Ce guide couvre la sélection de rubans PTFE haute température pour les applications de démoulage par moulage par injection et antiadhésives. Sélection basée sur la température : ≤260°C pour les plastiques généraux (ruban PSA en silicone standard, 0,13-0,18 mm) ; 260-300°C pour les plastiques techniques à haute température comme le PC, le PA66, le POM (adhésif silicone haute température, 0,18-0,25 mm) ; 300-400°C pour PEEK, LCP, PPS à proximité des canaux chauds (le ruban adhésif échoue ; utiliser un chiffon PTFE sans adhésif ou un film PFA). Sélection basée sur les matériaux : les matériaux collants nécessitent des surfaces en PTFE pur à libération élevée ; les matériaux remplis de verre/minéraux nécessitent un ruban résistant à l'usure de 0,25 mm+ ; les additifs corrosifs exigent un adhésif chimiquement résistant et un substrat dense ; les applications sensibles à l'électricité statique nécessitent un ruban PTFE noir antistatique.

Le tissu haute température en PTFE haute résistance est fabriqué en enduisant du PTFE sur un tissu en fibre de verre à haute résistance, offrant une résistance à la traction, une résistance à la chaleur, des propriétés antiadhésives, une résistance chimique et un faible frottement. Les applications clés incluent : le transport industriel (emballages thermorétractables, pâtisserie alimentaire, séchoirs textiles, séchage de papier/film) ; tissu de démoulage composite et doublures de coussins pressés à chaud ; soudage de rideaux de protection et de vestes d'isolation thermique ; isolation des moteurs électriques et des transformateurs ; construire des paliers lisses et des supports de pipelines ; filtration chimique et étanchéité des vannes dans des environnements corrosifs. La résistance élevée à la traction garantit la durabilité sous tension, déchirure, flexion répétée et contrainte mécanique à haute température dans ces diverses applications intensives.

Pendant le frittage, les particules de PTFE sur le tissu en fibre de verre fondent au-dessus de 327°C, détruisant les lamelles originales de la chaîne pliée et les limites des particules pour former une masse fondue amorphe. Lors du refroidissement, le PTFE recristallise en sphérulites composées de lamelles orientées radialement, avec une cristallinité comprise entre 50 et 70 %. La vitesse de refroidissement détermine la perfection des cristaux : un refroidissement lent produit une cristallinité plus élevée, des sphérulites plus grosses et une plus grande dureté ; une trempe rapide donne des sphérulites plus fines et une flexibilité améliorée.