Ang PTFE emulsion impregnation ng fiberglass fabric ay nangangailangan ng iba't ibang auxiliary upang makamit ang pare-parehong coating, malakas na adhesion, at walang depekto na mga ibabaw. Kabilang sa mga pangunahing additives ang: mga wetting agent (bawasan ang tensyon sa ibabaw, pagbutihin ang pagtagos), mga pampalapot (kontrolin ang lagkit at bigat ng coating), pH regulators (i-stabilize ang emulsion sa pH 9-10), silane coupling agent (pagandahin ang pagdirikit sa salamin), film-forming aid (PFA/FEP para sa sintering), functional fillers (wear resistance, conductivity), at huctants. pagpapatuyo). Ang pagpili ay depende sa substrate at mga kinakailangan sa pagganap.

Ang pinalawak na fiberglass na tela (bulked yarn fabric) ay naiiba sa panimula mula sa conventional fiberglass fabric sa yarn structure. Sa pamamagitan ng high-pressure na air jet treatment, ang tuluy-tuloy na mga glass filament ay pinaghihiwalay, pinipiga, at pinupukol sa makapal, mala-koton na sinulid. Lumilikha ito ng mas makapal, mas malambot na tela na may superyor na thermal insulation (nakakulong na mga layer ng hangin), mas mahusay na conformability, mas mataas na kahusayan sa pagsasala, at pinabuting luha/flex resistance - sa halaga ng bahagyang mas mababang tensile strength. Ginagamit para sa mga gasket na may mataas na temperatura, mga pambalot ng tubo, mga bag ng filter, at mga seal ng oven.

Ang kadalisayan ng hilaw na materyal ay ang pundasyon ng pagganap ng tela na may mataas na temperatura ng PTFE. Ang high-purity na PTFE emulsion (walang metal ions, walang low-molecular-weight residues) ay nagsisiguro ng heat resistance (walang pagdidilaw hanggang 260°C), stable non-stick, at mataas na dielectric strength. Para sa fiberglass, ang alkali-free E-glass (Na₂O <0.8%) ay nagpapanatili ng lakas at pagkakabukod sa mataas na temperatura; ang medium/high-alkali glass ay nagdudulot ng pagkasira. Ang kumpletong pag-alis ng mga weaving sizing agent ay pumipigil sa carbonization at delamination. Direktang nakakaapekto ang kadalisayan sa buhay ng serbisyo, pagsunod sa grado ng pagkain, at pagiging maaasahan ng kuryente.

Ang wastong pagpapatuyo ng fiberglass na tela ay kritikal para sa kasunod na PTFE coating, resin impregnation, o lamination. Tatlong pangunahing paggamot: pag-alis ng moisture sa 105-120°C (10-30 min depende sa timbang), dewaxing/thermal cleaning sa 300-450°C (LOI <0.1%, iwas>500°C), at preheating sa 60-100°C bago mag-coat. Kontrolin ang pagkakapareho ng temperatura ng oven (±5°C), sapilitang pag-dehumidification, at protektahan ang silane-treated na tela sa ibaba 110°C. Itago ang pinatuyong tela sa mga selyadong bag o mga tuyong silid (<30°C, <40% RH).

Ang PTFE high-temperature fabric (PTFE-coated fiberglass) ay halos hindi chemically inert, ngunit ang ilang mga substance ay nagdudulot ng kaagnasan sa ilalim ng mga partikular na kondisyon. Ang direktang pag-atake ng PTFE ay nangyayari sa mga nilusaw na alkali metal (sodium, potassium), malalakas na fluorinating agent (F₂, ClF₃) sa mataas na temperatura, at natunaw na malakas na alkali na higit sa 300°C. Nangyayari ang hindi direktang kaagnasan kapag ang hydrofluoric acid (HF), mainit na concentrated alkalis, o mainit na phosphoric acid ay tumagos sa mga depekto ng coating at inaatake ang fiberglass substrate. Para sa matinding serbisyo ng kemikal, gumamit ng purong PTFE film na walang fiberglass.

Ang PTFE high-temperature fabric (PTFE-coated fiberglass) ay may mahusay na thermal shock resistance sa loob ng normal nitong operating range na -70°C hanggang 260°C. Maaari nitong tiisin ang mabilis na pagbibisikleta sa temperatura, hal., paglipat mula sa isang -50°C freezer patungo sa isang 260°C na hot press. Ang mga premium na grado ay nakaligtas pa sa biglaang paglamig mula 260°C hanggang 10°C na tubig. Gayunpaman, ang pagkabigla sa materyal mula sa mga temperaturang higit sa 300°C (malapit sa 327°C melting point ng PTFE) ay magdudulot ng agarang pag-crack at delamination. Ang fiberglass substrate ay nagbibigay ng dimensional na katatagan; ang PTFE coating ay ang limiting factor.

Ang tela na may mataas na temperatura ng PTFE ay malawakang ginagamit sa industriya ng kemikal para sa pitong pangunahing aplikasyon: flange gasket at pipe linings (lumalaban sa malakas na acids/alkalis), reactor at tank linings (pinipigilan ang metal corrosion, madaling paglilinis), filter bags para sa corrosive flue gas (hanggang 260°C), anti-corrosion expansion joints para sa ducts release, palding-adhed na mga joints para sa ducts release, palding-adhed para sa mga ducts release. at electrical/thermal insulation wraps. Available ang mga marka ng FDA at UL.

Ang PTFE high-temperature fabric (PTFE-coated fiberglass) ay nag-aalok ng apat na pangunahing bentahe bilang isang anti-corrosion lining: chemical inertness (lumalaban sa aqua regia, malakas na alkalis, solvents), malawak na hanay ng temperatura (-70°C hanggang 260°C tuloy-tuloy, 350°C peak), dimensional stability (<0.5% elongation), at non-stick na pag-iwas sa ibabaw (<0.5% na pag-iwas sa pagkabuo ng ibabaw), at non-stick na ibabaw. Ginagamit sa mga chemical pipeline, desulfurization tower, pickling tank, at food/pharma equipment. Available ang mga marka ng FDA.

Ang tela na may mataas na temperatura ng PTFE ay nag-aalok ng anim na pangunahing bentahe bilang isang conveyor belt sa pag-print: non-stick surface (printing paste at ink release malinis), 260°C heat resistance (efficient drying), dimensional stability (<0.5% elongation, precise registration), chemical inertness (lumalaban sa corrosive pastes), low friction (smooth operationthic), and customness). Tamang-tama para sa screen printing, digital printing, at heat transfer application.

Ang anti-static na PTFE na may mataas na temperatura na tela ay pinagsasama ang non-stick, heat-resistant (260°C), at mga chemically inert na katangian ng karaniwang PTFE na may static-dissipative na pagganap. Mga pangunahing aplikasyon: pagmamanupaktura ng electronics (PCB lamination, paghawak ng bahagi), PV module lamination (pinipigilan ang pagkasira ng ESD sa mga solar cell), pagpoproseso ng pagkain at pharmaceutical (ESD-safe baking liners), mga kemikal na planta (anti-corrosion, anti-static ducting), at mga industriya ng textile/printing. Karaniwang 10⁶–10⁹ Ω ang paglaban sa ibabaw.