این مقاله نحوه تطبیق سرعت خط دستگاه پوشش و طول فر را پوشش می دهد تا اطمینان حاصل شود که چسب ارگان��سیلیکون به درجه پخت مورد نظر برای نوار PTFE با دمای بالا می رسد. اصل تطبیق هسته: کل زمان اقامت t_total = طول موثر کوره L ÷ سرعت خط v نباید کمتر از حداقل زمان پخت مورد نیاز باشد. ویژگی‌های پخت را از طریق آزمایش‌های DSC یا چسبندگی به دست آورید که رابطه «دما – حداقل زمان پخت» را ایجاد می‌کند. مدل درمان تجمعی معادل: فر ر� که چسب ارگانوسیلیکون به درجه پخت مورد نظر برای نوار PTFE با دمای بالا می رسد. اصل تطبیق هسته: کل زمان اقامت t_total = طول موثر کوره L ÷ سرعت خط v نباید کمتر از حداقل زمان پخت مورد نیاز باشد. ویژگی‌های پخت را از طریق آزمایش‌های DSC یا چسبندگی به دست آورید که رابطه «دما – حداقل زمان پخت» را ایجاد می‌کند. مدل درمان تجمعی معادل: فر را ب� اقامت هر منطقه و نسبت سهم. تکرار تا 1≥ کل (حاشیه ایمنی 1.1-1.2 توصیه می شود).

این مقاله اثرات تابش اشعه گاما بر ساختار و خواص PTFE را پوشش می دهد. تغییرات ساختار شیمیایی: پرتوهای گاما زنجیره‌های اصلی CC و زنجیره‌های جانبی CF را می‌شکنند (G-value 3.0-3.5)، که باعث بریدگی زنجیره عظیم و کاهش شدید وزن مولکولی می‌شود. در اکسیژن، رادیکال‌های آزاد رادیکال‌های پراکسی را تشکیل می‌دهند که گروه‌های انتهایی اسید فلوراید و کربوکسیلیک اسید را وارد می‌کنند (هیدرولیز به HF). تغییر ساختار متراکم: کریستالیته ابتدا افزایش می یابد (دوز کم، زنجیره های کوتاه مرتب می شوند) سپس کاهش می یابد (دوز بالاتر، نقص بلورها را مختل می کند). کریستال های لایه ای به بلورهای کوچکتر با ترتیب دوربرد ناپدید شده تقسیم می شوند. زوال ویژگی: ازدیاد طول در هنگام شکست از 0.1 کیلو گی در هوا کاهش می یابد، در ~ 1 کیلو گری 90% کاهش می یابد - مواد سفت و شکننده می شوند. نقطه ذوب از 327 درجه سانتیگراد به زیر 310 درجه سانتیگراد کاهش می یابد. گروه های قطبی اندکی ثابت/تلفات دی الکتریک را افزایش می دهند. تغییر سطح از سفید به خاکستری / سیاه با از دست دادن براق.

این مقاله مزایای کاربرد پارچه تفلون با دمای بالا در خشک کردن الکترود باتری لیتیومی را پوشش می‌دهد. به عنوان تسمه نقاله یا آستر فر استفاده می شود، سه مشکل اصلی را حل می کند: چسبندگی دوغاب، خوردگی، و خراش الکترود. چهار مزیت: کیفیت و عملکرد الکترود - خاصیت ضد چسبندگی از چسبندگی بایندر PVDF جلوگیری می کند و لایه برداری کامل را آسان می کند. هدایت حرارتی یکنواخت در 100-140 درجه سانتیگراد از ترک خوردن / سوزاندن جلوگیری می کند. سطح صاف خراش و ریزش پودر را از بین می برد. دوام و پایداری عملیاتی - مقاومت شیمیایی در برابر بخارات حلال NMP و الکترولیت بدون تورم / پیری. استحکام کششی بالا و پایداری ابعادی از بستر فایبرگلاس برای موقعیت‌یابی دقیق. تمیز کردن آسان با کمترین باقیمانده در مقایسه با تسمه های توری فلزی.

