У гэтым кіраўніцтве разглядаецца выбар высокатэмпературнай стужкі з ПТФЭ для ліцця пад ціскам, вымання з формы і антыпрыгарання. Выбар на аснове тэмпературы: ≤260°C для звычайных пластмас (стандартная сіліконавая стужка PSA, 0,13-0,18 мм); 260-300°C для высокатэмпературных інжынерных пластыкаў, такіх як PC, PA66, POM (высокатэмпературны сіліконавы клей, 0,18-0,25 мм); 300-400°C для PEEK, LCP, PPS паблізу гарачых каналаў (клейкая стужка не працуе; выкарыстоўвайце тканіну з PTFE без клею або плёнку PFA). Выбар на аснове матэрыялаў: клейкія матэрыялы маюць патрэбу ў паверхнях з чыстага ПТФЭ з высокім утварэннем; матэрыялы са шкляным/мінеральным напаўненнем патрабуюць звышмоцнай зносаўстойлівай стужкі 0,25 мм+; каразійныя дабаўкі патрабуюць хімічна ўстойлівага клею і шчыльнай падкладкі; для прыкладанняў, адчувальных да статыкі, патрэбна антыстатычная чорная PTFE стужка.

Высокатрывалая высокатэмпературная тканіна з ПТФЭ вырабляецца шляхам нанясення ПТФЭ на высокатрывалую тканіну са шкловалакна, якая забяспечвае трываласць на разрыў, тэрмаўстойлівасць, антіпрігарная ўласцівасці, хімічную ўстойлівасць і нізкае трэнне. Асноўныя вобласці прымянення: прамысловая транспарціроўка (тэрмаўсадочная ўпакоўка, выпечка ежы, тэкстыльныя сушылкі, сушка паперы/плёнкі); кампазітная тканіна для фармавання і падушкі для гарачага прэсавання; зварка ахоўных штор і цеплаізаляцыйных кажухоў; ізаляцыя электрарухавікоў і трансфарматараў; будаўніцтва падшыпнікаў слізгацення і апор для трубаправодаў; хімічная фільтрацыя і герметызацыя клапанаў у агрэсіўных асяроддзях. Высокая трываласць на разрыў забяспечвае даўгавечнасць пры расцяжэнні, разрыве, шматразовым згінанні і высокатэмпературных механічных нагрузках у розных цяжкіх умовах.

Падчас спякання часціцы ПТФЭ на тканіне са шкловалакна плавяцца пры тэмпературы вышэй за 327°C, разбураючы першапачатковыя ламелі сагнутай ланцуга і межы часціц, утвараючы аморфны расплав. Пры астуджэнні ПТФЭ перакрышталізуецца ў сферолиты, якія складаюцца з радыяльна арыентаваных пласцінак, з крышталічнасцю 50-70%. Хуткасць астуджэння вызначае дасканаласць крышталя: павольнае астуджэнне дае больш высокую кристалличность, больш буйныя сферолиты, большую цвёрдасць; хуткая загартоўка дае больш дробныя сферолиты і павышае гнуткасць.