്ന 0.1-3μm സുഷിരങ്ങളുള്ള മികച്ച ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത; 95%-ന് മുകളിൽ LOI ഉള്ള നോൺ-ഫ്ളാമബിലിറ്റി, ആൻ്റി സ്റ്റാറ്റിക് ഓപ്ഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്; ഫൈബർഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ശുദ്ധമായ PTFE ഫൈബർ മീഡിയ ഓഫർ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിയും > 4 വർഷത്തെ സേവന ജീവിതവും. താപനില, രാസ പ്രതിരോധം, ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധം, ക്ലീനിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയിലുടനീളം PPS, aramid, Nomex, P84, ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫിൽട്ടർ മീഡിയ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നു.

SMT അസംബ്ലി സമയത്ത് PCB സ്വർണ്ണ വിരലുകൾ സംരക്ഷിക്കാൻ PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പശ അവശിഷ്ടങ്ങളും പശ രക്തസ്രാവവും തടയുന്നതിനുള്ള ചിട്ടയായ പരിഹാരങ്ങൾ ഈ ലേഖനം നൽകുന്നു. മൂലകാരണ വിശകലനം: അവശിഷ്ടം സംഭവിക്കുന്നത് സംയോജിത പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ ട്രാൻസ്ഫർ; റിഫ്ലോ ഹീറ്റിനു കീഴിലുള്ള വിസ്കോസിറ്റി ഡ്രോപ്പ്, പശ ഓവർഫ്ലോ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് രക്തസ്രാവം സംഭവിക്കുന്നത്. കോർ സൊല്യൂഷൻ ശരിയായ ടേപ്പ് സെലക്ഷൻ ആണ്: ഹ്രസ്വകാല പീക്ക് ≥300°C ഉള്ള സിലിക്കൺ PSA, തുടർച്ചയായ ≥260°C, ആകെ കനം 0.08-0.13mm നേർത്ത ഹൈ-കൊഹെഷൻ പശ പാളികൾ, ആൻ്റി-ബ്ലീഡ്/റെസിഡ്യൂ-ഫ്രീ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ. ആറ്-ഘട്ട പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം: ഐപിഎ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-ലാമിനേഷൻ ക്ലീനിംഗ്; പൂർണ്ണമായ വായു ഒഴിപ്പിക്കലിനൊപ്പം സീറോ ടെൻഷൻ ലാമിനേഷൻ; മൃദുവായ തപീകരണത്തോടുകൂടിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത റിഫ്ലോ താപനില പ്രൊഫൈൽ (<2°C/s); 180 ° കോണിൽ 50 ° C ന് താഴെയുള്ള തണുത്ത പുറംതൊലി; 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉടനടി പ്രോസസ്സിംഗ്, ഒറ്റത്തവണ മാത്രം; IPA വൈപ്പിംഗും 40-50x മാഗ്നിഫയർ പരിശോധനയും ഉപയോഗിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയം. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള PCB-കൾക്കായി, രണ്ടാമത്തെ വശം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പുതിയ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

