Bu təlimat enjeksiyon qəliblərinin deformasiyası və yapışma əleyhinə tətbiqlər üçün PTFE yüksək temperaturlu lent seçimini əhatə edir. Temperatur əsaslı seçim: ümumi plastiklər üçün ≤260°C (standart silikon PSA lent, 0,13-0,18 mm); PC, PA66, POM (yüksək temperaturlu silikon yapışdırıcı, 0,18-0,25 mm) kimi yüksək temperaturlu mühəndis plastikləri üçün 260-300°C; PEEK, LCP, PPS üçün 300-400°C isti qaçışçıların yaxınlığında (yapışan lent uğursuz olur; yapışqansız PTFE parça və ya PFA filmindən istifadə edin). Materiala əsaslanan seçim: yapışqan materiallar yüksək buraxılışlı təmiz PTFE səthlərə ehtiyac duyur; şüşə/mineral doldurulmuş materiallar üçün ağır yük daşıyan 0,25 mm+ aşınmaya davamlı lent tələb olunur; aşındırıcı əlavələr kimyəvi cəhətdən davamlı yapışqan və sıx substrat tələb edir; statikə həssas tətbiqlər üçün antistatik qara PTFE lent lazımdır.

Yüksək gərginliyə malik PTFE yüksək temperaturlu parça PTFE-nin yüksək möhkəmlikli fiberglas parça üzərinə örtülməsi ilə hazırlanır, dartılma gücü, istilik müqaviməti, yapışmayan xüsusiyyətlər, kimyəvi müqavimət və aşağı sürtünmə təklif edir. Əsas tətbiqlərə aşağıdakılar daxildir: sənaye daşımaları (istilik büzüşən qablaşdırma, qida bişirmə, tekstil quruducuları, kağız/film qurutma); kompozit qəlib buraxma parça və isti pres yastığı astarları; qoruyucu pərdələrin və istilik izolyasiya gödəkçələrinin qaynaqlanması; elektrik mühərriki və transformator izolyasiyası; sürüşmə rulmanlarının və boru kəmərinin dayaqlarının qurulması; kimyəvi filtrasiya və aşındırıcı mühitlərdə klapanların möhürlənməsi. Yüksək gərginlik gücü bu müxtəlif ağır yük tətbiqlərində gərginlik, yırtılma, təkrar əyilmə və yüksək temperaturda mexaniki gərginlik altında davamlılığı təmin edir.

Sinterləmə zamanı fiberglas parça üzərində PTFE hissəcikləri 327°C-dən yuxarı əriyir, amorf ərimə əmələ gətirmək üçün orijinal qatlanmış zəncirli lamelləri və hissəcik sərhədlərini məhv edir. Soyuduqdan sonra PTFE radial yönümlü lamellərdən ibarət sferulitlərə çevrilir və kristallığı 50-70% arasında dəyişir. Soyutma sürəti kristalın mükəmməlliyini müəyyən edir: yavaş soyutma yüksək kristallıq, daha böyük sferulitlər, daha çox sərtlik verir; sürətli söndürmə daha incə sferulitlər və təkmilləşdirilmiş elastiklik verir.