Questa guida illustra la selezione del nastro in PTFE per alte temperature per applicazioni di sformatura tramite stampaggio a iniezione e antiaderente. Selezione basata sulla temperatura: ≤260°C per plastiche generiche (nastro PSA in silicone standard, 0,13-0,18 mm); 260-300°C per tecnopolimeri ad alta temperatura come PC, PA66, POM (adesivo siliconico per alte temperature, 0,18-0,25 mm); 300-400°C per PEEK, LCP, PPS vicino a canali caldi (il nastro adesivo non funziona; utilizzare un panno in PTFE privo di adesivo o una pellicola in PFA). Selezione in base al materiale: i materiali appiccicosi necessitano di superfici in PTFE puro ad alto rilascio; i materiali riempiti di vetro/minerale richiedono un nastro resistente all'usura da 0,25 mm+; gli additivi corrosivi richiedono un adesivo chimicamente resistente e un substrato denso; le applicazioni sensibili all'elettricità statica necessitano di nastro PTFE nero antistatico.

Il tessuto per alte temperature in PTFE ad alta resistenza è realizzato rivestendo il PTFE su un tessuto in fibra di vetro ad alta resistenza, offrendo resistenza alla trazione, resistenza al calore, proprietà antiaderenti, resistenza chimica e basso attrito. Le applicazioni principali includono: trasporto industriale (imballaggi termoretraibili, cottura di alimenti, essiccatori tessili, essiccazione di carta/pellicola); tessuto distaccante per stampaggio composito e rivestimenti per cuscini pressati a caldo; saldatura di tende protettive e giacche termoisolanti; isolamento motori elettrici e trasformatori; costruzione di appoggi scorrevoli e supporti per tubazioni; filtrazione chimica e sigillatura di valvole in ambienti corrosivi. L'elevata resistenza alla trazione garantisce durata in condizioni di tensione, strappo, flessione ripetuta e stress meccanico ad alta temperatura in queste diverse applicazioni pesanti.

Durante la sinterizzazione, le particelle di PTFE sul tessuto in fibra di vetro fondono a una temperatura superiore a 327°C, distruggendo le lamelle originali della catena piegata e i confini delle particelle per formare una fusione amorfa. Dopo il raffreddamento, il PTFE ricristallizza in sferuliti composte da lamelle orientate radialmente, con cristallinità compresa tra il 50 e il 70%. La velocità di raffreddamento determina la perfezione del cristallo: il raffreddamento lento produce una maggiore cristallinità, sferuliti più grandi, maggiore durezza; la tempra rapida conferisce sferuliti più fini e una migliore flessibilità.