ഈ ലേഖനം സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത് PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയിൽ ചുളിവുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള ചിട്ടയായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു. ചുളിവുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി അസമമായ താപ ചുരുങ്ങലും പൊരുത്തമില്ലാത്ത സമ്മർദ്ദവുമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. സൊല്യൂഷനുകൾ പൂർണ്ണമായ വർക്ക്ഫ്ലോ കവർ ചെയ്യുന്നു: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അടിവസ്ത്ര നിയന്ത്രണം (ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഡീവാക്സിംഗ് / ചൂട് ക്രമീകരണം പൂർത്തിയാക്കുക); ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ആൻഡ് ഡ്രൈയിംഗ് (ഒന്നിലധികം നേർത്ത കോട്ടിംഗുകൾ, സൌമ്യമായ താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റ്, സജീവ ഡ്രൈവ് റോളറുകൾ); സിൻ്ററിംഗ് ഫർണസ് കൺട്രോൾ (താപ ചുരുങ്ങൽ അലവൻസിനുള്ള 1-3% ഓവർഫീഡ്, ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് മൈക്രോ-ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ, ±5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുള്ളിൽ തിരശ്ചീന താപനില ഏകീകൃതത, ഗ്രേഡിയൻ്റ് പ്രീഹീറ്റിംഗ്-സിൻ്ററിംഗ്-കൂളിംഗ് കർവ്, എയർ-ഫ്ളോട്ടേഷൻ ഫർണസുകൾ ഒപ്റ്റിമൽ സൊല്യൂഷനായി, വളഞ്ഞ സ്പ്രെഡർ റോളറുകൾ); തണുപ്പിക്കലും സജ്ജീകരണവും (ക്രമേണ സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ വരെ വ്യാപിക്കുന്നത് നിലനിർത്തുക, വിൻഡിംഗിന് മുമ്പ് പൂർണ്ണ തണുപ്പിക്കൽ); ശക്തമായ ലൈറ്റ് പരിശോധനയും ഇൻഫ്രാറെഡ് സ്കാനിംഗും ഉള്ള ഓൺലൈൻ നിരീക്ഷണം.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് ചികിത്സ PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയുടെ ഉപരിതല ഘടനയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു എന്ന് ഈ ലേഖനം വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. മാറ്റങ്ങൾ ത്രിമാനങ്ങളിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്: സൂക്ഷ്മമായ രൂപഘടന മിനുസമാർന്ന കണ്ണാടി പോലെയുള്ളതിൽ നിന്ന് പരുക്കൻ ഗല്ലി ടെക്‌സ്‌ചറിലേക്ക് കുത്തനെ വർദ്ധിപ്പിച്ച Ra/Rz മൂല്യങ്ങളോടെ രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു, തുടർന്നുള്ള ബോണ്ടിംഗിനായി 3D മെക്കാനിക്കൽ ആങ്കറിംഗ് ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് സമഗ്രത അപകടസാധ്യതകളെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു: PTFE പാളി കനംകുറഞ്ഞത്, ഫൈബർഗ്ലാസ് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ സാധ്യതയുള്ള എക്സ്പോഷർ (നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രോപ്പർട്ടി നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു, ഈർപ്പം തുളച്ചുകയറുന്നത്, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കുറയുന്നു), കൂടാതെ മൈക്രോക്രാക്കുകളും അവശിഷ്ടങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം PTFE എമൽഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണികൊണ്ടുള്ള പൂർണ്ണമായ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയെ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു. ഏഴ് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ: ① 350-400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ടെക്സ്റ്റൈൽ സൈസിംഗ് ഏജൻ്റ്സ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് (ഡീവാക്സിംഗ്/ഡീസൈസിംഗ്); ② 40-55% ഖര ഉള്ളടക്കമുള്ള എമൽഷൻ ഫോർമുലേഷനും മെച്ചപ്പെട്ട നനവിനുള്ള സർഫാക്റ്റൻ്റുകളും; ③ ഡിപ്-സ്ക്വീസ് രീതി അല്ലെങ്കിൽ ഡോക്ടർ ബ്ലേഡ് കോട്ടിംഗ് വഴിയുള്ള ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ; ④ 100-150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ വെള്ളം സൌമ്യമായി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും വരണ്ട PTFE ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു; ⑤ PTFE കണങ്ങളെ തുടർച്ചയായ ഫിലിമിലേക്ക് ഉരുകാൻ 360-390°C (400°C വരെ) സിൻ്ററിംഗ്; ⑥ ടാർഗെറ്റ് കനവും റെസിൻ ഉള്ളടക്കവും (45-65%) എത്താൻ മൾട്ടി-സൈക്കിൾ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ-ഡ്രൈയിംഗ്-സിൻ്ററിംഗ് 2-4 തവണ ആവർത്തിക്കുന്നു; ⑦ കൊറോണ ചികിത്സ, എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗ്, വൈൻഡിംഗ്, ഗുണനിലവാര പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ചികിത്സ. കോർ കൺട്രോൾ പോയിൻ്റുകൾ: പൂർണ്ണമായ ഡീവാക്സിംഗ്, പൂർണ്ണ എമൽഷൻ നനവ്, ക്രമേണ ഉണക്കൽ, കൃത്യമായ സിൻ്ററിംഗ് താപനില, സ്ഥിരമായ കോട്ടിംഗ് സാന്ദ്രത. ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റുകൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, വാസ്തുവിദ്യാ മെംബ്രൻ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകുന്നു.

