ეს სტატია განიხილავს, თუ როგორ აბალანსებს ჰაერის გამტარიანობას ჰაერის გამტარიანობას საიზოლაციო და არაწებოვანი თვისებებით. ძირითადი კონფლიქტი: ჰაერის გამტარიანობა მოითხოვს ღია ფორებს, ხოლო იზოლაცია მოითხოვს სიმკვრივეს, ხოლო არამყარი - გლუვ ზედაპირებს. დაბალანსებული დიზაინის სტრატეგიები: აკონტროლეთ ფორების საშუალო დიამეტრი (0.1-2μm, იდეალურად <0.5μm) დნობის შეღწევის თავიდან ასაცილებლად და დაშლის ძაბვის შესანარჩუნებლად; აკონტროლეთ ფორიანობა 50-70% (≈60% ოპტიმალური) მიღწევით Gurley 20-100s/100cc და დიელექტრიკული სიძლიერე ≥2kV 0.13მმ ფილისთვის; მიიღოს მაღალი tortuosity 3D ქსელის ფორების სტრუქტურა (τ≈2.5-4) ჩახშობის პირდაპირ მეშვეობით გამონადენი არხების; ასიმეტრიული გრადიენტური ფორების სტრუქტურის აგება კანის მკვრივი ზედაპირის ფენით (1-5μm) არაწებოვანი/საიზოლაციო და ფოროვანი ინტერიერი სუნთქვისთვის; გამოიყენეთ სუპერ ოლეოფობიური/ჰიდროფობიური ზედაპირის შემდგომი დამუშავება ფორების დაბლოკვის გარეშე.

ამ სტატიაში წარმოდგენილია PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილის უპირატესობები, როგორც მაღალი ტემპერატურის ფილტრის მედია. ექვსი ძირითადი სიძლიერე: გამორჩეული ტემპერატურის წინააღმდეგობა (უწყვეტი 260°C, პიკი ~300°C), აღემატება PPS (190°C) და არამიდს (200°C); უკიდურესი ქიმიური ინერტულობა მჟავების, ტუტეების, გამხსნელებისა და ოქსიდანტების მიმართ, ჰიდროლიზისადმი მდგრადი, აჯობებს არამიდს და P84-ს კოროზიულ გრიპის აირებში; მტვრისგან გაწმენდის უმაღლესი ხარისხი ზედაპირის ულტრა დაბალი ენერგიით, რაც უზრუნველყოფს მტვრის ნამცხვრის ადვილად მოცილებას და მდგრადი დაბალი წნევის ვარდნას; შესანიშნავი ფილტრაციის ეფექტურობა ფორების ზომით 0.1-3μm, რომელიც იჭერს PM2.5 ნაწილაკების 99.99%-ზე მეტს; არააალებადი LOI-ით 95%-ზე მეტი, ანტისტატიკური ვარიანტებით ხელმისაწვდომი; მაღალი მექანიკური გამძლეობა მინაბოჭკოვანი გამაგრებისგან, სუფთა PTFE ბოჭკოვანი მედიით, რომელიც გთავაზობთ მოქნილობას და 4 წელზე მეტი მომსახურების ვადა. დადებითად ადარებს PPS, aramid, Nomex, P84 და მინაბოჭკოვანი ფილტრის მედიას ტემპერატურის, ქიმიური წინააღმდეგობის, ჰიდროლიზის წინააღმდეგობისა და დასუფთავების მახასიათებლების მიხედვით.

ეს სტატია გთავაზობთ სისტემატურ გადაწყვეტილებებს წებოვანი ნარჩენების და წებოვანი სისხლდენის თავიდან ასაცილებლად PTFE მაღალი ტემპერატურის ლენტის გამოყენებისას PCB ოქროს თითების დასაცავად SMT აწყობის დროს. ძირეული მიზეზის ანალიზი: ნარჩენები ჩნდება შეკრული უკმარისობის ან ინტერფეისური გადაცემის შედეგად; სისხლდენა წარმოიქმნება სიბლანტის ვარდნისა და წებოვანი ნაკადის გადადინების შედეგად. ძირითადი გამოსავალი არის ფირის სწორი შერჩევა: სილიკონის PSA მოკლევადიანი პიკით ≥300°C, უწყვეტი ≥260°C, საერთო სისქე 0.08-0.13 მმ თხელი მაღალი შეკრული წებოვანი ფენებით და სისხლდენის საწინააღმდეგო/ნარჩენების გარეშე სერტიფიკატი. პროცესის ექვსსაფეხურიანი კონტროლი: წინასწარი ლამინირების გაწმენდა IPA-თ; ნულოვანი დაძაბულობის ლამინირება ჰაერის სრული ევაკუაციით; ოპტიმიზირებული გადაცემის ტემპერატურის პროფილი ნაზი გათბობით (<2°C/წმ); ცივი პილინგი 50°C-ზე ქვემოთ 180° კუთხით; დაუყოვნებელი დამუშავება 24 საათის განმავლობაში და მხოლოდ ერთჯერადი გამოყენება; წარუმატებლობის დამუშავება IPA გაწმენდით და 40-50x გამადიდებლის შემოწმებით. ორმხრივი PCB-ებისთვის შეცვალეთ ახალი ლენტით მეორე მხარის დამუშავებამდე.

