Ipinakilala ng artikulong ito ang kumpletong pangunahing proseso para sa pagpapabinhi ng fiberglass na tela na may PTFE emulsion. Pitong pangunahing hakbang: ① Pretreatment (dewaxing/desizing) sa 350-400°C para alisin ang mga textile sizing agent; ② Emulsion formulation na may 40-55% solid content at mga surfactant para sa pinahusay na basa; ③ Impregnation sa pamamagitan ng dip-squeeze method o doctor blade coating; ④ Pagpapatuyo sa 100-150°C upang dahan-dahang sumingaw ang tubig at bumuo ng tuyong PTFE film; ⑤ Sintering sa 360-390°C (hanggang 400°C) upang matunaw ang mga particle ng PTFE sa tuluy-tuloy na pelikula; ⑥ Multi-cycle impregnation-drying-sintering paulit-ulit na 2-4 beses upang maabot ang target na kapal at nilalaman ng resin (45-65%); ⑦ Pagkatapos ng paggamot kabilang ang corona treatment, gilid trimming, winding at kalidad ng inspeksyon. Mga core control point: kumpletong dewaxing, full emulsion wetting, unti-unting pagpapatuyo, tumpak na temperatura ng sintering, at pare-parehong density ng coating. Naghahain ang mga produkto ng mga high-frequency na copper-clad laminate, high-temperature conveyor belt at architectural membrane materials.

Ipinakilala ng artikulong ito ang mga organikong solvent na kayang tiisin ng tela na may mataas na temperatura ng PTFE. Ang PTFE-coated fiberglass fabric ay nagpapakita ng pambihirang chemical inertness, lumalaban sa halos lahat ng karaniwang organic solvents sa ilalim ng normal na mga kondisyon sa pagtatrabaho nang walang dissolution, pamamaga o kemikal na reaksyon. Kabilang sa mga matitiis na kategorya ang: mga alkohol (methanol, ethanol, isopropanol), ketones (acetone, MEK, cyclohexanone), ester (ethyl acetate, butyl acetate), hydrocarbons (gasolina, toluene, xylene, hexane), halogenated hydrocarbons (dichloromethane, chloroformTH), ether carbon, ether carbon mga acid (glacial acetic acid, formic acid), amines at amides (triethylamine, DMF), phenols, at iba pa tulad ng carbon disulfide, pyridine, silicone oil at brake fluid.

Sinasaklaw ng artikulong ito ang mga kinakailangan sa bilis ng paglamig sa panahon ng PTFE na may mataas na temperatura na sintering ng tela. Pagkatapos ng sintering sa 380-400°C, ang tela ay dapat na mabilis na dumaan sa 310-315°C crystallization-sensitive zone. Ang inirerekomendang rate ng paglamig ay hindi bababa sa 30-50°C/min (ang manipis na tela ay maaaring makamit ang 100-200°C/min sa pamamagitan ng air cooling). Ang mabilis na paglamig (pagsusubo) ay gumagawa ng mababang crystallinity (45-50%), nagbubunga ng malambot, matigas na coatings na may makinis na ibabaw, malakas na pagdirikit, mahusay na non-stick na pagganap, at paglaban sa delamination at crack. Ang mabagal na paglamig (paglamig ng furnace) ay nagreresulta sa mataas na crystallinity (60-70%), na nagiging sanhi ng matibay, malutong na mga coatings na madaling lumiit, pagbabalat at microcracks.

Ang high-tensile PTFE high-temperature na tela ay ginawa sa pamamagitan ng paglalagay ng PTFE sa high-strength fiberglass fabric, na nag-aalok ng tensile strength, heat resistance, non-stick properties, chemical resistance, at mababang friction. Kabilang sa mga pangunahing aplikasyon ang: pang-industriya na paghahatid (heat shrink packaging, pagbe-bake ng pagkain, mga textile dryer, pagpapatuyo ng papel/pelikula); composite molding release cloth at hot press cushion liners; hinang proteksiyon na mga kurtina at thermal insulation jacket; de-koryenteng motor at pagkakabukod ng transpormer; pagbuo ng sliding bearings at pipeline support; chemical filtration at valve sealing sa mga kinakaing unti-unti na kapaligiran. Tinitiyak ng mataas na tensile strength ang tibay sa ilalim ng tensyon, pagkapunit, paulit-ulit na pagbaluktot, at mataas na temperatura na mekanikal na stress sa iba't ibang heavy-duty na application na ito.