این مقاله پدیده لایه برداری پارچه تفلون با دمای بالا را پوشش می دهد. لایه لایه شدن به جداسازی و لایه برداری بین پوشش PTFE سطحی و پارچه پایه فایبرگلاس داخلی یا بین لایه های چندگانه اطلاق می شود. تظاهرات بینایی: تاول / برآمدگی (حباب های برجسته با احساس توخالی) به عنوان علائم اولیه. لایه برداری بین لایه ای با پوشش به راحتی در ورق هایی که فایبرگلاس سفید را در معرض دید قرار می دهند، جدا می شود. سفید شدن موضعی به دنبال پوسته پوسته شدن پس از حرارت/اصطکاک. علل اصلی: آسیب تنش حرارتی - ضرایب انبساط حرارتی متفاوت بین PTFE و فایبرگلاس باعث ایجاد تنش داخلی می‌شود، چرخه‌های گرمایش/خنک کردن سریع باعث جدا شدن می‌شوند. نقص کیفیت تولید - درمان سطحی فایبرگلاس ناکافی، اشباع ضعیف PTFE، پخت ناکافی که باعث اتصال سطحی ضعیف می شود.

این مقاله به بررسی تغییرات ساختاری پارچه PTFE با دمای بالا در طول پیری می‌پردازد. چهار جنبه: ریزساختار پوشش PTFE - بریدگی و اکسیداسیون زنجیره مولکولی (تشکیل گروه کربونیل/کربوکسیل)، تغییرات کریستالی (تبلیغ زودهنگام و سپس فروپاشی)، تشکیل ریز ترک و سوراخ سوزنی، پودر شدن سطح. بستر و رابط فیبر شیشه ای - تجزیه عامل اندازه/جفت کننده که باعث از بین رفتن پیوند، جداشدگی سطحی و لایه لایه شدن (تاول زدن، نواحی سفید)، فرسایش و شکنندگی شبکه فیبر شیشه ای، رسوب اکسید فلز قلیایی که باعث خوردگی استرس می شود، می شود. ساختار و ظاهر ماکروسکوپی - تغییر رنگ (سفید → بژ → قهوه ای → سیاه)، تغییر شکل و پیچش انقباض، زبری و از بین رفتن براق شدن سطح، پودر شدن در هنگام لمس، از دست دادن کامل انعطاف پذیری. جوهره پیری: فرآیند پیشرونده 'تخریب پوشش → خرابی رابط → تخریب بستر.'

این مقاله الگوی تغییر استحکام چسبندگی لایه چسب نواری PTFE با دمای بالا را پس از پیری در دمای بالا توصیف می‌کند. الگوی سه مرحله ای: مرحله افزایش پس از پخت (قرار گرفتن در معرض دمای بالا در دمای 200-260 درجه سانتیگراد، گروه های واکنشی باقیمانده به اتصال عرضی ادامه می دهند، انسجام به طور قابل توجهی افزایش می یابد). مرحله تعادل پایدار (رویکردهای اتصال متقابل تکمیل می شود، انسجام در دوره های طولانی پایدار می ماند). مرحله تخریب و کاهش (زمان/دمای بیش از حد باعث تخریب زنجیره اصلی می شود، چسبندگی کاهش می یابد، چسب نرم می شود و چسبناک می شود). علل ریشه ای شکست منسجم (پارگی داخلی که باقی مانده است) و فشار بیرون (جریان سرد از لبه ها به دلیل کاهش مدول) تجزیه و تحلیل می شوند.

این مقاله کاربردهای پارچه تفلون با دمای بالا در صنعت انرژی خورشیدی را شرح می دهد. کاربرد هسته در لمینیت ماژول: پارچه رهاسازی که در بالا/زیر ماژول های PV قرار می گیرد از چسبیدن EVA مذاب (140-150 درجه سانتی گراد) به صفحه گرمایش یا صفحه لاستیکی جلوگیری می کند، از تجهیزات محافظت می کند و سطوح ماژول را صاف می کند. تسمه نقاله لمیناتور برای بارگیری / تخلیه خودکار. پارچه محافظ صفحه لاستیکی که عمر مفید را افزایش می دهد. لحیم کاری رشته ای سلولی: تسمه های نقاله ای که سلول ها و روبان را از طریق منطقه گرمایش حمل می کنند، با سطح نچسب مقاوم در برابر شار و پاشش لحیم کاری؛ بالشتک های سکوی گرمایش برای ایستگاه های کاری لحیم کاری. عایق در دمای بالا: بسته بندی برای لوله های گرمایش، ترموکوپل ها، کابل ها در لمیناتورها و کوره های پخت. تجهیزات پرده ها و سپرهای عایق حرارتی.