ეს სტატია გვაწვდის სისტემატურ მითითებებს PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილზე ნაოჭების თავიდან ასაცილებლად აგლომერაციის დროს. ნაოჭები ფუნდამენტურად გამოწვეულია არათანაბარი თერმული შეკუმშვით და არათანმიმდევრული სტრესით. გადაწყვეტილებები მოიცავს სრულ სამუშაო პროცესს: ნედლეულის სუბსტრატის კონტროლს (სრული დევექსირება/სითბოს დაყენება შიდა სტრესის აღმოსაფხვრელად); გაჟღენთვა და გაშრობა (მრავალჯერადი თხელი საფარი, რბილი ტემპერატურის გრადიენტი, აქტიური წამყვანი ლილვაკები); აგლომერაციის ღუმელის კონტროლი (1-3% ზედმეტად კვება თერმული შეკუმშვისთვის, დახურული მარყუჟის მიკრო დაძაბულობის კონტროლი, განივი ტემპერატურის ერთგვაროვნება ±5°C ფარგლებში, გრადიენტური წინასწარ გათბობა-სინტერირება-გაგრილების მრუდი, ჰაერის ფლოტაციური ღუმელები, როგორც ოპტიმალური ხსნარი, მრუდი გამავრცელებელი ლილვაკები); გაგრილება და დაყენება (ეტაპობრივი ნელი გაგრილება, გავრცელების შენარჩუნება 100°C-მდე, სრული გაგრილება დახვევამდე); ონლაინ მონიტორინგი ძლიერი შუქის შემოწმებით და ინფრაწითელი სკანირებით.

ეს სტატია აანალიზებს, თუ როგორ მოქმედებს ქვიშის დამუშავება ან მქრქალი დამუშავება PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილის ზედაპირის სტრუქტურაზე. ცვლილებები ხდება სამ განზომილებაში: მიკროსკოპული მორფოლოგია გარდაიქმნება გლუვი სარკისებურიდან უხეშ ხევის ტექსტურაზე მკვეთრად გაზრდილი Ra/Rz მნიშვნელობებით, რაც ქმნის 3D მექანიკურ დამაგრების სტრუქტურებს შემდგომი შეკავშირებისთვის. საფარის მთლიანობას ემუქრება რისკები: PTFE ფენის გათხელება, მინა-ბოჭკოვანი სუბსტრატის პოტენციური ზემოქმედება (გამოიწვევს არაწებოვანი თვისების დაკარგვას, ტენიანობის შეღწევას და შემცირებულ მექანიკურ სიმტკიცეს), პლუს მიკრობზარები და ნამსხვრევების წარმოქმნა.

ეს სტატია წარმოგიდგენთ მინაბოჭკოვანი ქსოვილის PTFE ემულსიით გაჟღენთვის სრულ ძირითად პროცესს. შვიდი ძირითადი საფეხური: ① წინასწარი დამუშავება (ცვილის ამოღება/დამრგვალება) 350-400°C ტემპერატურაზე ტექსტილის ზომის აგენტების მოსაშორებლად; ② ემულსიური ფორმულირება 40-55% მყარი შემცველობით და ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებებით გაუმჯობესებული დასველებისთვის; ③ გაჟღენთვა დიპ-შეკუმშვის მეთოდით ან დოქტორის დანის საფარით; ④ გაშრობა 100-150°C-ზე წყლის ნაზად აორთქლებისა და მშრალი PTFE ფილმის შესაქმნელად; ⑤ აგლომერაცია 360-390°C-ზე (400°C-მდე) PTFE ნაწილაკების დნობის უწყვეტ ფილმად; ⑥ მრავალციკლიანი გაჟღენთვა-გაშრობა-აგლომება განმეორდება 2-4-ჯერ, რათა მიაღწიოს სამიზნე სისქეს და ფისის შემცველობას (45-65%); ⑦ შემდგომი დამუშავება, მათ შორის კორონა დამუშავება, კიდეების მორთვა, გრაგნილი და ხარისხის შემოწმება. ძირითადი საკონტროლო წერტილები: სრული დეცოფირება, სრული ემულსიის დამსველება, თანდათანობითი გაშრობა, ზუსტი შედუღების ტემპერატურა და თანმიმდევრული საფარის სიმკვრივე. პროდუქცია ემსახურება მაღალი სიხშირის სპილენძის მოპირკეთებულ ლამინატებს, მაღალტემპერატურულ კონვეიერს და არქიტექტურულ მემბრანულ მასალებს.

