Hierdie gids dek PTFE-hoëtemperatuur-bandkeuse vir spuitgiet-ontvorming en kleefwerende toepassings. Temperatuurgebaseerde keuse: ≤260°C vir algemene plastiek (standaard silikoon PSA-band, 0.13-0.18mm); 260-300°C vir hoë-temperatuur ingenieursplastiek soos PC, PA66, POM (hoë-temp silikoon gom, 0.18-0.25 mm); 300-400°C vir PEEK, LCP, PPS naby warm lopers (kleefband misluk; gebruik kleefvrye PTFE-lap of PFA-film). Materiaalgebaseerde keuse: klewerige materiale benodig suiwer PTFE-oppervlaktes met hoë vrystelling; glas/mineraal gevulde materiaal vereis swaardiens 0.25mm+ slytvaste band; korrosiewe bymiddels vereis chemies-bestande gom en digte substraat; staties-sensitiewe toepassings benodig anti-statiese swart PTFE-band.

Hoë-trek PTFE hoë-temperatuur lap word gemaak deur PTFE te bedek op hoë sterkte veselglas materiaal, wat treksterkte, hitte weerstand, kleefvrye eienskappe, chemiese weerstand en lae wrywing bied. Sleuteltoepassings sluit in: industriële vervoer (hittekrimpverpakking, voedselbak, tekstieldroërs, papier-/filmdroging); saamgestelde vormvrystellingslap en warmdrukkussingsvoerings; sweis beskermende gordyne en termiese isolasie baadjies; elektriese motor en transformator isolasie; die bou van glylaers en pyplynstutte; chemiese filtrasie en klepverseëling in korrosiewe omgewings. Hoë treksterkte verseker duursaamheid onder spanning, skeur, herhaalde buiging en hoë-temperatuur meganiese spanning oor hierdie diverse swaardienstoepassings.

Tydens sintering smelt PTFE-deeltjies op veselglasstof bo 327°C, wat oorspronklike gevoukettinglamelle en deeltjiegrense vernietig om 'n amorfe smelt te vorm. Na afkoeling herkristalliseer PTFE in sferuliete wat bestaan ​​uit radiaal georiënteerde lamelle, met kristalliniteit wat wissel van 50–70%. Verkoelingstempo bepaal kristalvolmaaktheid: stadige afkoeling lewer hoër kristalliniteit, groter sferuliete, groter hardheid; vinnige blus gee fyner sferuliete en verbeterde buigsaamheid.