В этом руководстве рассматривается выбор высокотемпературной ленты из ПТФЭ для литья под давлением, расформовки и антипригарных применений. Выбор по температуре: ≤260°C для обычных пластиков (стандартная силиконовая лента PSA, 0,13–0,18 мм); 260–300°C для высокотемпературных конструкционных пластиков, таких как PC, PA66, POM (высокотемпературный силиконовый клей, 0,18–0,25 мм); 300–400°C для PEEK, LCP, PPS вблизи горячеканальных каналов (клейкая лента не работает; используйте ткань из ПТФЭ или пленку из ПФА, не содержащую клея). Выбор на основе материала: липкие материалы нуждаются в поверхностях из чистого ПТФЭ с высоким выделением; Для материалов со стеклом/минеральным наполнителем требуется прочная износостойкая лента толщиной 0,25 мм+; коррозионные добавки требуют химически стойкого клея и плотной основы; для чувствительных к статическому электричеству приложений требуется черная антистатическая лента из ПТФЭ.

Высокопрочная высокотемпературная ткань из ПТФЭ изготавливается путем нанесения ПТФЭ на высокопрочную ткань из стекловолокна, обеспечивающую прочность на разрыв, термостойкость, антипригарные свойства, химическую стойкость и низкое трение. Ключевые области применения: промышленная транспортировка (термоусадочная упаковка, выпечка пищевых продуктов, сушилки для текстиля, сушка бумаги/пленки); композитная антиадгезионная ткань и вкладыши для горячего прессования; сварка защитных штор и теплоизоляционных курток; изоляция электродвигателя и трансформатора; строительство опор скольжения и опор трубопроводов; химическая фильтрация и герметизация клапанов в агрессивных средах. Высокая прочность на разрыв обеспечивает долговечность при растяжении, разрыве, многократном изгибе и высокотемпературном механическом напряжении в различных тяжелых условиях эксплуатации.

Во время спекания частицы ПТФЭ на стеклоткани плавятся при температуре выше 327°C, разрушая исходные ламели со складчатыми цепочками и границы частиц с образованием аморфного расплава. При охлаждении ПТФЭ рекристаллизуется в сферолиты, состоящие из радиально ориентированных пластинок, с кристалличностью 50–70%. Скорость охлаждения определяет совершенство кристаллов: медленное охлаждение дает более высокую кристалличность, более крупные сферолиты, большую твердость; быстрая закалка дает более мелкие сферолиты и улучшенную гибкость.