این مقاله مراحل پیش تصفیه مورد نیاز برای پارچه فایبرگلاس را قبل از اشباع امولسیون PTFE پوشش می دهد. مرحله 1: عملیات حرارتی / موم زدایی در دمای 300-450 درجه سانتیگراد برای حذف کامل موم پارافین و روغن ها از سطح الیاف (موم پارافین، مشتقات نشاسته)، مقدار باقیمانده اندازه مورد نیاز کمتر از 0.2٪، تولید 'پارچه موم زدایی شده با حرارت'. KH-560، A-174) برای تشکیل فیلم پیوند شیمیایی روی سطح الیاف، ایجاد پل مولکولی بین الیاف شیشه معدنی و PTFE آلی. پارچه‌های پیش‌فرآوری شده موجود در بازار ممکن است این مرحله را نادیده بگیرند، اما باید تأیید شوند. مرحله 3: خشک کردن و پیش گرم کردن - خشک کردن در دمای 80-120 درجه سانتیگراد به مدت 1-2 ساعت برای کاهش رطوبت زیر 0.1٪، جلوگیری از تشکیل حباب/حفره در طول پخت.

این مقاله روش‌هایی را برای بهبود مقاومت در برابر خزش و پایداری نگه‌داشتن طولانی‌مدت نوار تفلون با دمای بالا ارائه می‌کند. استراتژی‌ها عبارتند از: بهینه‌سازی توپولوژی شبکه مولکولی - نسبت رزین/صمغ سیلیکون MQ بالا (1.2:1-2:1) حوزه‌های فاز سخت صلب را تشکیل می‌دهد. ترکیب گروه های فنیل (20-30 مول درصد) مانع حرکت زنجیره می شود. وزن مولکولی شبکه متقابل کنترل شده در 5000-15000 گرم بر مول. ساختار چسب چندلایه مدول گرادیان - لایه لنگر پرایمر (1-3μm) با عامل جفت سیلان، لایه چسبنده با مدول بالا (30-50μm) به عنوان اسکلت مقاوم در برابر برش، لایه کاربردی ویسکوالاستیک (3-8μm) برای مرطوب کردن سطح. نانو پرکننده ها - سیلیس دود شده (10-25 درصد وزنی) با اصلاح سطح، اتصال متقابل فیزیکی برگشت پذیر ایجاد می کند.

این مقاله نحوه اتصال پوشش PTFE به بستر پارچه فایبرگلاس را در پارچه تفلون با دمای بالا توضیح می دهد. اتصال شیمیایی مستقیم به دلیل انرژی بسیار کم سطح PTFE غیرممکن است. اتصال از طریق: اتصال مکانیکی (پیوند فیزیکی) - امولسیون PTFE به شکاف های فیبر نفوذ می کند و دسته های الیاف را پس از تف جوشی می گیرد. پیش تصفیه عامل جفت کننده سیلان - پل مولکولی را بین الیاف شیشه معدنی و آغازگر آلی تشکیل می دهد. لایه انتقال پرایمر شیمیایی - با استفاده از رزین های PAI، PPS، PES یا PEEK با میکروپودر PTFE، پس از عملیات جفت برای ایجاد لایه انتقال قوی اعمال می شود. لمینیت فیلم چسب مذاب داغ - فیلم های FEP یا PFA (نقطه ذوب 260-310 درجه سانتیگراد) فیلم های PTFE از پیش ساخته شده را به پارچه می چسبانند. ساختار گرادیان از طریق چرخه های اشباع و تف جوشی متعدد - اولین پاس رقیق شده با بایندر/عامل جفت کننده به اعماق الیاف نفوذ می کند و به دنبال آن اشباعات PTFE خالص ایجاد می کند و گرادیان ترکیبی از فایبرگلاس به PTFE خالص ایجاد می کند.