Sa panahon ng sintering, ang mga particle ng PTFE sa fiberglass na tela ay natutunaw sa itaas ng 327°C, sinisira ang orihinal na folded-chain lamellae at mga hangganan ng particle upang bumuo ng amorphous melt. Sa paglamig, nagre-recrystallize ang PTFE sa mga spherulite na binubuo ng radially oriented lamellae, na may crystallinity na umaabot sa 50–70%. Tinutukoy ng rate ng paglamig ang pagiging perpekto ng kristal: ang mabagal na paglamig ay nagbubunga ng mas mataas na crystallinity, mas malaking spherulites, mas malaking tigas; ang mabilis na pagsusubo ay nagbibigay ng mas pinong spherulite at pinahusay na flexibility.

Sinusuri ng teknikal na maikling ito mula kay Jiangsu Aokai kung paano nakakasira ang sobrang mababa o mataas na temperatura ng sintering ng PTFE na may mataas na temperaturang tela. Ang mababang sintering ay nag-iiwan ng mga particle na hindi natutunaw, na nagiging sanhi ng micro-pores, mahinang coating-substrate bonding, magaspang na ibabaw, mahinang mekanikal na lakas, at mala-gatas na hitsura. Ang sobrang init ay nag-uudyok sa PTFE thermal degradation, bumubuo ng mga pinhole, bula, brittleness, yellow-to-black discoloration, at naglalabas ng mga nakakalason na usok. Ang parehong mga extreme ay sumisira sa pagiging compact, non-stick na performance, flexibility, insulation, at dimensional na katatagan.

Pinagsasama ng PTFE high-temperature cloth insulating gaskets ang mataas na dielectric strength (stable under humidity), -70°C hanggang 260°C temperature range, unibersal na chemical resistance (maliban sa molten alkali metals), non-stick surface (pinipigilan ang creepage), anti-creep (fiberglass reinforcement vs. pure PTFE), mataas na tensile strength, low.0.μ0. rating. Kung ikukumpara sa mika, goma, at purong PTFE gasket, nag-aalok ang tela ng PTFE ng higit na kakayahang umangkop, kakayahang maproseso, at pangmatagalang dimensional na katatagan. Tamang-tama para sa mga transformer, motor insulation, chemical flange sealing, at semiconductor equipment.

Ang pagiging flat ng tela ng PTFE sa panahon ng sintering ay nangangailangan ng tumpak na pag-igting, temperatura, at kontrol sa pagpigil. Mga pangunahing pamamaraan: stenter machine (pinapanatili ng mga pin plate ang lapad, pinipigilan ang pag-urong ng weft), profile ng gradient na temperatura (mabagal na pag-init → 380-400°C hold → mabagal na paglamig sa ibaba 310°C bago ilabas ang tensyon), pre-shrunk substrate (tinatanggal ang weaving stress bago ang coating), at unipormeng kapal ng coating (pinipigilan ang iba't ibang kapal ng coating). Dapat panatilihin ang pagpigil ng Stenter hanggang sa lumamig sa ibaba ng PTFE crystallization point (tinatayang 310°C) upang maiwasan ang warpage.

Ang pagkakapareho ng coating sa panahon ng PTFE emulsion impregnation ng fiberglass fabric ay ang lifeline ng kalidad ng produkto. Mga sanhi ng hindi pantay na coating: non-stick failure (dumikit sa manipis na mga spot), mekanikal na kahinaan (konsentrasyon ng stress, pagkapunit), electrical instability (breakdown voltage ay bumaba sa 1/10), chemical penetration (pinhole corrosion), dimensional na isyu (warpage), at mga depekto sa pagproseso (belt wandering, kapal ng pagkakaiba-iba). Ang unipormeng coating ay nangangailangan ng tumpak na kontrol ng emulsion viscosity, solid content, tensyon ng tela, squeeze gaps, at multi-zone drying/sintering profiles.

Ang tela na may mataas na temperatura ng PTFE ay sumasailalim sa apat na yugto ng pagbabago sa istruktura habang tumataas ang temperatura: sa ibaba 260°C – mabagal na micro-cracking at natitirang additive volatilization; sa 327 ° C (melting point) - crystalline-to-amorphous transition, lumalambot ang coating, delaminates mula sa fiberglass; 400-500°C – Nag-de-depolymerize ang PTFE (naglalabas ng mga nakakalason na gas), nawawala ang coating; higit sa 500°C – lumalambot ang fiberglass (840°C softening point) at nawawala ang integridad ng istruktura. Manatili sa ibaba 260°C tuloy-tuloy, iwasan ang >300°C na mga taluktok para sa ligtas na operasyon.