ეს სტატია მოიცავს ძირითადი შესრულების ინდიკატორებს PTFE მაღალი ტემპერატურის ლენტისთვის, რომელიც გამოიყენება ვაკუუმურ საფარში, ვაკუუმით სითბოს დამუშავებასა და მსგავს გარემოში. ძირითადი მოთხოვნები რადიკალურად განსხვავდება ატმოსფერული გამოყენებისგან: გაზების გაჟონვა ყველაზე კრიტიკულია (TML≤1%, CVCM≤0.1%; კოსმოსური/ოპტიკური კლასები მოითხოვს TML≤0.5%, CVCM≤0.01%); ტემპერატურის წინააღმდეგობა უნდა შემოწმდეს როგორც PTFE სუბსტრატს (260°C), ასევე წებოვანი ფენისთვის; სილოქსანით დაბინძურების პრევენციისთვის საჭიროა სპეციალურად გაწმენდილი სილიკონის დაბალი გამონაბოლქვი PSA; მაღალი ტემპერატურის შეკავების ძალა ხელს უშლის ცოცხალს და კიდეების აწევას; სისუფთავე არ მოითხოვს ბოჭკოების ცვენას და დაბალი იონის შემცველობას; ანტისტატიკური ლენტი (ზედაპირის წინაღობა 106-109Ω/კვ) ხელს უშლის ESD დაზიანებას; პლაზმური რეზისტენტობა უნდა შეფასდეს ჭურვის/PECVD პროცესებისთვის; თერმული შეკუმშვა 2%-ზე ქვემოთ უზრუნველყოფს ნიღბის სიზუსტეს.

ეს სტატია წარმოგიდგენთ ორგანულ გამხსნელებს, რომლებსაც PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილი უძლებს. PTFE დაფარული მინაბოჭკოვანი ქსოვილი ავლენს განსაკუთრებულ ქიმიურ ინერტულობას, უძლებს თითქმის ყველა ჩვეულებრივ ორგანულ გამხსნელს ნორმალურ სამუშაო პირობებში დაშლის, შეშუპების ან ქიმიური რეაქციის გარეშე. ტოლერანტულ კატეგორიებს მიეკუთვნება: სპირტები (მეთანოლი, ეთანოლი, იზოპროპანოლი), კეტონები (აცეტონი, MEK, ციკლოჰექსანონი), ეთერები (ეთილის აცეტატი, ბუტილის აცეტატი), ნახშირწყალბადები (ბენზინი, ტოლუოლი, ქსილენი, ჰექსანი), ჰალოგენირებული ნახშირწყალბადები (დიქლორმეთანი, ტელორმეთანი, ტელორეთერაროფორმა, ტელორმეთანი, ტელორმეთერორფორმა, ტელორმეთერჰექსანონი). THF), ორგანული მჟავები (მყინვარმჟავა ძმარმჟავა, ჭიანჭველა), ამინები და ამიდები (ტრიეთილამინი, DMF), ფენოლები და სხვა, როგორიცაა ნახშირბადის დისულფიდი, პირიდინი, სილიკონის ზეთი და სამუხრუჭე სითხე.

ეს სტატია მოიცავს გაგრილების სიჩქარის მოთხოვნებს PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილის აგლომერაციის დროს. 380-400°C ტემპერატურაზე აგლომერაციის შემდეგ ქსოვილმა სწრაფად უნდა გაიაროს 310-315°C კრისტალიზაციისადმი მგრძნობიარე ზონა. გაგრილების რეკომენდებული სიჩქარეა მინიმუმ 30-50°C/წთ (თხელი ქსოვილით შეიძლება მიაღწიოს 100-200°C/წთ ჰაერის გაგრილების საშუალებით). სწრაფი გაგრილება (ჩაქრობა) წარმოქმნის დაბალ კრისტალურობას (45-50%), იძლევა რბილ, გამძლე საფარებს გლუვ ზედაპირებთან, ძლიერ ადჰეზიურობასთან, შესანიშნავი არაწებვადი ეფექტურობით და გამძლეობით დელამინაციისა და დაბზარვის მიმართ. ნელი გაგრილება (ღუმელის გაგრილება) იწვევს მაღალ კრისტალურობას (60-70%), რაც იწვევს ხისტ, მყიფე საფარებს, რომლებიც მიდრეკილნი არიან შეკუმშვის, აქერცვლისა და მიკრობზარებისკენ.

ეს სტატია ადარებს ოთახის ტემპერატურასა და მაღალტემპერატურულ მომწიფებას სილიკონის წნევისადმი მგრძნობიარე წებოვანი PTFE ლენტისთვის. მაღალტემპერატურული მომწიფება (120-180°C) ქმნის მკვრივ ჯვარედინი ქსელებს ძლიერი შეკრული სიმტკიცით, რაც ხელს უშლის წებოვანი ნარჩენების პილინგის შემდეგ. იგი აყალიბებს ქიმიურ შემაერთებელ კავშირებს PTFE სუბსტრატებთან პრაიმერის თანადამაგრების გზით, რაც გამორიცხავს დაშლის რისკებს. მაღალტემპერატურული მომწიფება ასევე აშორებს დაბალმოლეკულურ აქროლადებს მიწოდებამდე, რაც ხელს უშლის ბუშტუკებს და სილიკონის ზეთის დაბინძურებას პირველი გაცხელებისას.