വാക്വം കോട്ടിംഗ്, വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, സമാനമായ പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പിനുള്ള പ്രധാന പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ അന്തരീക്ഷ ഉപയോഗത്തിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്: ഔട്ട്ഗ്യാസിംഗ് ഏറ്റവും നിർണായകമാണ് (TML≤1%, CVCM≤0.1%; എയറോസ്പേസ്/ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്രേഡുകൾക്ക് TML≤0.5%, CVCM≤0.01%); PTFE സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനും (260 ° C) പശ പാളിക്കും താപനില പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്; സിലോക്സെയ്ൻ മലിനീകരണം തടയാൻ പ്രത്യേകം ശുദ്ധീകരിച്ച ലോ-ഔട്ട് ഗാസിംഗ് സിലിക്കൺ പിഎസ്എ ആവശ്യമാണ്; ഉയർന്ന താപനില ഹോൾഡിംഗ് പവർ ഇഴയുന്നതും എഡ്ജ് ലിഫ്റ്റിംഗും തടയുന്നു; ശുചിത്വത്തിന് ഫൈബർ ഷെഡ്ഡിംഗും കുറഞ്ഞ അയോണിക് ഉള്ളടക്കവും ആവശ്യമില്ല; ആൻ്റി സ്റ്റാറ്റിക് ടേപ്പ് (ഉപരിതല പ്രതിരോധം 10⁶-10⁹ Ω/sq) ESD കേടുപാടുകൾ തടയുന്നു; സ്പട്ടറിംഗ്/പിഇസിവിഡി പ്രക്രിയകൾക്കായി പ്ലാസ്മ പ്രതിരോധം വിലയിരുത്തണം; 2% ൽ താഴെയുള്ള താപ ചുരുങ്ങൽ മാസ്കിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിക്ക് നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ജൈവ ലായകങ്ങളെ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു. PTFE- പൂശിയ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് അസാധാരണമായ രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, പിരിച്ചുവിടലോ വീക്കമോ രാസപ്രവർത്തനമോ ഇല്ലാതെ സാധാരണ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ മിക്കവാറും എല്ലാ ജൈവ ലായകങ്ങളെയും പ്രതിരോധിക്കുന്നു. സഹിക്കാവുന്ന വിഭാഗങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ആൽക്കഹോൾ (മെഥനോൾ, എത്തനോൾ, ഐസോപ്രോപനോൾ), കെറ്റോണുകൾ (അസെറ്റോൺ, MEK, സൈക്ലോഹെക്സനോൺ), എസ്റ്ററുകൾ (എഥൈൽ അസറ്റേറ്റ്, ബ്യൂട്ടിൽ അസറ്റേറ്റ്), ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ (ഗ്യാസോലിൻ, ടോലുയിൻ, സൈലീൻ, ഹെക്സെയ്ൻ), ഹാലോജനേറ്റഡ് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, കാർബൺടെറോമെഥാൻ (ഡൈഥൈൽ ഈതർ, ടിഎച്ച്എഫ്), ഓർഗാനിക് അമ്ലങ്ങൾ (ഗ്ലേഷ്യൽ അസറ്റിക് ആസിഡ്, ഫോർമിക് ആസിഡ്), അമൈനുകളും അമൈഡുകളും (ട്രൈതൈലാമൈൻ, ഡിഎംഎഫ്), ഫിനോളുകളും കാർബൺ ഡൈസൾഫൈഡ്, പിരിഡിൻ, സിലിക്കൺ ഓയിൽ, ബ്രേക്ക് ഫ്ലൂയിഡ് എന്നിവയും.

ഈ ലേഖനം PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണി സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ആവശ്യകതകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. 380-400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സിൻ്റർ ചെയ്ത ശേഷം, ഫാബ്രിക്ക് 310-315 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സെൻസിറ്റീവ് സോണിലൂടെ വേഗത്തിൽ കടന്നുപോകണം. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കൂളിംഗ് നിരക്ക് കുറഞ്ഞത് 30-50°C/മിനിറ്റ് ആണ് (നേർത്ത തുണികൊണ്ട് എയർ കൂളിംഗ് വഴി 100-200°C/min നേടാം). ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ (ശമിപ്പിക്കൽ) കുറഞ്ഞ സ്ഫടികത (45-50%) ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളോടുകൂടിയ മൃദുവായതും കടുപ്പമുള്ളതുമായ കോട്ടിംഗുകൾ, ശക്തമായ അഡീഷൻ, മികച്ച നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രകടനം, ഡീലാമിനേഷൻ, ക്രാക്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം. സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ (ഫർണസ് കൂളിംഗ്) ഉയർന്ന സ്ഫടികതയിലേക്ക് (60-70%) കാരണമാകുന്നു, ഇത് കർക്കശവും പൊട്ടുന്നതുമായ കോട്ടിംഗുകൾ ചുരുങ്ങാനും പുറംതൊലിക്കും മൈക്രോക്രാക്കുകൾക്കും സാധ്യതയുണ്ട്.

ഈ ലേഖനം PTFE ടേപ്പിനുള്ള സിലിക്കൺ പ്രഷർ-സെൻസിറ്റീവ് പശയുടെ മുറി-താപനിലയും ഉയർന്ന-താപനിലയും താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പക്വത (120-180 ° C) ശക്തമായ യോജിച്ച ശക്തിയുള്ള ഇടതൂർന്ന ക്രോസ്ലിങ്ക്ഡ് നെറ്റ്‌വർക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പുറംതൊലിക്ക് ശേഷം പശ അവശിഷ്ടങ്ങൾ തടയുന്നു. ഇത് പ്രൈമർ കോ-ക്യൂറിംഗ് വഴി പിടിഎഫ്ഇ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുമായി കെമിക്കൽ ആങ്കറിംഗ് ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഡിലാമിനേഷൻ അപകടസാധ്യതകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പക്വത ഡെലിവറിക്ക് മുമ്പുള്ള താഴ്ന്ന തന്മാത്രാ അസ്ഥിരതയെ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ആദ്യത്തെ ചൂടാക്കൽ സമയത്ത് ബബ്ലിംഗും സിലിക്കൺ ഓയിൽ മലിനീകരണവും തടയുന്നു.